【正文】 開輸汁管道中的閥門。 出膠汁前的準備 打開反沖過濾罐的蓋子，將上次遺留毛渣進行清理，然后打開底部進水閥進行反沖至水清，無毛渣為止，關(guān)閉進水閥，上緊蓋子，清除干凈周圍的毛渣等異物，送指定地點集中后倒進毛渣池，嚴禁 亂放。 焯三次皮后開始涮皮，溫度達到 5060℃，即可放水，反復(fù)數(shù)次，直至沖洗清潔為止。 第一次焯皮：首先按動操作盤上的蒸球 啟動鍵 (轉(zhuǎn)動燈亮 )，使蒸球轉(zhuǎn)動并同時調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速 鍵，使其控制在 2轉(zhuǎn) /分鐘左右；然后看水表初始讀 數(shù)，根據(jù)加水量 (每球投料量的 一 倍 )計算水表終讀數(shù)，再按動進水 啟動 鍵(進水燈亮 ) 加水至水表數(shù)字為終讀數(shù)時，按動進水 停止 鍵 (進水燈滅 )加水完畢并記錄加水量；然后開啟蒸球進汽閥門，使現(xiàn)場壓力控制在約 ，待蒸球上的溫度表顯示 6080℃時，打開排污閥，將蒸球出液口轉(zhuǎn)至下方接近垂直地面時，先按動蒸球 停止 鍵，再按動排水 啟動 鍵 (排水燈亮 )，使球內(nèi)污水借球內(nèi)壓力作用從排水管道排出，進入污水管網(wǎng)，待污水基本排完后，再適量開啟進汽閥，把污水壓凈；最后按動排水 停止 鍵 (排水燈滅 )第一次 焯皮結(jié)束。水力脫脂機是憑借水的渦流沖擊及高速鐵錘的打擊作用。然后，繼續(xù)加水，反復(fù)清洗至驢皮潔凈為止，備用。這樣既保留靜態(tài)提取和動態(tài)提取的優(yōu)點，又克服了兩種方法的缺點，是目前阿膠生產(chǎn)最理想的提取工藝方法。 二 是由于該工藝是高壓提取，若工藝條件控制不好，可能會影響到提取膠汁的質(zhì)量，進而會影響到最終產(chǎn)品阿膠的質(zhì)量。采用密封提汁新工藝后，除投料一項尚未實現(xiàn)機械操作外，其余工作都是通過容器轉(zhuǎn)動完成的，工人只需看壓力表、流量計，操縱水、氣閥門，啟動電鈕，大大減輕了勞動強度，同時，車間的環(huán)境亦有較大改善。容器排出的殘渣全部是毛渣、碎表皮、皮下層及碎肉。密封提取新工藝和敞口鍋化皮工藝熬制 1 千克阿膠分別需要耗煤 7 千克、 12千克，前者與后者相比，降低煤耗率 4l%。當達到一定程度后，放出膠汁，卸出毛渣，從而完成整個提膠的過程。此操作過程是將處理好的驢皮置于潔凈的容器內(nèi)，密封，加水、加汽，滾動提取。該 操作過程稱之為 掇皮 過程，待掇皮結(jié)束后放掉掇皮水。 靜態(tài)提取 。 這顯然是一種原始的方法，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，因此至今仍有許多阿膠生產(chǎn)廠還在沿用。 煉膠提取過程包括三個階段： 提汁 (投料提取膠汁 )； 過濾 (分離排放出膠汁 )； 出渣 (卸出殘渣 )。 刮毛時身體保持平衡，以免損傷皮或刮掉皮。 洗皮機內(nèi)齒輪應(yīng)定期加油潤滑，以保正常工作。將污水都排入污水管網(wǎng)，進入污水處理站進行處理，達標后排放。 洗凈的塊皮經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查，合格后方可出皮，質(zhì)量檢查方法和要求：隨機抽取 10 塊皮放到專用驗皮盆中，加水后由質(zhì)量監(jiān)督員進行搓洗，將塊皮撈出，水清澈，無明顯泥沙為合格。 2由于驢皮入庫時已經(jīng)被切碎，因而給藥監(jiān)工作帶來困難，不利于藥監(jiān)部門對驢皮質(zhì)量的監(jiān)督管理，同時也會讓一些不法生產(chǎn)者鉆營，將雜皮購入、切碎，混入已切碎的驢皮中，以次充好，以假亂真。 經(jīng)原料處理質(zhì)檢員檢查合 格后，掛牌標示備用 將整張的泡透的大驢皮事先進行切碎的好處有： 一是經(jīng)切碎的驢皮，體積減小，利于提取透徹，可大大減少膠渣的比例，提高出膠率，降低皮料的主耗； 二是由于驢皮表面積的增加，有利于物理作用 (如吸水膨脹 )和化學(xué)作用 (如堿水掇皮 )的進行，使反應(yīng)速度加快； 三是由于體積的縮小，為裝卸搬運、提升運輸及輸送物料的管道化都創(chuàng)造了有利的條件； 四是由于體積的縮小，原料的容量增加，而使生產(chǎn)設(shè)備如提膠罐的容量相應(yīng)的減少，提高 ,,,設(shè)備的單位生產(chǎn)能力。