【正文】 成分 當我們看到一件陶瓷器的時候，首先引起注意的與其說是它的造型、式樣或坯體，毋寧說是罩在陶瓷表面上的釉。由此可見巖石與陶瓷的本質(zhì)相同，只有天工與人工的差別罷了。花崗斑巖及石英斑巖則介乎此二者之間，是在致密的素地內(nèi)含有大粒的石英。前者是石英、后者是長石。因而就不得不極力避免含有使陶瓷著色的鐵分。此外，還含有未變質(zhì)的長石、石英、鐵礦及其他作為瓷土來源的巖石的碎片。一般瓷土多產(chǎn)于溫泉附近或石灰層周圍，可能就是這個原因。后來由“高嶺”的中國音演變?yōu)椤癒aolin”，而成為國際性的名詞。這些總稱為“斜長石”，它的性質(zhì)依其中所含鈉長石與鈣長石的比例而定。一般有將含長石較多的巖石叫作長石的，也有以它的產(chǎn)地來命名的。這種礦物即使碎成細粉也無粘性，可用來彌補陶瓷原料過粘的缺點。陶瓷制作工藝基本知識陶瓷制作工藝的基本知識陶瓷原料陶瓷原料主要來自巖石，而巖石大體都是由硅和鋁構成的。為了增強適應性，陶瓷企業(yè)不僅需要大力提高科學技術應用水平和新產(chǎn)品的研究能力，不斷使產(chǎn)品更新?lián)Q代，還必須采用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)組織方法，采用適應性強的機器設備以及柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)，以適應生產(chǎn)變動的需要。一個企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理組織，除了要達到前面四項基本要求外，還應有生產(chǎn)過程適應性這一要求。 生產(chǎn)過程的平行性，實質(zhì)上是為了使生產(chǎn)過程的連續(xù)性得到進一步體現(xiàn)而提出的一種更高要求。 4．生產(chǎn)過程的平行性。均衡地進行生產(chǎn)，能夠充分利用設備和人力，防止突擊趕工，有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免資金積壓和各種損失浪費，還有利于安全生產(chǎn)和保持企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)計劃的安排和日常生產(chǎn)的組織等具有重要的意義．在陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展過程中，由于新技術的采用、產(chǎn)品結構的變化、質(zhì)量的提高、原材料條件的變化和工藝革新等等，都會改變原來的比例關系，出現(xiàn)新的不平衡現(xiàn)象。 為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設計或生產(chǎn)系統(tǒng)設計時，就要正確規(guī)定生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、各種機器設備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比例關系。 2．生產(chǎn)過程的比例性。制泥工藝過程產(chǎn)品單一，屬大量生產(chǎn)，機械化程度高，勞動對象屬于連續(xù)不斷的流動狀態(tài)，但生產(chǎn)操作中運輸工作占很大比重，原料的停放、等待時間較長。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個工藝階段、各個工序之間的移動，在時間上是緊密銜接的、連續(xù)的，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設備不能充分利用，勞動生產(chǎn)率低下。成型修坯車間應裝有吸塵器，避免粉塵污染。這就要求陶瓷企業(yè)一方面在廠址選擇、空間布置、廠內(nèi)運輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運輸量，另一方面力求實現(xiàn)陶瓷企業(yè)運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。居各項成本的首位。