【正文】 此種方法的優(yōu)點：一是成本低，便于操作；二是不加化學物質(zhì)，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。 現(xiàn)代工藝：一般采用過濾去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧化脫毛等。 將洗好的皮子計數(shù)后，發(fā)給刮毛操作者。目前，阿膠界的改進的方法是使用新技術(shù)，如福膠集團采用浸灰法、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。 挑選： 將洗凈的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，移交刮毛工序，清點數(shù)量，雙方在交接記錄上簽字。 洗整皮 檢查： 首先打開洗皮機運轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查洗皮機運轉(zhuǎn)正常后，方可投料。保證自加水 6 小時后皮子全部浸泡在水中，確保原料浸泡均勻。 冬春季不得直接用鮮皮投料，用半干皮投料時最多不超過投料量的 40%。 領(lǐng)皮 領(lǐng)單： 領(lǐng)皮前，操作人員將復核后的生產(chǎn) 指令單 領(lǐng)回，按生產(chǎn)指令單濕皮量計算計劃投料量 (干、濕皮折算關(guān)系： 2600 公斤干皮相當于 5623 公斤濕皮 )進行領(lǐng)料。計 4960 天才能完成。阿膠的現(xiàn)代制備生產(chǎn)工藝 古井阿膠現(xiàn)代制備工藝大全 《中華人民共和國藥典 (2020 版 )》阿膠制法規(guī)定：將驢皮漂泡，去專，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液；用文火濃縮 (加適量黃酒、冰糖、豆油 )至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。 一、驢皮炮制 根據(jù)《山東省藥材標準》 (1995 年版 )，集合傳統(tǒng)阿膠生產(chǎn)工藝，百年堂詳細制定了驢皮炮制的質(zhì)量標準。 挑揀： 領(lǐng)皮時認真挑選驢皮，將驢皮料分類整理，挑揀木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，把雜質(zhì)清理除 去，驢皮單獨分類堆放，剔除雜皮及污染、變質(zhì)、腐爛等不合格的驢皮，經(jīng)原料處理工序質(zhì)檢員檢查合格后投料。 根據(jù)實際情況確定扣雜數(shù)，計算出實際投料重量，計算公式如下： 實際投料量 =計劃投料量 /(1扣雜 %) 泡皮 投皮：將稱好的驢皮逐張?zhí)暨x、剔除不合格者，合格者投入潔凈的 泡皮池中，每批一池 (或每批兩池 )，并掛牌標示該批品名、批號、料號、重量、池號、日期等，然后將泡皮日期與泡皮池號記錄在原料處理生產(chǎn)記錄上，投皮時使池內(nèi)皮子均勻，避免一頭高一頭低或中間高兩頭低的現(xiàn)象。 泡皮的目的： 將驢皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作； 初步洗皮，在泡皮中，通過換水、翻皮，將驢皮上雜土洗掉； 洗掉揮發(fā)性堿性物質(zhì)，通過漂泡把驢皮在貯藏過程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質(zhì)洗去 (可提高阿膠的內(nèi)在質(zhì)量 )。 投整皮： 將洗皮機入料口轉(zhuǎn)至二樓投料口垂直對應一致時，關(guān)閉電鈕開關(guān)，將撈出的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后從二樓投 料口均勻投入洗皮機內(nèi)，并掛牌標示。 泡皮工序在操作要點： 1注意加水量 加水量須浸過驢皮，不得 露頂 ，加水量不足，會使驢皮泡不均勻，影響刮毛、鍘皮工序的操作； 2注意換水次數(shù) 每天換水 1~2 次，長時間不換水也會使驢皮腐爛變質(zhì)，浸泡時間過短，驢皮泡不透； 3注意浸泡 時間 浸泡時間過長會使皮質(zhì)腐敗。 刮毛 傳統(tǒng)工藝：把泡透的驢皮，置于刮毛架上，用刮毛刀將驢皮上的刮掉。 將皮子鋪放在刮皮床上，毛面朝上，首先對驢皮進行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，確定皮質(zhì)合格后方可進行 (否則應退回 )，手握刀兩端順茬刮下去，重復操作，直至符合要求，然后將皮子翻過來 .