陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 00950度） 陶瓷坯釉在此階段發(fā)生的物理變化主要有質(zhì)量減輕，強(qiáng)度降低，發(fā)生的化學(xué)變化主要有結(jié)晶水排出，有機(jī)物，硫化物氧化，碳酸鹽分解，石英晶型轉(zhuǎn)變等。厚壁及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品這種情況更為嚴(yán)重。燒成制度過程（1) 溫度制度和氣氛A預(yù)熱階段（常溫到300度）本階段工藝目的的主要是坯體的預(yù)熱與坯體殘余水分的排除。其特點(diǎn)是熔塊和生料經(jīng)過造粒而成。1熔塊粉。一般用這種方法。三 施釉施釉是陶瓷工藝中必不可少的一項(xiàng)工藝，在施釉前，生坯或素?zé)餍柽M(jìn)行表面的清潔處理，以除去積存的污垢或油漬，保證坯釉良好結(jié)合。1修坯方法有濕修和干修之分濕修是在坯體含水很多尚在是軟的情況下進(jìn)行，適合器具復(fù)雜或需經(jīng)濕修的坯體，此時操作較容易而且修坯刀子不易磨損，其缺點(diǎn)是容易在搬運(yùn)過程中使坯件受傷而變形，對提高品質(zhì)不利。2刷水。坯體含水率在15%19%進(jìn)行的粘連。（1） 粘接方法1干法粘接。這樣的方法效率很高。實(shí)踐證明含有鈉離子的粘土礦物比含鈣離子的粘土礦物收縮率大。同時避免了在燒成時由于水分大量汽化而帶來的能量損失。加壓的速度和粉體的性質(zhì)水分和空氣排出速度有關(guān)，一般最好加壓23次，出了控制加壓外，裝料均勻模型面涂潤滑油等需要在操作中加以注意。此外，在加壓過程中，采用真空抽氣和振動等也有利于生坯致密度和均勻性?？倝毫θQ于所要求的壓強(qiáng)，這又與生坯的大小和形狀有關(guān)，這是壓機(jī)選型的主要技術(shù)指標(biāo)。本工藝采用噴霧干燥法。常見的造粒方法有噴霧干燥法，輪碾造粒法。（8） 練泥練泥可以排除泥餅中的殘留空氣，提高泥料的致密度，和可塑性，并使泥料組織均勻改善成型性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度。噴霧干燥器的干燥介質(zhì)溫度過高，則干燥速度過快。尚含有一定水分的固體顆粒自由下降到干燥塔底部。因此在制備陶瓷的過程中，選濕法磁選機(jī)比較好。以減少資源損失，磁選機(jī)有干法和濕法兩種，干法一般用于分離中碎后粉料的鐵質(zhì)，而濕法是用于泥漿除鐵的。從物理學(xué)中，作用在單位質(zhì)量顆粒上磁力為F=RHdH/dh式中R物料的比磁化系數(shù)，即單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)Cm3/gH磁場強(qiáng)度，A/m,dH/dh——磁場梯度，A/M2h——磁場等強(qiáng)度面的距離由上式可知，要使磁選過程有效的進(jìn)行，必須具備以下基本條件1有磁場存在2必須是不均勻磁場3被選物料應(yīng)有一定的磁性B對磁選機(jī)的要求1自動連續(xù)作業(yè)，無需手工操作2具有較高和較穩(wěn)定的除鐵效率。當(dāng)料層較薄而篩面與物料之間相對運(yùn)動越劇烈時，篩分效率就越高，濕篩和干篩的篩分效果主要卻決于料將的稠度和黏度。篩分有干篩和濕篩。陶瓷廠多數(shù)用間歇式濕法研磨坯料和釉料，這是由于濕式球磨時水對原料的顆粒表面的裂縫有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制備的可塑泥和泥漿的質(zhì)量比矸干磨得好。一般輪子直徑為物料塊直徑的1440倍，硬質(zhì)物料取上限，軟質(zhì)物料物料下限。它的缺點(diǎn)是工作間歇式，非生產(chǎn)性的功率消耗大，工作時產(chǎn)生較大的慣性力，使零件承受較大的負(fù)荷，不適合破碎片狀及軟狀粘性物質(zhì)。 范文范例參考 一陶瓷生產(chǎn)工藝流程二原料菱鎂礦，煤矸石，工業(yè)氧化鋁，氧化鈣，二氧化硅，氧化鎂。是依靠活動顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，把進(jìn)入兩顎板間的物料壓碎，顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，管理和維修方便，工作安全可靠，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷廠用于制備坯釉料的輪碾機(jī)常
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