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數(shù)一般在10—15次，匣缽質(zhì)量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣缽的質(zhì)量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業(yè)認真研究的重要課題之。因此，減少或消除作業(yè)中的多余和無效時間，增加基本作業(yè)時問的比重，這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題，有待于在企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，開發(fā)新技術，提高企業(yè)管理水平，去縮短陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 3．陶瓷生產(chǎn)周期較長。因此進行工藝革新，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。 作為社會化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過程，和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過程相比較，具有以下幾個特點： 1．陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。還需要借助自然力的作用。 　　B、注漿成開工藝流程 　　泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。陶瓷生產(chǎn)工藝流程可型成形注漿成形 　　　　　　　　－－－→坯料－－－－－－－－－－→ 　　　　　　　　　　　　　精制 ｜　 　　　　　　　　　坯 　　 裝陶瓷原料|—－－→　　　　　　　　　　　　　　 －－→　　　　?。?　　　　內(nèi)．外施釉 　　　 體 坯　　　　　　　?。粤希?　　　　　　　　　　　　燒 自 選 釉 烤 彩 包 入　　　　　　　　?。?－→ 胎 －→ －→ －→ －→ －→ －→ 　　　　　　　　　　　　成 瓷 瓷 繪 花 選 裝 庫 1 坯料制配工藝 　　A、攪拌工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。在制瓷工藝中使用的添加劑可分為四種類型： 調(diào)整瓷料凝結觸變結構的添加劑；調(diào)整固相反應階段燒結過程的添加劑；強化新生物晶化過程的添加劑；對冷卻玻璃相時所形成鋁硅酸鹽熔融物溶解能力遲鈍并賦予材料一系列重要性能的添加劑。當進一步加熱構成溶解成分量很高的條件時，固溶體可能分解，而在較高的溫度下它又重新生成。礦化劑于液相熔融物內(nèi)新生物晶化過程中的作用是：在鈣鎂硅酸鹽添加劑（透灰石、透閃石）的參與下改變化學組成和玻璃相熔融物產(chǎn)生過程動力學。同時，由于適合鐵的莫來石類質(zhì)同晶容量小，較少部分鐵離子進入莫來石結構，大部分以原子團形式于加熱物多相系統(tǒng)析出。 偏高嶺石轉(zhuǎn)化物顯微結構的特點是：其中一個相莫來石以小島形式分布于被鋁硅酸鹽原子團包裹的另一由無定形氧化硅粒子代表的相內(nèi)。 外效應的性質(zhì)與尖晶石類礦物的晶化和莫來石晶核的形成有關。礦化劑可以改變假凝結結晶結構的形成過程。在這一煅燒過程階段的擴散進行緩慢。 在所形成材料的多相結構中，尖晶石類礦物的晶體可能成為晶化中心產(chǎn)生莫來石晶體的晶核。這種固相反應具有局部化學性質(zhì)，并根據(jù)結構遺傳理論實施。 在第三階段，假凝結結晶結構于800~900℃至1000℃范圍形成。這就決定了在固相燒結時熱擴散過程在結晶結構形成中的主導地位。 不含添加劑瓷料的燒結點在930~950℃范圍。 在此情況下，含礦化劑添加劑瓷料的最低溫度（570~600℃）和內(nèi)熱效應范圍寬度（465~730℃）可能基本無變化。 在干燥瓷料時，黏土粒子的水合膜消除：凝結觸點轉(zhuǎn)變?yōu)槟塾|點，直至出現(xiàn)凝聚結晶觸點；物質(zhì)通過蒸汽相遷移，并以非結晶和弱結晶氧化物和氫氧化物膜（將某些粒子強固結合成聚集體）的形式使其沉淀于分散相，主要是黏土成分的粒子上。同時，聚集體內(nèi)部分氫鍵會受隕，其尺寸減小。 在瓷料組成中引入液體細菌培養(yǎng)基時，由于細菌的活性，向分散介質(zhì)中析出外聚糖促進黏土粒子反絮作用的表面活性物質(zhì)。電解質(zhì)的凝結效果取決于離子價及其濃度：價越高，添加劑含量越少。