【正文】 工藝規(guī)程LOQSC2S216切割第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄件澆口余量2㎜。三、注意事項(xiàng)：1． 任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕。1．3使?jié)部诒瓕?duì)準(zhǔn)錘頭，按動(dòng)按鈕，進(jìn)行震動(dòng)脫殼。6Mpa。6． 對(duì)易產(chǎn)生夾渣及黑點(diǎn)的鑄件應(yīng)采用高溫熔煉，降溫出鋼工藝。3． 澆注時(shí)晝避免渣隨鋼水流入型殼內(nèi)。6． 對(duì)冷卻時(shí)需建立還原性氣氛的鋼種如：431。2． 打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對(duì)準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。工藝規(guī)程LOQSC2S214澆鑄第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 按合金牌號(hào)要求澆注。1．2合金加入前應(yīng)先預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格控制好，以防造成噴濺。5．停爐：5．1把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”的位置，關(guān)掉調(diào)頻器。2．4等全部爐料熔化時(shí)，用除渣劑覆蓋鋼水方面。1． 4檢查各種爐料，合金料是否齊全。1%的CaSi粉或鋁塊，必要時(shí)采用鐘罩脫氧法。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。1～0。工藝規(guī)程LOQSC2S213熔煉第2版共2頁第1頁一、工藝要求：1． 熔煉時(shí)間：25min2． 燒注溫度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定溫度。三、注意事項(xiàng)：1． 爐襯厚度要均勻，筑爐材料要干凈嚴(yán)防混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。C出鋼口要筑成U形，嚴(yán)防筑成V形。C重復(fù)多次，直至搗緊面超過銅管感應(yīng)圈最低圈20～30㎜，用圓棒滾壓平表面。E鐵皮坩堝：頂部直徑220，底部直徑200㎜，高400㎜。A鎂砂6目 8目 14～20目。4． 每周校驗(yàn)一次爐膛實(shí)際溫度與儀表指示溫度是否吻合。6． 關(guān)上爐門，調(diào)整火焰，爐內(nèi)溫度在950～1100℃之間，模殼焙燒保溫時(shí)間大于20分鐘焙燒時(shí)間須大于40分鐘，焙燒好的模殼應(yīng)為白色或薔薇色。D模殼殘缺部位是否補(bǔ)好。二、操作程序：1． 檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。5． 每煮完一次蠟后必須徹底清理一次煮蠟槽。三、注意事項(xiàng)1． 大槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于35KG，小槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于25KG。5． 用泥刀將整塊蠟分成小塊后繼續(xù)靜置。工藝規(guī)程LOQSC2S210煮蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 煮蠟溫度：90℃2． 臟蠟最大直徑200㎜二、工作程序1． 將清水加入煮蠟槽內(nèi)，液面高度為槽高度的1/2～2/3。6． 清除掉模具上殘留模料，接著進(jìn)行下一個(gè)模頭的壓制操作。2． 將模頭模具放在機(jī)器臺(tái)面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。 工藝規(guī)程LOQSC2S209壓模頭第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 射蠟溫度：65～75℃2． 射蠟壓力：0。2． 正常情況下，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次。5． 攪拌及靜置完成后，道德進(jìn)行排污，然后，通過200目濾放入靜置桶內(nèi)進(jìn)行靜置。 工藝規(guī)程LOQSC2S208蠟處理第2版共1頁第1頁一、工藝要求快速水分蒸發(fā)器脫水——濾網(wǎng)過濾——除水桶攪拌除水——靜止——排污——濾網(wǎng)過濾——靜止桶靜止——排污——灌入蠟缸——空冷——送保溫槽內(nèi)保溫二、工藝要求：1．除水桶 攪拌溫度105～110℃ 攪拌時(shí)間4h 靜止溫度80～90℃2．靜止桶 靜置溫度80～90℃ 靜置時(shí)間4h 3．保溫槽 保溫溫度50～60℃ 保溫時(shí)間8h4．濾網(wǎng)規(guī)格200目5．新蠟化蠟溫度90～100℃三、操作程序1． 檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。4．從掛架上取陶殼時(shí)，要保持兩側(cè)重量均衡，嚴(yán)防掛架歪倒造成廢品。2）陶殼因掉件造成孔洞時(shí)，可用同孔洞大小相符的干凈陶殼，先將洞口覆蓋，然后再用鋯泥封堵好，干燥后即可進(jìn)行焙燒。