【正文】 %） 附：快速熔煉元素?zé)龘p率參考表（ %） 元素 C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni 堿性爐 3－ 5 10 10 3－5 40－60 70－80 3－ 5 － 50 3－ 5 0 根據(jù)爐料總重量，計(jì)算出各元素應(yīng)有的重量； 計(jì)算出回爐料中各元素的重量； 計(jì)算出新料中各元素的重量； 將爐料總重量中各元素的重量減去回爐料、新料中各元素的重量即為各元素的不足量，不足的元素量可用鐵合金補(bǔ)充； 將計(jì)算結(jié)果相加，并核對是否符合配料成分要求。對面積稍大的爐襯修補(bǔ)處要烘烤燒結(jié)，應(yīng)使金屬液保持在修補(bǔ)處以下 100mm，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間后，再讓金屬液上升，恢復(fù)正常作業(yè)。 筑爐材料要干凈，不能混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。然后對金屬液進(jìn)行除渣、脫氧、澆注 爐襯的修補(bǔ) 生產(chǎn)中爐襯應(yīng)不斷檢查和修補(bǔ)：不連續(xù)操作時(shí)，冷爐開爐前，均應(yīng)詳細(xì)觀察爐頂、壁、底是否要修補(bǔ)，在連續(xù)操作時(shí)，每次出爐也應(yīng)觀察爐子的狀況；爐襯的壽命一般為 80－ 150 次左右（根據(jù)熔煉的溫度、材質(zhì)來確定。 筑爐領(lǐng)、出鋼口：將爐襯料加 5－ 10%水玻璃混勻，打筑結(jié)實(shí)。 筑爐底：在爐底石棉板上，鋪 20－ 30mm 厚的爐襯材料，用專用工具搗實(shí)均勻 ，后將表面劃松粗糙，再鋪 20－ 30mm 的爐襯料，搗實(shí)。 附：合金元素的烘烤溫度： 項(xiàng)目 指標(biāo) 一級品 二級品 硼酸（ H2BO3）， % 不小于 水不溶物， % 不大于 硫酸鹽（ SO4）， % 不大于 氧化物（ Cl）， % 不大于 鐵（ Fe）， % 不大于 項(xiàng)目 硅鐵 錳鐵 鉬鐵 鉻鐵 硅鈣合金 鋁 烘烤溫度 /℃ ≥800 ≥800 ≥200 － 400 ≥800 ≥800 300 烘烤時(shí)間 /h ≥4 ≥4 ≥2 ≥4 ≥4 2 塊度 /mm 30－ 50 20－ 40 20－ 50 50－ 80 4－ 8 鋁絲 輔助材料的要求 造渣劑的要求： 使用的造渣劑性質(zhì)必須與爐襯性質(zhì)相同； 使用的造渣劑應(yīng)保持干燥。 硼酸、鎂砂 硼酸各項(xiàng)指標(biāo)要求： 硼酸應(yīng)為白色粉末結(jié)晶或三斜軸面的鱗片狀帶光澤的結(jié)晶。 錳鐵：化學(xué)成分 化學(xué)成分 類別 牌號 Mn C Si P S 中錳 ≤ ≤ ≤ ≤0.33 ≤ ≤ ≤ ≤0.33 進(jìn)貨時(shí)供方開據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量說明書，同批貨含 Mn 量波動(dòng)應(yīng)不大于 4%。/h 179。 （ 3）模組從制殼間運(yùn)到脫蠟處應(yīng)立即脫蠟，若延遲會(huì) 造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹造成型殼開裂。 （ 8）將排出的回收蠟液過濾后倒入＜ 90℃ 的靜置桶中，保溫靜置。 （ 4）設(shè)定時(shí)間到后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約 1min 以上。 脫蠟后的型殼必須干凈無蠟液 ，澆口杯完整。 做好操作原始記錄（記錄時(shí)按模架車上的溫度、濕度）為準(zhǔn)。 面層和過渡層的模殼干燥速度不宜過快，干燥時(shí)間不宜過長。 ： 嚴(yán)格控制干燥間的濕度、溫度、風(fēng)力及涂料粘度。 ，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。 ，第二層采用上店砂過度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。 當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到 6 小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業(yè)。） 面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機(jī)中多方向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層鋯英砂。 左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。同時(shí)檢查模組上的記號是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。 （ 5）為提高型殼的透氣性、減輕鑄件的表面氧化；建議在背層涂料漿內(nèi)加入適量的石墨粉。 涂料配制操作工藝： 序號 內(nèi)容 1 檢查設(shè)備是否處于工作 狀態(tài) 2 按比例將硅溶膠倒入涂料桶中 3 開動(dòng)沾漿機(jī)，使其旋轉(zhuǎn) 4 配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠 的比例加入潤濕劑（ JFC），混均勻 5 按比例將耐火粉料緩慢加入，應(yīng)注意防止粉料結(jié)塊 6 配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠 的比例加入消泡劑，混均勻 7 混均勻后，測粘度：過高、加硅溶膠；過低、加粉料（注：此時(shí)測應(yīng)稍高） 8 將涂料配制好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)；使用時(shí)如粘度過高，可用蒸餾水加以調(diào)整 注意事項(xiàng)：（ 1）面層涂料配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照加料順序，依次加入硅溶膠、潤濕劑、鋯英粉、消泡劑 ，加料順序應(yīng)正確。 （ 3）室溫：面層 24177。2 不預(yù)濕 13177。600（ 216。 包裝袋外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、日期等。 