同樣，它們可分為礦物添加劑（電解質(zhì)）和有機表面活性物質(zhì)絮凝劑和反絮凝劑。塑性陶瓷坯料的凝結結構起基體作用，在此基礎上形成以后的結構類型。同一種添加劑根據(jù)其在結構形成各個階段對初始成分作用機理的影響，又可能屬于不同種類。第四種是基本不溶于玻璃相熔體的添加劑（鋯英石、剛玉等），可作為晶相補充構成源改善瓷器性能，其中包括其光散射效應。 根據(jù)添加劑對瓷器的結構形成過程的作用機理，添加劑可分為四種類型。石灰堿釉出現(xiàn)于北宋汝窯青瓷中。特點是高溫粘度大，不易流釉，可以施厚釉。我國古代青花瓷使用的青花料一部分來自國外，大部分屬國產(chǎn)。 著色劑存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。瓷石本身含有構成瓷的多種成分，并具有制瓷工藝與燒成所需要的性能。這種性能，構成了陶瓷制作的工藝基礎。被其他雜質(zhì)污染時，可呈黑褐、粉紅、米黃色等，具有滑膩感，易用手捏成粉末，煅燒后顏色潔白，耐火度高，是一種優(yōu)良的制瓷原料。它的化學實驗式為：Al203這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土．長石．石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。 至于熔塊瓷(Fritted porcelain)與骨灰磁(bone china)，它們的燒成溫度與軟質(zhì)瓷相近，其優(yōu)缺點也與軟質(zhì)瓷相似，應同屬軟質(zhì)瓷的范圍。 炻器具有很高的強度和良好的熱穩(wěn)定性，很適應于現(xiàn)代機械化洗滌，并能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由于旅游業(yè)的發(fā)達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。長石質(zhì)精陶又稱硬質(zhì)精陶，以長石為熔劑．是陶器中最完美和使用最廣的一種。 它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結；與瓷器比較，對原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。 陶器可分為普通陶器( cmmon,pottery)和精陶器(Fine earthenware)兩類。以之制造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15％之間。 瓷．鋰質(zhì)瓷，以及磁性瓷．金屬陶瓷等． (6)特種陶瓷：甩于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷．鋯英石質(zhì) 絕緣子，無線電用絕緣子等：電機用套管，支柱絕緣于、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用 2．藝術陶瓷：如花瓶、雕塑品．陳設品等。 1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆。常用的有如下兩種從不同角度出發(fā)的分類法：表面可施釉或不施釉，若干瓷質(zhì)還具有不同程度的半透明度，通體是由一種或多種晶體或與無定形膠結物及氣孔或與熟料包裹體等微觀結構組成。 隨著近代科學技術的發(fā)展，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種，它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現(xiàn)了許多新的工藝．美國和歐洲一些國家的文獻已將“Ceramic”一詞理解為各種無機非金屬固體材料的通稱。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。 迄今為止，陶瓷器的界說似可概括地作如下描述：陶瓷是用鋁硅酸鹽礦物或某些氧化物等為主要原料，依照人的意圖通過特定的化學工藝在高溫下以一定的溫度和氣氛制成的具有一定型式的工藝巖石。陶瓷工業(yè)是硅酸鹽工業(yè)的主要分支之一，屬于無機化學工業(yè)范圍．但現(xiàn)代科學高度綜合，互相滲透，從整個陶瓷工業(yè)制造工藝的內(nèi)容來分析，它的錯綜復雜與牽涉之廣，顯然不是僅用無機化學的理論所能概括的。