【正文】 改善勞動(dòng)和衛(wèi)生條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。脫脂皮用水洗到中性，移入帶攪拌漿的容器內(nèi)，加水約等量，必要時(shí)調(diào)節(jié)水的 pH 值至 ~，溫度 40℃ ~43℃，再按每 50千克水加入 4萬 /U克的 1398 蛋白酶 300 克，保溫?cái)嚢杳撁?2小時(shí)。 酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒于約等量的 1%漂白粉水溶液中，于 30℃左右浸泡 5~10 天，至充分膨脹 (腹部皮質(zhì)較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理 )。然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取，等膠汁提出后，通過過濾的方法將驢毛去掉。目前大企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)都是用此法。 質(zhì)量檢查：經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查質(zhì)量，隨機(jī)抽取刮毛驢皮 10 張，刮毛率 lOO%，皮層無刮漏的洞，刀紋與刀紋相隔≤ 允許有毛；頭部有驢頭的刮至耳根至頸≤ 15cm 處：無驢頭的刮至耳根至頸≤ 20cm 處 ,腹部刮至到皮邊的≤ 15cm 處：長毛應(yīng)盡量去除，皮內(nèi)無余晦、油、骨，清點(diǎn)數(shù)量合格后，并在記錄上簽名，并掛牌標(biāo)示。 將皮子鋪放在刮皮床上，毛面朝上，首先對驢皮進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，確定皮質(zhì)合格后方可進(jìn)行 (否則應(yīng)退回 )，手握刀兩端順茬刮下去，重復(fù)操作，直至符合要求，然后將皮子翻過來 .去掉皮下層 (里子 )上的油、肉等 雜物。 采用傳統(tǒng)工藝刮毛： 首先將刮皮刀磨好，使刀鋒利而無卷刃現(xiàn)象。 刮毛 傳統(tǒng)工藝：把泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的刮掉。缺點(diǎn)是操作周期長，工藝落后，生產(chǎn)環(huán)境差。 泡皮工序在操作要點(diǎn)： 1注意加水量 加水量須浸過驢皮，不得 露頂 ，加水量不足，會(huì)使驢皮泡不均勻，影響刮毛、鍘皮工序的操作； 2注意換水次數(shù) 每天換水 1~2 次，長時(shí)間不換水也會(huì)使驢皮腐爛變質(zhì)，浸泡時(shí)間過短，驢皮泡不透； 3注意浸泡 時(shí)間 浸泡時(shí)間過長會(huì)使皮質(zhì)腐敗。 出皮： 經(jīng)工序質(zhì)監(jiān)員檢查洗皮合格后，關(guān)閉洗皮機(jī)及進(jìn)水閥，使洗皮機(jī)出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機(jī)側(cè)面 )開啟出料口，用固定鑼絲將桶蓋固定，然后打開洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，使洗好的整皮自動(dòng)傾出側(cè)入專用車上，待皮全部傾出后，關(guān)閉洗皮機(jī)開關(guān)，將裝有整皮的專用車運(yùn)至一側(cè)，備用。 投整皮： 將洗皮機(jī)入料口轉(zhuǎn)至二樓投料口垂直對應(yīng)一致時(shí)，關(guān)閉電鈕開關(guān)，將撈出的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后從二樓投 料口均勻投入洗皮機(jī)內(nèi)，并掛牌標(biāo)示。 撈皮： 泡皮達(dá)到工藝要求，并經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，打開泡皮池底部排水閥，將污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，撈皮時(shí)，將泡好驢皮再次進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，將驢皮撈至專用料筐中，用行車運(yùn)送到二樓投料口處，待投料，最后用水將泡皮池沖洗干凈，備用，取下標(biāo)示牌。 泡皮的目的： 將驢皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作； 初步洗皮，在泡皮中，通過換水、翻皮，將驢皮上雜土洗掉； 洗掉揮發(fā)性堿性物質(zhì)，通過漂泡把驢皮在貯藏過程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質(zhì)洗去 (可提高阿膠的內(nèi)在質(zhì)量 )。待水放滿池子后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，每料壓放一天。 根據(jù)實(shí)際情況確定扣雜數(shù)，計(jì)算出實(shí)際投料重量，計(jì)算公式如下： 實(shí)際投料量 =計(jì)劃投料量 /(1扣雜 %) 泡皮 投皮：將稱好的驢皮逐張?zhí)暨x、剔除不合格者，合格者投入潔凈的 泡皮池中，每批一池 (或每批兩池 )，并掛牌標(biāo)示該批品名、批號(hào)、料號(hào)、重量、池號(hào)、日期等，然后將泡皮日期與泡皮池號(hào)記錄在原料處理生產(chǎn)記錄上，投皮時(shí)使池內(nèi)皮子均勻，避免一頭高一頭低或中間高兩頭低的現(xiàn)象。