莫來（上店）砂、粉的理化指標(biāo)： 化學(xué)成分 % 物理性能 Al2O3 SiO2 有害雜質(zhì)含量 ≤ 主晶相， （ %） 耐火度（ ℃ ） Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼燒 莫來石 方石英 40－46 49－55 ≥55 15－20 ≥1750 砂中含粉量不大于 %。 鋯英粉粒度為： ≤350 目。/s) SiO2 粒子直徑(nm) 外觀 穩(wěn)定期 ≤ S830 24－28 － 9－ ≤6 7－ 15 乳白或淡青色無雜物 一年 S1430 29－31 － 9－ 10 ≤8 9－ 20 一年 潤濕劑（ JFC）質(zhì)量指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 外觀 淡黃色粘稠液體 滲透力， % 為標(biāo)準(zhǔn)樣品的 100－ 110 霧點(diǎn)， ℃ 40－ 50 潤濕劑應(yīng)與其它有機(jī)物料分開貯放。使用后，除去全部外來物，用蓋密封保存。 ，則整批模組必須重新洗凈。 取出蠟?zāi)＝M用壓縮空氣將模組吹干或涼干。并做好安全防火工作。 3 注意事項(xiàng) 蠟?zāi)Ｅc澆道焊接應(yīng)牢固，無縫隙。 組焊好的蠟?zāi)＝M的澆口杯上，按工藝規(guī)定的金屬材料，標(biāo)辨認(rèn)標(biāo)記。 對合格蠟澆道的澆口杯上裝上經(jīng)清理干凈的蓋板，并使保證平整無縫隙。內(nèi)澆口長度 8－ 12 ㎜。 做好安全防火工作。 修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾?、有無變形、表面粗糙和字跡是否合格等。 ，修后表面要平整。 蠟?zāi)Ｐ拚に嚥僮魇貏t 1 工藝要求 室溫 24℃177。 蠟澆道（模頭）表面應(yīng)平整，無凹陷、裂紋和披縫。 噴分型劑，放螺帽，合型，進(jìn)行下一次壓制，以此往復(fù)循環(huán)生產(chǎn)。 ，壓制澆道（模頭）蠟?zāi)！? 蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。100X6 ㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收 縮率，并做好記錄。 使用新的模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒?。如發(fā)現(xiàn)模具有損傷應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。慎防損害模具型腔部位。 抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)！? 將模具放在壓蠟機(jī)工作臺面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子活塊位置是否正確，模具開合是否順利。3℃ 蠟缸溫度 54177。 每月檢查一次蠟處理設(shè)備各導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距設(shè)備頂面 200 ㎜左右，防止油溢出。在 54177。 各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶 I 中，在低于 90℃ 下靜置 6－ 8h。2℃ 保溫時(shí)間 ＞ 24h 2 操作程序 檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。 將除完水的蠟液，經(jīng)過＜ 60 目篩網(wǎng)過濾再放入＜ 90℃的靜置桶 II 中，保溫靜置 12h 以上。 將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先保持一段高溫時(shí)期 80℃/2h 后降至 54℃ 。 經(jīng)常檢查各設(shè)備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應(yīng)防止溫度過高造成蠟料老化。 壓制蠟?zāi)９に嚥僮魇貏t 1 工藝要求 室溫 24177。 從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機(jī)上，放出上部混有空氣的蠟料。 雙手按動(dòng)工作按鈕，壓 制蠟?zāi)！? 清除模具上殘留的蠟料，注意只能用壓縮空氣吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑、脫模劑，不準(zhǔn)用金屬刀具去鏟刮型腔、抽芯。 每班下班或模具當(dāng)班生產(chǎn)完畢后，應(yīng)用軟布等清理模具。壓制過程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。 每班打 2－ 3 件收縮率試樣（如 216。 壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，防止人身安全事故。 將澆道（模頭）模具放在機(jī)器臺面上，檢查機(jī)器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利， 打開模具，噴上微薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對準(zhǔn)射蠟嘴。 。 3 注意事項(xiàng) 模具型腔不要噴過多的分型劑。 蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。對小飛邊也可直接用布擦除。 ，按 要求放在存放盤中。 修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R擺放在存放盤中，防止變形。 焊后蠟?zāi)ｉg距 6－ 8 ㎜（最小 4 ㎜），帶孔、槽的間距稍大約 1012mm。 對蠟澆道（模頭）進(jìn)行檢查，保證合格。放好蠟澆道（模頭），按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR、牢固地焊，粘在澆道（模頭）上。工作完畢，清理現(xiàn)場。 注意安全，工作完畢切斷電源。 將組焊好的靜置 45min 以上的蠟?zāi)＝M，從運(yùn)送小車上取下，先把模組完全浸入清洗液中，連續(xù)往復(fù)三次，共 約 5s，提起模組，