脫脂皮用水洗到中性，移入帶攪拌漿的容器內(nèi)，加水約等量，必要時調(diào)節(jié)水的 pH 值至 ~，溫度 40℃ ~43℃，再按每 50千克水加入 4萬 /U克的 1398 蛋白酶 300 克，保溫攪拌脫毛 2小時。然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取，等膠汁提出后，通過過濾的方法將驢毛去掉。 質(zhì)量檢查：經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查質(zhì)量，隨機抽取刮毛驢皮 10 張，刮毛率 lOO%，皮層無刮漏的洞，刀紋與刀紋相隔≤ 允許有毛；頭部有驢頭的刮至耳根至頸≤ 15cm 處：無驢頭的刮至耳根至頸≤ 20cm 處 ,腹部刮至到皮邊的≤ 15cm 處：長毛應(yīng)盡量去除，皮內(nèi)無余晦、油、骨，清點數(shù)量合格后，并在記錄上簽名，并掛牌標示。 采用傳統(tǒng)工藝刮毛： 首先將刮皮刀磨好，使刀鋒利而無卷刃現(xiàn)象。缺點是操作周期長，工藝落后，生產(chǎn)環(huán)境差。 出皮： 經(jīng)工序質(zhì)監(jiān)員檢查洗皮合格后，關(guān)閉洗皮機及進水閥，使洗皮機出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機側(cè)面 )開啟出料口，用固定鑼絲將桶蓋固定，然后打開洗皮機運轉(zhuǎn)開關(guān)，使洗好的整皮自動傾出側(cè)入專用車上，待皮全部傾出后，關(guān)閉洗皮機開關(guān)，將裝有整皮的專用車運至一側(cè)，備用。 撈皮： 泡皮達到工藝要求，并經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，打開泡皮池底部排水閥，將污水都排入污水管網(wǎng)，進入污水處理站進行處理，達標后排放，撈皮時，將泡好驢皮再次進行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，將驢皮撈至專用料筐中，用行車運送到二樓投料口處，待投料，最后用水將泡皮池沖洗干凈，備用，取下標示牌。待水放滿池子后，關(guān)閉進水閥門，每料壓放一天。稱取驢皮時，重量由倉庫保管員、質(zhì)監(jiān)員、原料處理工段長及領(lǐng)料人共同監(jiān)督核對，領(lǐng)料人應(yīng)及時把每次稱取的毛重、凈重記錄在記錄上，最后計算總的凈重。 準備 首先檢查磅秤是否準確，如不準確，應(yīng)立即報設(shè)備技改部進行調(diào)試，準確后方可使用； 其次檢查洗皮機、行車運轉(zhuǎn)是否正常，刮毛刀是否鋒利、完好； 其三，檢查各運料車及各種專用工具。整個過程需要 49 個工序。 具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁→→澄清過濾→→濃縮出膠→→凝膠切膠→→晾膠→→擦膠印字→→滅菌→→包裝入庫。 驢皮炮制的過程包括：挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。 稱重： 挑揀合格的驢皮進行稱重。 放水： 投料后，用行車將壓皮的專用鐵架升起，緩緩移動，壓放在已投完料的皮上，然后開啟池旁邊的進水閥，往池中放水，加水量以高出驢皮 10 厘米為宜，每天換水 1~2 次，浸泡驢皮 5~7 天，至皮泡透。 換水： 每日換水 12 次，保持泡皮水清潔無臭味，換水時先開底部排水閥，將所有污水都排入污水管網(wǎng)，進入污水處理站進行處理，達標后排放，待池中水放盡后，關(guān)閉排水閥，然后開啟水池上部進水閥，向池中放水至滿，關(guān)閉進水閥，按工藝規(guī)程規(guī)定浸泡 35天 (用半干皮料時浸泡時間為 3 天，使驢皮泡至膠質(zhì)層吸水膨脹，皮色發(fā)白 柔軟為止，記錄泡皮時間。 洗皮： 投皮完畢后，將洗皮機投料口轉(zhuǎn)至水平方向，蓋子上緊，然后開啟進水閥門，向洗皮機內(nèi)加水，約 15分鐘 (此時已經(jīng)加入足量的水 )，開啟洗皮機洗皮，洗皮時要保證水量充足，連續(xù)運轉(zhuǎn)約 46 小時，同時要不斷用水將