【正文】 阿膠的現(xiàn)代制備生產(chǎn)工藝 古井阿膠現(xiàn)代制備工藝大全 《中華人民共和國藥典 (2020 版 )》阿膠制法規(guī)定：將驢皮漂泡，去專，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液；用文火濃縮 (加適量黃酒、冰糖、豆油 )至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。 具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁→→澄清過濾→→濃縮出膠→→凝膠切膠→→晾膠→→擦膠印字→→滅菌→→包裝入庫。整個過程需要 49 個工序。計 4960 天才能完成。 一、驢皮炮制 根據(jù)《山東省藥材標準》 (1995 年版 )，集合傳統(tǒng)阿膠生產(chǎn)工藝，百年堂詳細制定了驢皮炮制的質(zhì)量標準。 驢皮炮制的過程包括：挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。 準備 首先檢查磅秤是否準確，如不準確，應(yīng)立即報設(shè)備技改部進行調(diào)試，準確后方可使用； 其次檢查洗皮機、行車運轉(zhuǎn)是否正常，刮毛刀是否鋒利、完好； 其三，檢查各運料車及各種專用工具。 領(lǐng)皮 領(lǐng)單： 領(lǐng)皮前，操作人員將復(fù)核后的生產(chǎn) 指令單 領(lǐng)回，按生產(chǎn)指令單濕皮量計算計劃投料量 (干、濕皮折算關(guān)系： 2600 公斤干皮相當(dāng)于 5623 公斤濕皮 )進行領(lǐng)料。 挑揀： 領(lǐng)皮時認真挑選驢皮，將驢皮料分類整理，挑揀木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，把雜質(zhì)清理除 去，驢皮單獨分類堆放，剔除雜皮及污染、變質(zhì)、腐爛等不合格的驢皮，經(jīng)原料處理工序質(zhì)檢員檢查合格后投料。 稱重： 挑揀合格的驢皮進行稱重。稱取驢皮時，重量由倉庫保管員、質(zhì)監(jiān)員、原料處理工段長及領(lǐng)料人共同監(jiān)督核對，領(lǐng)料人應(yīng)及時把每次稱取的毛重、凈重記錄在記錄上，最后計算總的凈重。 冬春季不得直接用鮮皮投料，用半干皮投料時最多不超過投料量的 40%。 根據(jù)實際情況確定扣雜數(shù)，計算出實際投料重量，計算公式如下： 實際投料量 =計劃投料量 /(1扣雜 %) 泡皮 投皮：將稱好的驢皮逐張?zhí)暨x、剔除不合格者，合格者投入潔凈的 泡皮池中，每批一池 (或每批兩池 )，并掛牌標示該批品名、批號、料號、重量、池號、日期等，然后將泡皮日期與泡皮池號記錄在原料處理生產(chǎn)記錄上，投皮時使池內(nèi)皮子均勻，避免一頭高一頭低或中間高兩頭低的現(xiàn)象。 放水： 投料后，用行車將壓皮的專用鐵架升起，緩緩移動，壓放在已投完料的皮上，然后開啟池旁邊的進水閥，往池中放水，加水量以高出驢皮 10 厘米為宜，每天換水 1~2 次，浸泡驢皮 5~7 天，至皮泡透。待水放滿池子后，關(guān)閉進水閥門，每料壓放一天。保證自加水 6 小時后皮子全部浸泡在水中，確保原料浸泡均勻。 泡皮的目的： 將驢皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作； 初步洗皮，在泡皮中，通過換水、翻皮，將驢皮上雜土洗掉； 洗掉揮發(fā)性堿性物質(zhì)，通過漂泡把驢皮在貯藏過程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質(zhì)洗去 (可提高阿膠的內(nèi)在質(zhì)量 )。 換水： 每日換水 12 次，保持泡皮水清潔無臭味，換水時先開底部排水閥，將所有污水都排入污水管網(wǎng)，進入污水處理站進行處理，達標后排放，待池中水放盡后，關(guān)閉排水閥，然后開啟水池上部進水閥，向池中放水至滿，關(guān)閉進水閥，按工藝規(guī)程規(guī)定浸泡 35天 (用半干皮料時浸泡時間為 3 天，使驢皮泡至膠質(zhì)層吸水膨脹，皮色發(fā)白 柔軟為止，記錄泡皮時間。 撈皮： 泡皮達到工藝要求，并經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，打開泡皮池底部排水閥，將污水都排入污水管網(wǎng)，進入污水處理站進行處理，達標后排放，撈皮時，將泡好驢皮再次進行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，將驢皮撈至專用料筐中，用行車運送到二樓投料口處，待投料，最后用水將泡皮池沖洗干凈，備用，取下標示牌。 