【導(dǎo)讀】冰糖、豆油)至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。膠切膠→→晾膠→→擦膠印字→→滅菌→→包裝入庫(kù)。整個(gè)過(guò)程需要49個(gè)工序。計(jì)49-60天才能完成。細(xì)制定了驢皮炮制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其次檢查洗皮機(jī)、行車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，刮毛刀是否鋒利、完好；其三，檢查各運(yùn)料車(chē)及各種專(zhuān)用工具。腐爛等不合格的驢皮，經(jīng)原料處理工序質(zhì)檢員檢查合格后投料。挑揀合格的驢皮進(jìn)行稱(chēng)重。稱(chēng)取驢皮時(shí)，重量由倉(cāng)庫(kù)保管員、質(zhì)監(jiān)員、原。冬春季不得直接用鮮皮投料，用半干皮投料時(shí)最多不超過(guò)投料量的40%。內(nèi)皮子均勻，避免一頭高一頭低或中間高兩頭低的現(xiàn)象。保證自加水6小時(shí)后皮子全部浸泡在水中，確保原料浸泡。撈皮時(shí)，將泡好驢皮再次進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，將驢皮撈至專(zhuān)用料筐中，后，關(guān)閉洗皮機(jī)開(kāi)關(guān)，將裝有整皮的專(zhuān)用車(chē)運(yùn)至一側(cè)，備用。送指定地點(diǎn)集中進(jìn)行晾曬后處理，嚴(yán)禁亂放。記錄上簽名，并掛牌標(biāo)示。目前大企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)都是用此法。

　　

【正文】 時(shí)有較高的速率，需要增加過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)的壓差。工業(yè)上利用真空泵，使過(guò)濾介質(zhì)一側(cè)的壓強(qiáng)低于大氣壓，以提高過(guò)濾速率稱(chēng)之為真空抽濾。如果在原膠液的一側(cè)加壓造成過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力茬，從而提高過(guò)濾速率稱(chēng)之為加壓過(guò)濾。加壓真空過(guò)濾則是在過(guò)濾介質(zhì)兩邊分別加壓和減壓的一種過(guò)濾形式，然而在阿膠的生產(chǎn)中很少應(yīng)用。 過(guò)濾操作的基本原理是利用一種具有眾多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為介質(zhì)，使液體由小孔通過(guò)而將懸浮在膠液中的固體雜質(zhì)截留。此種介質(zhì)稱(chēng)為過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾介質(zhì)主要有三種：粒狀介質(zhì)、纖維狀介質(zhì)、多孔陶瓷介質(zhì)。在膠液過(guò)濾中，常用的過(guò)濾介質(zhì)為過(guò)濾棉。 真空抽濾：真空抽濾是借助抽濾桶進(jìn)行的，抽濾桶是一短圓桶，在桶內(nèi)設(shè)有一個(gè)多孔濾板， 在濾板上鋪一層濾布，濾布上鋪 20~40 厘米的過(guò)濾棉，在過(guò)濾棉上再覆蓋一層金屬絲網(wǎng)，過(guò)濾桶底部的清液排出口連接真空蒸發(fā)的真空系統(tǒng)。過(guò)濾棉是進(jìn)行過(guò)濾的主要介質(zhì)，金屬絲網(wǎng)和濾布分別起到進(jìn)入膠液時(shí)不至沖開(kāi)和帶走過(guò)濾棉的作用，未經(jīng)過(guò)濾的原膠液自然流入抽濾桶，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)將懸浮在膠液中的雜質(zhì)截留后，清液用真空抽出。抽濾速度與膠液的黏度、濃度和濾棉層厚度成反比，和膠液溫度成正比。 壓濾：壓濾大部分是利用板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行的，根椐過(guò)濾介質(zhì)的不同，板框過(guò)濾機(jī)分為棉餅過(guò)濾機(jī)和濾布板框過(guò)濾機(jī)，膠液用齒輪泵加壓注入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。