支座鑄造工藝課程設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 ，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過程有關(guān)。鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。對于質(zhì)量要求不高的鑄件，應(yīng)先選擇能使工藝簡化的分型面，而澆注位置的選擇則處于次要地位。 （5）應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量，以簡化制模、造型、合型等工序。 （2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，最好只有一個分型面。中小型鑄件盡量選擇濕型，因此鑄件的鑄型種類為濕砂型鑄造。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個方面：（1）鑄件應(yīng)有合壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太??；（2）鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷；（3）鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁，鑄件的內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、外壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂； （4）壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)； （5）利于補縮和實現(xiàn)順序凝固；（6）防止鑄件翹曲變形；（7）避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。確定好鑄造方式后還要對其進行造型及造芯的選擇等，其中造型的方法包含了：砂箱造型、劈箱造型、疊箱造型、刮板造芯等。 鑄件的特點是通過制作出各種形狀復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)材料模型，然后融化金屬材料對模型進行系統(tǒng)性的澆注，然后冷卻、凝固從而獲得所需的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特點的毛坯、零件。鑄件具有以下幾個優(yōu)越性：1）可以制成形狀復(fù)雜的，特別是復(fù)雜內(nèi)嵌的毛坯、2）由于是直接用液態(tài)金屬澆注形成的形狀復(fù)雜各異的鑄件。對于要求更高的支座可通過對其相應(yīng)的處理使其得更好的力學(xué)性能。另外，型砂和芯砂的配制和使用直接影響鑄件質(zhì)量和成本，鑄型材料選粘土砂，型芯則采用樹脂砂?，F(xiàn)在鑄造在我國是一個很大的行業(yè)，產(chǎn)量居世界第二位，達年產(chǎn)1000萬1200萬噸，廠點多大2萬多個，職工100130萬人，%，已經(jīng)成為了國家重要的的基礎(chǔ)工業(yè)之一。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當(dāng)高的水平。本文設(shè)計了支座的砂型鑄造工藝，包括鑄型（型芯）及造型方法的選擇、分型面選擇和澆注位置的確定、澆注系統(tǒng)及冒口的設(shè)置、落砂清理及檢驗等。工作計劃 熟悉設(shè)計題目，查閱資料，做準(zhǔn)備工作 1天確定鑄造工藝方案 1天工藝設(shè)計和工藝計算 2天繪制鑄件鑄造工藝圖 1天確定鑄件鑄造工藝步驟 2天編寫設(shè)計說明書 3天答辯 1天4．主要參考資料《熱加工工藝基礎(chǔ)》、《金屬成形工藝設(shè)計》、《機械設(shè)計手冊》系主任審批意見：審批人簽名： 時 間：2013年 月 日支座鑄造工藝設(shè)計摘 要 鑄造是指將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件尺寸、形狀相適應(yīng)的鑄型型腔里，待其冷卻凝固后獲得毛坯或零件的方法。3 從保證質(zhì)量和簡化工藝兩方面進行分析比較，選出最佳分型方案，標(biāo)出澆注位置和造型方法。2 分析零件的結(jié)構(gòu)，找出幾種分型方案，并分別用符號標(biāo)出。2 按所設(shè)計內(nèi)容及相應(yīng)順序要求，認(rèn)真編寫說明書（不少于3000字）。支座是支撐其他零部件的重要承力零件，主要承受著徑向壓縮及軸向摩擦的作用，它具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、形狀簡單、廉價實用等特點，故在機械零件的設(shè)計、加工制造中支座都起著不可替代的作用。關(guān)鍵詞：砂型鑄造，澆注，加工余量，拔模斜度，收縮
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