【正文】 化脫毛等。目前大企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)都是用此法。 濾過去毛法：指將驢皮浸透、切塊、洗凈后，直接 投入蒸球內(nèi)，加入規(guī)定量的堿面，加水加熱掇皮，至驢皮打卷時，放出掇皮的堿液，加水洗至驢皮干凈即得凈皮。然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取，等膠汁提出后，通過過濾的方法將驢毛去掉。 此種方法的優(yōu)點(diǎn)：一是成本低，便于操作；二是不加化學(xué)物質(zhì)，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。 酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒于約等量的 1%漂白粉水溶液中，于 30℃左右浸泡 5~10 天，至充分膨脹 (腹部皮質(zhì)較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理 )。取出水浸皮，洗凈漂白 粉，移入等量的 %氫癢化鈉溶液中，在 28~30℃浸泡脫脂1~2 小時。脫脂皮用水洗到中性，移入帶攪拌漿的容器內(nèi)，加水約等量，必要時調(diào)節(jié)水的 pH 值至 ~，溫度 40℃ ~43℃，再按每 50千克水加入 4萬 /U克的 1398 蛋白酶 300 克，保溫攪拌脫毛 2小時。將去毛的驢皮洗凈，切塊，備用。酶脫毛法對驢皮損傷少，周期短，并可改善勞動和衛(wèi)生條件，減輕勞動強(qiáng)度。 切皮 將刮毛的驢皮逐張掛在特制的架子上，首先對驢皮進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后用刀割成約 30cm 見方的皮塊，放在指定地點(diǎn)。 經(jīng)原料處理質(zhì)檢員檢查合 格后，掛牌標(biāo)示備用 將整張的泡透的大驢皮事先進(jìn)行切碎的好處有： 一是經(jīng)切碎的驢皮，體積減小，利于提取透徹，可大大減少膠渣的比例，提高出膠率，降低皮料的主耗； 二是由于驢皮表面積的增加，有利于物理作用 (如吸水膨脹 )和化學(xué)作用 (如堿水掇皮 )的進(jìn)行，使反應(yīng)速度加快； 三是由于體積的縮小，為裝卸搬運(yùn)、提升運(yùn)輸及輸送物料的管道化都創(chuàng)造了有利的條件； 四是由于體積的縮小，原料的容量增加，而使生產(chǎn)設(shè)備如提膠罐的容量相應(yīng)的減少，提高 ,,,,,,,,,,設(shè)備的單位生產(chǎn)能力。 切皮工藝是地地道道的傳統(tǒng)工藝，大的阿膠廠都對此工藝探討過改良 干驢皮先切塊后，切干皮的好處有： 一是切皮后驢皮體積縮小，便于貯存和保管； 二是由于驢皮體積縮小，充分利用泡皮池，相對地擴(kuò)大了泡皮池的生產(chǎn)能力； 三是由于驢皮體積縮小，加快泡皮的速度，提高生產(chǎn)效率。 缺點(diǎn)是： 1干驢皮比較堅(jiān)韌，需要鋒利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。需要購置圓刀縱向切皮機(jī)、剁皮機(jī)、縱橫刀聯(lián)合切皮機(jī)、臥式螺旋切皮機(jī)等。 2由于驢皮入庫時已經(jīng)被切碎，因而給藥監(jiān)工作帶來困難，不利于藥監(jiān)部門對驢皮質(zhì)量的監(jiān)督管理，同時也會讓一些不法生產(chǎn)者鉆營，將雜皮購入、切碎，混入已切碎的驢皮中，以次充好，以假亂真。 注意事項(xiàng)： 皮塊也不能切得太小，以免造成不必要的物料損失和增加單元操作的負(fù)擔(dān)。 洗塊皮 洗皮：將切制的驢皮置洗皮池中，加水，洗滌，至將驢皮洗凈為止，撈出，備用。具體操作為： 首先打開洗皮機(jī)電鈕開關(guān)，檢查洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將洗皮機(jī)如料口轉(zhuǎn)至于二樓投料口垂直對應(yīng)一致時，關(guān)閉電鈕開關(guān)，將塊皮均勻從二樓投料口投入洗皮機(jī)內(nèi)沖洗，洗皮時間不 得少于 5小時，操作方法同 洗整皮項(xiàng)下。 洗凈的塊皮經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查，合格后方可出皮，質(zhì)量檢查方法和要求：隨機(jī)抽取 10 塊皮放到專用驗(yàn)皮盆中，加水后由質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行搓洗，將塊皮撈出，水清澈，無明顯泥沙為合格。 檢查合格后，首先用水將出皮場地的泥沙、毛球、及雜物沖凈，將出皮專用車停放在洗皮桶正下方，使洗皮機(jī)出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機(jī)側(cè)面 )。