普通 的濾布板框過(guò)濾機(jī)是若干片濾板和濾框依次疊加在一起所組成的，在濾板上鋪一層濾布，膠液自進(jìn)膠管經(jīng)濾框進(jìn)入，通過(guò)濾布截留下雜質(zhì)，然后沿著濾框的溝槽流入排出管。棉餅過(guò)濾機(jī)的每片板是一體的，但是分左板框和右板框，在左右板框內(nèi)都裝有過(guò)濾棉餅，然后一左一右，順次疊加緊在一起，即可進(jìn)行膠液的過(guò)濾，膠液自進(jìn)膠管輸入板框，穿過(guò)過(guò)濾棉，濾下雜質(zhì) ,清膠則從卸出管排出。 阿膠溶液中的混濁物，都是軟性的呈扁形或纖維狀的，過(guò)濾時(shí)不易搭橋，用濾布作過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，則開(kāi)始時(shí)雜質(zhì)幾乎全部可以通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，起不到過(guò)濾作用，然而一旦在濾布上形成柔軟的 甚至厚度還不到 1毫米的濾餅時(shí)，濾布的孔眼就會(huì)被堵塞，使過(guò)濾速度降低，甚至完全流不出清膠液。因此，當(dāng)采用濾布板框時(shí)需在膠液中加入適量的助濾劑，預(yù)鋪到濾布上。助濾劑是一種性質(zhì)堅(jiān)硬、不可壓縮的顆粒物質(zhì)，如硅藻土、活性炭等。由于助濾劑表面有吸附膠體的能力，而且顆粒細(xì)小、堅(jiān)硬、大小不可壓縮，使濾孔不至于完全堵塞，因此，可以起到防止膠體微粒堵塞濾布孔隙的作用和作為過(guò)濾介質(zhì)的作用。 利用過(guò)濾棉作為過(guò)濾介質(zhì)，因其有較好的吸附作用，當(dāng)膠液經(jīng)纖維間隙時(shí)，蛋白性的呈微量油脂性的沉淀吸附在纖維表面，所以可使膠液透明度提高。 板框過(guò) 濾機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造方便，但也存在某些缺點(diǎn)。如過(guò)濾后期速率低，洗滌費(fèi)時(shí)間，特別是洗滌過(guò)濾棉，既要對(duì)洗棉機(jī)清洗，還要用壓片機(jī)將洗滌過(guò)的濾棉重新壓制棉墊，裝入過(guò)濾機(jī)，裝卸費(fèi)人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前，有些膠廠，采用市售濾板代替過(guò)濾棉，以減少過(guò)濾棉的清洗和重新壓制?；虿捎醚b有不銹鋼網(wǎng)的過(guò)濾罐進(jìn)行過(guò)濾。 3化學(xué)澄清法 阿膠液的化學(xué)澄清，由于操作費(fèi)用高，同時(shí)在處理過(guò)程中可能使阿膠的質(zhì)量降低，目前，在阿膠生產(chǎn)中相對(duì)很少采用。 我們來(lái)細(xì)致的說(shuō)說(shuō)膠汁的分離 1分離前的準(zhǔn)備 松開(kāi)制動(dòng)桿 (剎車(chē) )轉(zhuǎn)動(dòng)分離筒是否靈活。 關(guān)閉分離筒蓋，擰 緊機(jī)蓋手輪。 檢查底座螺栓是否緊固，齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否在油位上、下限范圍內(nèi)。 檢查高位水箱內(nèi)是否有水。 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)部分是否靈活。 2啟動(dòng)和工作 (1)各部位檢查正常后，打開(kāi)電源，啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中檢查分離機(jī)有無(wú)雜音。 如異常馬上停機(jī)檢查，檢查無(wú)異常后開(kāi)啟約 2分鐘，將控制閥轉(zhuǎn)至 密封 位置，檢查密封水從控制閥溢流指示管流出后，將控制閥轉(zhuǎn)至 補(bǔ)償 位置，從進(jìn)料口加入密封水，進(jìn)行分離約 1 分鐘后檢查觀察排渣口無(wú)水流出時(shí)，進(jìn)入分離狀態(tài)。 (2)分離機(jī)運(yùn)行正常后，在離心機(jī)的進(jìn)料口放 120 目篩網(wǎng) ，漸漸打開(kāi)進(jìn)料閥，使膠汁流入離心機(jī)內(nèi)，分離速度控制在 3050kg/分鐘，離心機(jī)運(yùn)行約 30 分鐘排渣一次，將分離好的膠汁用齒輪泵打入貯液桶內(nèi)備用。 