稱取驢皮時(shí)，重量由倉庫保管員、質(zhì)監(jiān)員、原料處理工段長及領(lǐng)料人共同監(jiān)督核對，領(lǐng)料人應(yīng)及時(shí)把每次稱取的毛重、凈重記錄在記錄上，最后計(jì)算總的凈重。 挑揀： 領(lǐng)皮時(shí)認(rèn)真挑選驢皮，將驢皮料分類整理，挑揀木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，把雜質(zhì)清理除 去，驢皮單獨(dú)分類堆放，剔除雜皮及污染、變質(zhì)、腐爛等不合格的驢皮，經(jīng)原料處理工序質(zhì)檢員檢查合格后投料。 準(zhǔn)備 首先檢查磅秤是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，應(yīng)立即報(bào)設(shè)備技改部進(jìn)行調(diào)試，準(zhǔn)確后方可使用； 其次檢查洗皮機(jī)、行車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，刮毛刀是否鋒利、完好； 其三，檢查各運(yùn)料車及各種專用工具。 一、驢皮炮制 根據(jù)《山東省藥材標(biāo)準(zhǔn)》 (1995 年版 )，集合傳統(tǒng)阿膠生產(chǎn)工藝，百年堂詳細(xì)制定了驢皮炮制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)過程需要 49 個(gè)工序。阿膠的現(xiàn)代制備生產(chǎn)工藝 古井阿膠現(xiàn)代制備工藝大全 《中華人民共和國藥典 (2020 版 )》阿膠制法規(guī)定：將驢皮漂泡，去專，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液；用文火濃縮 (加適量黃酒、冰糖、豆油 )至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。 具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁→→澄清過濾→→濃縮出膠→→凝膠切膠→→晾膠→→擦膠印字→→滅菌→→包裝入庫。計(jì) 4960 天才能完成。 驢皮炮制的過程包括：挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。 領(lǐng)皮 領(lǐng)單： 領(lǐng)皮前，操作人員將復(fù)核后的生產(chǎn) 指令單 領(lǐng)回，按生產(chǎn)指令單濕皮量計(jì)算計(jì)劃投料量 (干、濕皮折算關(guān)系： 2600 公斤干皮相當(dāng)于 5623 公斤濕皮 )進(jìn)行領(lǐng)料。 稱重： 挑揀合格的驢皮進(jìn)行稱重。 冬春季不得直接用鮮皮投料，用半干皮投料時(shí)最多不超過投料量的 40%。 放水： 投料后，用行車將壓皮的專用鐵架升起，緩緩移動(dòng)，壓放在已投完料的皮上，然后開啟池旁邊的進(jìn)水閥，往池中放水，加水量以高出驢皮 10 厘米為宜，每天換水 1~2 次，浸泡驢皮 5~7 天，至皮泡透。保證自加水 6 小時(shí)后皮子全部浸泡在水中，確保原料浸泡均勻。 換水： 每日換水 12 次，保持泡皮水清潔無臭味，換水時(shí)先開底部排水閥，將所有污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，待池中水放盡后，關(guān)閉排水閥，然后開啟水池上部進(jìn)水閥，向池中放水至滿，關(guān)閉進(jìn)水閥，按工藝規(guī)程規(guī)定浸泡 35天 (用半干皮料時(shí)浸泡時(shí)間為 3 天，使驢皮泡至膠質(zhì)層吸水膨脹，皮色發(fā)白 柔軟為止，記錄泡皮時(shí)間。 洗整皮 檢查： 首先打開洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料。 洗皮： 投皮完畢后，將洗皮機(jī)投料口轉(zhuǎn)至水平方向，蓋子上緊，然后開啟進(jìn)水閥門，向洗皮機(jī)內(nèi)加水，約 15分鐘 (此時(shí)已經(jīng)加入足量的水 )，開啟洗皮機(jī)洗皮，洗皮時(shí)要保證水量充足，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約 46 小時(shí)，同時(shí)要不斷用水將地下的泥沙沖凈，并將污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，清洗過程中及時(shí)清理洗皮時(shí)脫落的驢毛，保持地面清潔，將清除的驢毛渣等異物，送指定地點(diǎn)集中進(jìn)行晾曬后處理，嚴(yán)禁亂放。 挑選： 將洗凈的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，移交刮毛工序，清點(diǎn)數(shù)量，雙方在交接記錄上簽字。 此工序的優(yōu)點(diǎn)：一是用水作溶媒，安全，經(jīng)濟(jì)；二是不加入化學(xué)物質(zhì)，保持原物質(zhì)的特性；三是不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單；四是成本低。目前，阿膠界的改進(jìn)的方法是使用新技術(shù)，如福膠集團(tuán)采用浸灰法