因此很難硬性地歸納為幾個系統(tǒng)，詳細的分類法各家說法不一，到現(xiàn)在國際上還沒有一個統(tǒng)一的分類方法。 3．工業(yè)陶瓷：指應用于各種工業(yè)的陶瓷制品，又分： (2)化工陶瓷：用于各種化學工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等； (4)電瓷：用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。 這些制品的燒成溫度變動很大，要依據(jù)粘土的化學組成所含雜質(zhì)的性質(zhì)與多少而定。 釉多采用含鉛和硼的易熔釉。石灰質(zhì)精陶以石灰石為熔劑，其制造過程與長石質(zhì)精陶相似，而質(zhì)量不及長石質(zhì)精陶，因之近年來已很少生產(chǎn)，而為長石質(zhì)精陶所取代。這種坯料多應用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。但它還沒有?；?Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數(shù)允許在燒后呈現(xiàn)顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。 軟質(zhì)瓷(soft porcelain)的熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質(zhì)瓷，熱穩(wěn)定性也較低，但其透明度高，富于裝飾性，所以多用于制造藝術陳設瓷。特種陶瓷是隨著現(xiàn)代電器，無線電、航空、原子能、冶金，機械．化學等工業(yè)以及電子計算機，空間技術，新能源開發(fā)等尖端科學技術的飛躍發(fā)展而發(fā)展起來的。因首先發(fā)現(xiàn)于江西省景德鎮(zhèn)東北的高嶺村而得名。純凈高嶺土為致密或松疏的塊狀，外觀呈白色、淺灰色。粘土具有獨特的可塑性和結合性，其加水膨潤后可捏練成泥團，塑造所需要的形狀，經(jīng)焙燒后變得堅硬致密。呈致密塊狀，外觀為白色、灰白色、黃白色、和灰綠色，有的呈玻璃光澤，有的呈土狀光澤，斷面常呈貝殼狀，無明顯紋理。它的可塑性能和結合性能均較高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。我國青花料蘊藏較為豐富，江西的樂平、上高、上饒、豐城、贛州，浙江的江山，云南的宜良，會澤、榕峰、宣威、嵩明以及廣西、廣東、福建等地均有鈷土礦蘊藏。 石灰堿釉主要成分為助熔物質(zhì)氧化鈣以及氧化鉀（K2o）、氧化鈉（Na20）等堿性金屬氧化物。石灰堿釉的發(fā)明與運用，是傳統(tǒng)青瓷工藝的巨大進步。陶瓷添加劑1 添加劑的分類 在瓷料中引入各種添加劑是改進瓷器結構和性能的有效方法之一。第三種是強化新生成物結晶過程的添加劑。同時，復合添加劑又可視為獨立添加劑的組合。 2 添加劑于瓷結構形成各階段的作用 在第一階段，瓷料的凝結觸變結構形成，并向凝聚結構轉(zhuǎn)化。某些添加劑，其中包括瓷渣、氧化鋁、煅燒高嶺土等，基本不與瓷懸浮液發(fā)生作用，因此也不影響凝結觸變結構；相反，可溶添加劑卻極為活躍。 礦物添加劑電解質(zhì)在溶于分散介質(zhì)時可能會對瓷懸浮液產(chǎn)生膠溶作用（如硼酸鹽白堊）和凝結作用（水鎂石、鎂石）。 向高嶺土懸浮液組成中引入聚丙烯酰胺時，高嶺石聚集體的平均尺寸增大，陽離子的交換容量降低。系統(tǒng)中存有這種電荷，會形成平面 邊棱型空間凝結結構。引入可溶添加劑有助于改變分散相粒子凝結觸點量和類型。 當溫度長至超過凝聚結構存在范圍的程度時，發(fā)生脫羥基化反應的有如下礦物：鋁硅酸鹽高嶺石、白云母等、氫氧化鐵針鐵礦、含水針鐵礦、氫氧化鎂水鎂石；發(fā)生脫碳反應的是菱鐵礦、方解石等。 消除配位OH粒子，可能伴隨有礦物晶格重建和中間物形成。 擴大粒子粒子和粒子薄膜觸點界面的化學勢差別，是活化物質(zhì)遷移的動力。這兩類添加劑熱活化偏高嶺石的分解過程，從而形成中間化合物莫來石形成活化中心。 在假凝結結晶結構形成區(qū)持續(xù)有固相反應，同時由偏高嶺石分解物于仍保持規(guī)整性的非晶化長石顆粒內(nèi)形成莫來石。因此，與氧化物同時參與的還有具備部分規(guī)則結構的原子團。此外，生長中的晶體尺寸受原始材料粒子尺寸的制約。如果所形成原子團的的尺寸超過某一極限值，則真繼續(xù)生長；如果它的尺寸小于極限值，則原子團溶解。 第二，添加第二族金屬氧化物（CaO、MgO、ZnO、BaO）可將第一次放熱效應