3排渣 (1)分離機(jī)工作約 30分鐘，關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)啟熱水沖洗約 2 分鐘，沖洗分離桶內(nèi)的剩余物料。 (2)關(guān)閉沖洗閥，將控制閥轉(zhuǎn)至 開(kāi)啟 位置，開(kāi)始排污，排污結(jié)束，若物料含渣量很大時(shí)，可將沖渣過(guò)程反復(fù)幾次，分離所剩雜質(zhì)排入污水管網(wǎng)。排渣時(shí)如出現(xiàn)泄漏或外溢的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理或維修，保證所排污物全部進(jìn)入污水管網(wǎng)。 (3)渣物排出后，重新進(jìn)行密封，進(jìn)料、分離。 4停機(jī) 1分離工作完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)熱水沖洗閥，沖洗剩余物料，將控制閥轉(zhuǎn)至 開(kāi)啟 位置進(jìn)行排渣，沖洗分離筒，分離所剩雜質(zhì)排入污水管網(wǎng)，反復(fù)幾次后，轉(zhuǎn)至 空位 位置。 2完畢后，切斷電源，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔，及時(shí)填寫(xiě)記錄。 四、濃縮出膠 濃縮出膠就是澄清過(guò)濾后的膠汁先初濃，轉(zhuǎn)入夾層鍋中進(jìn)行續(xù)濃，至一定濃度后，進(jìn)行提沫除雜。加入豆油、冰糖、黃酒，熬至稠膏狀，出膠，將稠膏狀的膠倒入凝膠箱中，冷凝后，形成膠坨。濃縮出膠的關(guān)鍵在于對(duì)膠液進(jìn)行初步的濃縮，去除細(xì)小雜質(zhì)，并將稀膠液濃縮至規(guī)定水分含量，以便凝膠。濃縮出膠生產(chǎn)過(guò)程包 括初濃、續(xù)濃、提沫、加輔料、出膠、冷凝六道工序。 在阿膠生產(chǎn)工藝上，初濃又叫做蒸發(fā)，即把從提取設(shè)備中提出的膠液進(jìn)行初步濃縮，以提高膠液濃度的過(guò)程。 初濃 (蒸發(fā) )操作是將已過(guò)濾放入初濃鍋內(nèi)的膠汁加熱至沸，進(jìn)行初步濃縮，放出膠汁，轉(zhuǎn)至濃縮鍋內(nèi)進(jìn)行續(xù)濃。用蒸發(fā)的方式使膠液蒸濃謂之 濃縮 。在提膠過(guò)程中受提膠時(shí)間、溫度、 pH 值等因素的影響，出膠濃度僅在 49%~68%，顯然這樣的稀溶液必須進(jìn)一步濃縮提純才能進(jìn)行下一步的處理。膠液隨著濃度的逐漸增加，流動(dòng)性越來(lái)越差，以致蒸發(fā)過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，因而蒸發(fā)濃縮工序只能是盡量提 高膠液的濃度，以達(dá)到在節(jié)省能量的基礎(chǔ)上對(duì)膠液進(jìn)行初步濃縮。 蒸發(fā)是借加熱的作用，使膠液中的溶劑 水汽化逸出，從而提高膠液的濃度。也就是說(shuō)，蒸發(fā)有兩個(gè)必要條件：一是熱能的不斷供給，二是汽化蒸汽的不斷移去，缺一不可。目前阿膠生產(chǎn)，蒸發(fā)時(shí)多采用常壓蒸發(fā)。假定在大氣壓下使膠液沸騰，則沸點(diǎn)在 100℃ (當(dāng)然由于有溶質(zhì)的存在沸點(diǎn)可能會(huì)略有提高，但是膠液很稀，所以相差無(wú)幾 )，此時(shí)膠液的蒸發(fā)速度慢，且室內(nèi)彌漫大量的水蒸氣，因而在部分真空的情況下，將沸點(diǎn)降低進(jìn)行蒸發(fā)是必要的。這樣有如下好處：在較低的沸點(diǎn)下蒸發(fā)可以保證膠液的質(zhì) 量；沸點(diǎn)降低后與加熱蒸汽溫度差 (即△ t)增加，使傳熱加速，蒸發(fā)時(shí)間縮短；由于有部分真空的存在，可利用二次蒸汽的排出促進(jìn)蒸發(fā)效率；有條件利用低溫蒸發(fā)熱源。稀膠液在不同溫度下為沸騰溫度及其吸收的蒸發(fā)熱是不同的。真空度愈高沸點(diǎn)越低，但是真空度太高，膠液的黏度增加，不易流動(dòng)，這樣不但使蒸發(fā)速率降低，同時(shí)還會(huì)造成膠液的局部過(guò)熱。 特別聲明： 1：資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見(jiàn)，與本賬號(hào)立場(chǎng)無(wú)關(guān) 3：如有侵權(quán)，請(qǐng)告知，立即刪除。