去掉皮下層 (里子 )上的油、肉等 雜物。目前大企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)都是用此法。 酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒于約等量的 1%漂白粉水溶液中，于 30℃左右浸泡 5~10 天，至充分膨脹 (腹部皮質(zhì)較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理 )。酶脫毛法對驢皮損傷少，周期短，并可改善勞動和衛(wèi)生條件，減輕勞動強度。 缺點是： 1干驢皮比較堅韌，需要鋒利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。 洗塊皮 洗皮：將切制的驢皮置洗皮池中，加水，洗滌，至將驢皮洗凈為止，撈出，備用。開啟出料口，用固定螺絲將桶蓋固定然后打開洗皮機運轉(zhuǎn)開關(guān)，使洗好的塊皮自動傾出倒入專用車上，塊皮全部傾出后，關(guān)閉洗皮機開關(guān)，將裝有塊皮的專用車運至一側(cè)。 投皮：首先打開化皮機電鈕開關(guān)，檢查化皮機運轉(zhuǎn)正常后，將蒸球入料口轉(zhuǎn)至與二樓投料口垂直對應一致時，關(guān)閉電鈕開關(guān)，將皮塊均勻從二樓投料口投入球內(nèi)，投料時應再次檢查驢皮質(zhì)量合格后方可投料，投料完畢后，將生產(chǎn)指令單、批次生產(chǎn)記錄 等移交給下道工序，并掛牌標示。 行車載重啟動后，嚴禁在升起貨物下站人。 二、煉膠 驢皮的炮制是為提取膠汁做的基礎準備 最大限度地將原料中的膠原蛋白提取出來，使之水解阿膠溶液。 敞口提取 (靜態(tài)提取 ) 敞口提取是用敞口鍋常壓提取。 自然對流型的膠鍋，在鍋內(nèi)中部有對流筒，鍋底設有蒸汽盤管，鍋底還設有假底 (蓖子 )以便排放膠液。 強制對流型膠鍋，通常是用泵作為膠液的鍋外循環(huán)，也就是利用泵通過鍋外的加熱器，將鍋內(nèi)的膠液再從鍋上面淋回鍋內(nèi)，從而提高了相應的相對運動速度，加快了傳質(zhì)過程，因而出膠率可以加快，縮短提膠時間。在一定的溫度下經(jīng)過自然對流或強制對流，膠原便漸漸水解而溶于水中，這樣經(jīng)過幾十個小時，當膠水達到一定濃度時即可放出第一道稀膠液，然后再向鍋內(nèi)加入熱水，繼續(xù)提膠，這樣依次進行多次，直至將原料中的膠原全部提取干凈為止。而密封滾動提取則恰恰相反，皮料在鍋內(nèi)始終是運動著的。密封提取新工藝減少了一次次進水、加熱、放汁等繁瑣手續(xù)，縮短了提取時間，提高了工作效率，比敞口鍋化皮提高工效 30 倍以上。敞口鍋化皮歷經(jīng)幾十個小時，仍不能將真皮層中膠原成分全部提盡，可從殘渣中找到膠胨。 四是改善了勞動條件。通過對兩種工藝生產(chǎn)出的成品黏度、灰分、氨基酸測定對比，證明新工藝生產(chǎn)的阿膠與舊工藝熬制的阿膠質(zhì)量沒有改變。這種工藝方法是上述靜態(tài)提取和動態(tài)提取的完美結(jié)合。 煉膠工段長根據(jù)生產(chǎn)指令單領(lǐng)取豆油，放入專用輔料室備用。因此制膠必須做脫脂處理。水力脫脂時，原料和水同時進入脫脂機內(nèi)，加料應均勻一致，不能忽多忽少 .根據(jù)原料的性質(zhì)、軟硬程度及產(chǎn)品的質(zhì)量要求，水力脫脂可進行 1次，也可將幾臺水力脫脂機串聯(lián)，連續(xù)脫脂 2~3 次。 第二次焯皮：操作同第一次焯皮，不同點是：溫度達 6070℃，即可排出污水。 化皮、 第一次化皮： 按動操作盤上蒸球 啟動 鍵 轉(zhuǎn) ,動燈亮，使蒸球轉(zhuǎn)動，并同時調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速 鍵，使其控制在 2 轉(zhuǎn) /分鐘左右；然后看水表讀數(shù)，根據(jù)加水量 (每球投料量的 一 倍 )計算讀數(shù)，再按動進水 啟動鍵 (進水燈亮 )加水至水表數(shù)字為終止讀數(shù)時，按動進水 停止 鍵 (進水燈滅 )，及時記錄加水量；然后調(diào)節(jié)進汽閥使現(xiàn)場壓力控制在≤ ，待球內(nèi)溫度升至 115℃時，關(guān)閉 進汽 閥，將蒸球放 汽口轉(zhuǎn)至向上方向，按動蒸球 停止 鍵，再按動排水 啟動 鍵，使球內(nèi)蒸汽從排水管道排出進入污水管網(wǎng)；排放完畢，按動排放 停止 鍵，再按動蒸球 啟動 鍵，使蒸球轉(zhuǎn)動，并進汽加熱，控