9．檢查脫蠟及型殼質(zhì)量，填寫好脫蠟卡，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按要求擺放整齊，等待焙燒，澆注。25～0。56Mpa。C準(zhǔn)備好過濾網(wǎng)，確保干凈，整潔，無破損。6kgf/㎝2）壓力時(shí)間：14S3． 脫蠟時(shí)間：10～15min4． 過濾網(wǎng)為200目二、操作程序：1．設(shè)備準(zhǔn)備：a脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達(dá)1。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 脫蠟蒸汽壓力0。8． 面層涂掛完畢后，不得置于風(fēng)扇前后，面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時(shí)間不應(yīng)過長，以離出現(xiàn)龜裂，鼓助工，剝落等缺陷。4． 易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉(zhuǎn)，然后再緩慢浸入泥漿內(nèi)。13． 背層操作規(guī)范同面層和二層，浮掛砂粒為16～30目。9． 按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求進(jìn)行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。5． 淋砂一定要均勻和徹底，特別是溝槽及尖角部位，淋砂后務(wù)必要每件進(jìn)行目視檢查，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求面層二層背層封漿涂料種類鋯漿鋯漿或煤矸漿煤矸漿煤矸漿撒砂80～120目鋯砂30～60目工業(yè)區(qū)矸砂16～30煤矸砂干燥時(shí)間（h）46812溫度（℃）26+226+226+226+2濕度50~6050~6540~6040~60風(fēng)速（m/s）6～86～86～8預(yù)濕劑清洗液或硅溶膠原液+蒸溜水硅溶膠原液硅溶膠原液二、操作程序1． 檢查各項(xiàng)參數(shù)，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。三、注意事項(xiàng)1． 面層泥漿配制時(shí)要嚴(yán)格按加料順序，依次加入硅溶膠，注濕劑，鋯英粉，消泡劑。6． 涂料基本攪拌均勻后，用4詹氏杯測(cè)其粘度，若粘度過高，則加硅溶膠調(diào)整，過低則加耐火粉料調(diào)整。3． 按比例將耐火粉料慢慢加入沾漿桶內(nèi)，并用手將團(tuán)塊揉破。部分新配攪拌時(shí)間1。4． 清洗液中的蠟屑及外來雜物要隨時(shí)用80100目不銹鋼網(wǎng)撈出，確保清洗液的清潔。（注：檢測(cè)合格后的蠟樹可直接沾漿）。2．將組焊好靜置大于15分鐘以上的蠟樹，從掛架上取下，完全浸入清洗液內(nèi)，每棵邊疆上下竄動(dòng)820次，約618S，提起蠟樹滴凈清洗液。6．對(duì)需要鑲陶芯的蠟件，應(yīng)先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)。2．組焊時(shí)要隨時(shí)時(shí)對(duì)蠟件進(jìn)行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責(zé)。3．將電焊刀預(yù)熱到工作溫度，放好模頭，按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上。3．按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修蠟，嚴(yán)防將蠟件修廢。3．蠟件氣泡的修復(fù)：3．1對(duì)蠟件上的氣泡必須全部挑破，用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后蠟件需平整無缺。8．壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)確性用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，嚴(yán)防出現(xiàn)人身安全事故。4．蠟件擺放要整齊規(guī)律，并應(yīng)注意放置的方向，嚴(yán)防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。10．每班下班或模具用完后，務(wù)必用軟布或棉砂，將模具清理干凈，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或其它異常，應(yīng)立即通知模具工。6．按拆裝順序，抽出抽芯，打開模具，用壓縮空氣，小心將蠟件取出，按要求入入冷卻水或盤中冷卻。2．從保溫箱中取出蠟缸，裝入壓蠟機(jī)，擠凈上部混有空氣的蠟料。54Mpa射時(shí)：按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求執(zhí)行二、操作程序1．檢查壓蠟壓蠟機(jī)油壓，保溫溫度，操作按鈕等是否正常，按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)射壓、射時(shí)、射溫，預(yù)備好冷卻水。5．