【文章內(nèi)容簡介】 問題，所以一定要看清說明書再認真連接。㈧．連接外設(shè)機箱內(nèi)部的組裝工作完成后，就可以連接外設(shè)，主要是指連接鍵盤、鼠標、顯示器、音箱等。在機箱背板處，找到與上述設(shè)備接頭外形相似、顏色相同的插座，一一對應(yīng)連接，并將顯示器的固定螺絲擰緊，即完成了外設(shè)連接。㈨.通電，若自檢無誤，說明安裝正確。關(guān)機，整理內(nèi)部接線，用塑料扎線把機箱內(nèi)部散亂的線整理綁扎好，并就近固定在機箱上。最后，蓋上機蓋，結(jié)束裝配。1)確認所有設(shè)備連接正確；2)打開計算機電源開關(guān)；3)啟動電腦后，可以聽到CPU風(fēng)扇和主機電源風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的聲音，還有硬盤啟動時發(fā)出的聲音，軟驅(qū)、光驅(qū)也開始進行預(yù)檢；4)顯示器上將顯示自檢的情況。如：顯示器型號、CPU型號、內(nèi)存容量和系統(tǒng)初始化情況等；5)在開機測試后，如果沒有發(fā)生故障，通過運行各種綜合測試方法，來考察計算機的穩(wěn)定性。如：烤機。6)如果不能正常啟動，請檢查各硬件是否安裝正確。在連接主機電源之前，一定要仔細檢查各種設(shè)備的連接是否正確、接觸是否良好，尤其要注意各種電源線是否有接錯和接反的情況，以防止以外燒毀機器。(1)確認給主機電源供電；(2)確認主板已經(jīng)供電；(3)確認CPU安裝正確，CPU風(fēng)扇是否通電；(4)確認內(nèi)存安裝正確，并且確認內(nèi)存是好的；(5)確認顯示卡安裝正確；(6)確認主板內(nèi)的信號連線正確，特別確認是POWER LED安裝無誤；(7)確認顯示器與顯示卡連接正確，并且確認顯示器通電?！窘Y(jié)論】（結(jié)果、分析）三、指導(dǎo)教師評語及成績：第三篇：模具拆裝實驗報告課程名稱：專業(yè)班級：學(xué) 號：姓 名：指導(dǎo)教師：實 驗 報 告塑料模具拆裝實驗?zāi)＞卟鹧b實驗報告一、實驗?zāi)康膶嶒炚n的目的是鞏固和深化課堂所學(xué)理論知識，學(xué)習(xí)基本的操作技能。沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，直接影響到所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)問題。因此認識和研究沖模的結(jié)構(gòu)特點和性能，對實現(xiàn)正確設(shè)計、制造和使用沖模是十分重要的。另外，了解壓力機的結(jié)構(gòu)和沖模在壓力機上的安裝方法是模具設(shè)計的前提。本次實驗在實驗老師的輔導(dǎo)下，達到如下目的：了解、認識沖模的基本結(jié)構(gòu)，正確區(qū)分單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模； 認識正裝與倒裝，彈性卸料與剛性卸料模具，分別應(yīng)用的場合；按照教材對沖模零件的分類，指出所拆裝的模具零件的名稱，正確分類。了解壓力機的結(jié)構(gòu)，區(qū)分壓力機的閉合高度和模具的閉合高度；了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。二、實驗設(shè)備及用具單工序模2副、復(fù)合模2副、落料沖孔連續(xù)模1副。3工位級進模1副、14工位級進模1副?；顒影迨?、游標卡尺、螺絲刀若干。JC21—16t、JC21—80t壓力機。三、實驗準備及操作步驟本實驗課開始前，學(xué)生認真復(fù)習(xí)《塑性成型工藝與模具設(shè)計》上中模具結(jié)構(gòu)部分的有關(guān)內(nèi)容，了解基本結(jié)構(gòu)。實驗課時要求學(xué)生能正確回答教師的提問。教學(xué)班按實際人數(shù)分成若干個大組，每個大組由18～24人組成，每大組分成6個小組，每個小組由3~4人，每一小組學(xué)生一副模具，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的結(jié)構(gòu)及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應(yīng)及時測量并記錄數(shù)據(jù)。將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進料、出料方式，定位方式，所生產(chǎn)零件的形狀等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復(fù)原后，小組之間互換，做到每組學(xué)生將每類模具拆裝一遍。操作過程中要認真細心，避免零件傷自己或別人腳，不可將零件丟失、漏裝。每個大組完成模具拆裝后，由實驗老師講解壓力機的結(jié)構(gòu)、模具的安裝方法。在條件許可的情況下，由實驗老師演示多工位級進模的生產(chǎn)過程。實驗室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回實驗老師處。四、實驗圖沖模在壓力機上安裝時，通過模柄夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中，上模和滑塊一起上下運動；下模則通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺面上。沖模的原理：沖模在沖壓之前，條料靠導(dǎo)料板送進，由固定擋料銷進行限位。沖模時，凸模進行沖裁，沖下來的工件從凹模的孔落下。上?；厣龝r，靠剛性卸料板將廢料卸下。以后的送料過程如上。導(dǎo)料銷：對條料送進起導(dǎo)向作用； 擋料銷：限制條料送進的位置；固定板、螺釘?shù)龋河糜谶B接固定零件； 導(dǎo)套、導(dǎo)柱：保證上模對下模正確的運動五、實驗體會通過此次模具拆裝實驗，我更了解了落料模具的一般結(jié)構(gòu)形式，落料的工作過程以及零部件的拆裝順序等第四篇：減速器拆裝實驗報告減速器拆裝實驗指導(dǎo)書（1）了解減速器的整體結(jié)構(gòu)及工作要求（2）了解減速器的箱體零件、軸、齒輪等主要零件的結(jié)構(gòu)及加工工藝（3）了解減速器主要部件及整機的裝配工藝（4）了解齒輪、軸承的潤滑、冷卻及密封（5）通過自己動手拆裝，了解軸承及軸上零件的調(diào)整、固定方法、及消除和防止零件間發(fā)生干涉的方法實驗前必須預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書及課程設(shè)計指導(dǎo)書，初步了解減速器的基本結(jié)構(gòu)。多提出實際問題，以便在實驗中加以解決。（1）Ⅰ級,Ⅱ級圓柱齒輪減速器（2）活動扳手、螺絲刀、木錘、鋼板尺等工具首先由指導(dǎo)老師對減速器現(xiàn)場進行結(jié)構(gòu)分析、介紹，并對主要零,部件的結(jié)構(gòu)及加工工藝過程進行分析、講解及介紹；再由學(xué)生們分組進行拆裝。指導(dǎo)老師解答學(xué)生們提出的各種問題。在拆裝過程中學(xué)生們進一步觀察了解減速器的各零、部件的結(jié)構(gòu)、相互間配合的性質(zhì)；零件的精度要求、定位尺寸、裝配關(guān)系及齒輪、軸承潤滑、冷卻的方式及潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布置；輸出、輸入軸與箱體間的密封裝置及軸承工作間隙調(diào)整方法及結(jié)構(gòu)等。（1）觀察外形及外部結(jié)構(gòu)（2）拆卸箱蓋（3）觀察減速器內(nèi)部各零部件的結(jié)構(gòu)和布置（4）從箱體中取出各傳動軸部件（5）裝配（6）清點好工具，擦凈