洗整皮 檢查： 首先打開洗皮機運轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查洗皮機運轉(zhuǎn)正常后，方可投料。 投整皮： 將洗皮機入料口轉(zhuǎn)至二樓投料口垂直對應(yīng)一致時，關(guān)閉電鈕開關(guān)，將撈出的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后從二樓投 料口均勻投入洗皮機內(nèi)，并掛牌標示。 洗皮： 投皮完畢后，將洗皮機投料口轉(zhuǎn)至水平方向，蓋子上緊，然后開啟進水閥門，向洗皮機內(nèi)加水，約 15分鐘 (此時已經(jīng)加入足量的水 )，開啟洗皮機洗皮，洗皮時要保證水量充足，連續(xù)運轉(zhuǎn)約 46 小時，同時要不斷用水將地下的泥沙沖凈，并將污水都排入污水管網(wǎng)，進入污水處理站進行處理，達標后排放，清洗過程中及時清理洗皮時脫落的驢毛，保持地面清潔，將清除的驢毛渣等異物，送指定地點集中進行晾曬后處理，嚴禁亂放。 出皮： 經(jīng)工序質(zhì)監(jiān)員檢查洗皮合格后，關(guān)閉洗皮機及進水閥，使洗皮機出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機側(cè)面 )開啟出料口，用固定鑼絲將桶蓋固定，然后打開洗皮機運轉(zhuǎn)開關(guān)，使洗好的整皮自動傾出側(cè)入專用車上，待皮全部傾出后，關(guān)閉洗皮機開關(guān)，將裝有整皮的專用車運至一側(cè)，備用。 挑選： 將洗凈的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，移交刮毛工序，清點數(shù)量，雙方在交接記錄上簽字。 泡皮工序在操作要點： 1注意加水量 加水量須浸過驢皮，不得 露頂 ，加水量不足，會使驢皮泡不均勻，影響刮毛、鍘皮工序的操作； 2注意換水次數(shù) 每天換水 1~2 次，長時間不換水也會使驢皮腐爛變質(zhì)，浸泡時間過短，驢皮泡不透； 3注意浸泡 時間 浸泡時間過長會使皮質(zhì)腐敗。 此工序的優(yōu)點：一是用水作溶媒，安全，經(jīng)濟；二是不加入化學(xué)物質(zhì)，保持原物質(zhì)的特性；三是不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單；四是成本低。缺點是操作周期長，工藝落后，生產(chǎn)環(huán)境差。目前，阿膠界的改進的方法是使用新技術(shù)，如福膠集團采用浸灰法、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。 刮毛 傳統(tǒng)工藝：把泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的刮掉。 此種方法的好處是，保持了傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝，但是在目前科技發(fā)展的社會里，此種工藝已暴露出明顯的缺點： 其一是費時費力，勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境差； 其二是由于刮毛時只是將驢皮背上的毛刮掉其他部位上的毛不易去掉，同時還會將驢皮上的膠質(zhì)刮去而降低出膠率； 其三是此種工藝與現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備格格不入，應(yīng)及早改進。 采用傳統(tǒng)工藝刮毛： 首先將刮皮刀磨好，使刀鋒利而無卷刃現(xiàn)象。 將洗好的皮子計數(shù)后，發(fā)給刮毛操作者。 將皮子鋪放在刮皮床上，毛面朝上，首先對驢皮進行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，確定皮質(zhì)合格后方可進行 (否則應(yīng)退回 )，手握刀兩端順茬刮下去，重復(fù)操作，直至符合要求，然后將皮子翻過來 .去掉皮下層 (里子 )上的油、肉等 雜物。送指定地點集中進行晾曬后處理，嚴禁亂放。 質(zhì)量檢查：經(jīng)原料處理工序質(zhì)監(jiān)員檢查質(zhì)量，隨機抽取刮毛驢皮 10 張，刮毛率 lOO%，皮層無刮漏的洞，刀紋與刀紋相隔≤ 允許有毛；頭部有驢頭的刮至耳根至頸≤ 15cm 處：無驢頭的刮至耳根至頸≤ 20cm 處 ,腹部刮至到皮邊的≤ 15cm 處：長毛應(yīng)盡量去除，皮內(nèi)無余晦、油、骨，清點數(shù)量合格后，并在記錄上簽名，并掛牌標示。 現(xiàn)代工藝：一般采用過濾去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