開啟出料口，用固定螺絲將桶蓋固定然后打開洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，使洗好的塊皮自動傾出倒入專用車上，塊皮全部傾出后，關(guān)閉洗皮機(jī)開關(guān)，將裝有塊皮的專用車運(yùn)至一側(cè)。將塊皮由專用 車裝入運(yùn)料車，并將其中未沖出毛球撿出，然后控水 小時。將污水都排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。 控水后皮塊用專用帆布蓋嚴(yán)并系緊，由原料處理送料人員和監(jiān)磅人員稱重，使之達(dá)到規(guī)定重量，并記錄濕皮重量，多余的皮塊用專用工具或者器皿盛放 (并蓋嚴(yán) )，送至化皮工序操作間。 投皮：首先打開化皮機(jī)電鈕開關(guān)，檢查化皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將蒸球入料口轉(zhuǎn)至與二樓投料口垂直對應(yīng)一致時，關(guān)閉電鈕開關(guān)，將皮塊均勻從二樓投料口投入球內(nèi)，投料時應(yīng)再次檢查驢皮質(zhì)量合格后方可投料，投料完畢后，將生產(chǎn)指令單、批次生產(chǎn)記錄 等移交給下道工序，并掛牌標(biāo)示。 特別注意 設(shè)備維護(hù)和清潔 設(shè)備名稱設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備清潔 洗皮機(jī)《洗皮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》《洗皮機(jī)清潔規(guī)程》 行車《行車維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》 安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)防 稱皮時要稱量準(zhǔn)確，記錄及時，如不準(zhǔn)確及時通知計量部門進(jìn)行校對。 洗皮機(jī)內(nèi)齒輪應(yīng)定期加油潤滑，以保正常工作。 當(dāng)洗皮機(jī)轉(zhuǎn)動時，人不要在機(jī)下操作。 行車載重啟動后，嚴(yán)禁在升起貨物下站人。 操作遙控器或有關(guān)電源時，嚴(yán)禁帶水操作。 刮毛時身體保持平衡，以免損傷皮或刮掉皮。 應(yīng)避免與作業(yè)有關(guān)的人身傷害， 如體表有傷，立即停止本崗位直接接觸物料的相關(guān)工作。 二、煉膠 驢皮的炮制是為提取膠汁做的基礎(chǔ)準(zhǔn)備 最大限度地將原料中的膠原蛋白提取出來，使之水解阿膠溶液。但是驢皮的炮制并不能深層次的去掉影響阿膠理化指標(biāo)的雜質(zhì)，因此，膠汁提取過程還要經(jīng)過焯皮、化皮、過濾、蒸發(fā)、提沫等工序的處理。 煉膠提取過程包括三個階段： 提汁 (投料提取膠汁 )； 過濾 (分離排放出膠汁 )； 出渣 (卸出殘?jiān)?)。 我們先說說投料提取膠汁，膠汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。 敞口提取 (靜態(tài)提取 ) 敞口提取是用敞口鍋常壓提取。此方法是將切制的凈驢皮置于敞口鍋內(nèi)，加入適量的水，加熱化皮，提取膠汁，提取一定時間后，把膠汁濾出或撇出。 這顯然是一種原始的方法，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，因此至今仍有許多阿膠生產(chǎn)廠還在沿用。敞口鍋制膠有兩種基本形式，一種是自然對流型的，一種是強(qiáng)制對流型的。 自然對流型的膠鍋，在鍋內(nèi)中部有對流筒，鍋底設(shè)有蒸汽盤管，鍋底還設(shè)有假底 (蓖子 )以便排放膠液。該型鍋是利用底部加熱促使鍋內(nèi)溶劑和提出物的對流，由于自然對流是很緩慢的，所以，有時就直接將自然對流提取稱之為。 靜態(tài)提取 。 靜 態(tài)提取由于對物料和膠液都不給予外力的攪動，而讓膠質(zhì)自然溶出，這樣提出的膠汁比較純凈，雜質(zhì)少，易于后工序的處理，生產(chǎn)的阿膠透明度好，但是出膠慢，熬膠時間相應(yīng)延長。 強(qiáng)制對流型膠鍋，通常是用泵作為膠液的鍋外循環(huán)，也就是利用泵通過鍋外的加熱器，將鍋內(nèi)的膠液再從鍋上面淋回鍋內(nèi)，從而提高了相應(yīng)的相對運(yùn)動速度，加快了傳質(zhì)過程，因而出膠率可以加快，縮短提膠時間。 敞口鍋提取一般是采用分道式提膠的方法，即先在膠鍋內(nèi)放入一定量的熱水 (溫度一般不超過熬膠溫度 )，并將已處理好的原料投放到鍋內(nèi)進(jìn)行