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正文內(nèi)容

阿膠的現(xiàn)代制備生產(chǎn)工藝-wenkub.com

2024-10-17 08:54 本頁面
   

【正文】 特別聲明: 1:資料來源于互聯(lián)網(wǎng),版權歸屬原作者 2:資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡意見,與本賬號立場無關 3:如有侵權,請告知,立即刪除。假定在大氣壓下使膠液沸騰,則沸點在 100℃ (當然由于有溶質的存在沸點可能會略有提高,但是膠液很稀,所以相差無幾 ),此時膠液的蒸發(fā)速度慢,且室內(nèi)彌漫大量的水蒸氣,因而在部分真空的情況下,將沸點降低進行蒸發(fā)是必要的。膠液隨著濃度的逐漸增加,流動性越來越差,以致蒸發(fā)過程無法進行下去,因而蒸發(fā)濃縮工序只能是盡量提 高膠液的濃度,以達到在節(jié)省能量的基礎上對膠液進行初步濃縮。 在阿膠生產(chǎn)工藝上,初濃又叫做蒸發(fā),即把從提取設備中提出的膠液進行初步濃縮,以提高膠液濃度的過程。 四、濃縮出膠 濃縮出膠就是澄清過濾后的膠汁先初濃,轉入夾層鍋中進行續(xù)濃,至一定濃度后,進行提沫除雜。排渣時如出現(xiàn)泄漏或外溢的情況,應及時進行清理或維修,保證所排污物全部進入污水管網(wǎng)。 如異常馬上停機檢查,檢查無異常后開啟約 2分鐘,將控制閥轉至 密封 位置,檢查密封水從控制閥溢流指示管流出后,將控制閥轉至 補償 位置,從進料口加入密封水,進行分離約 1 分鐘后檢查觀察排渣口無水流出時,進入分離狀態(tài)。 檢查底座螺栓是否緊固,齒輪箱內(nèi)潤滑油是否在油位上、下限范圍內(nèi)。或采用裝有不銹鋼網(wǎng)的過濾罐進行過濾。 利用過濾棉作為過濾介質,因其有較好的吸附作用,當膠液經(jīng)纖維間隙時,蛋白性的呈微量油脂性的沉淀吸附在纖維表面,所以可使膠液透明度提高。 阿膠溶液中的混濁物,都是軟性的呈扁形或纖維狀的,過濾時不易搭橋,用濾布作過濾介質時,則開始時雜質幾乎全部可以通過過濾介質,起不到過濾作用,然而一旦在濾布上形成柔軟的 甚至厚度還不到 1毫米的濾餅時,濾布的孔眼就會被堵塞,使過濾速度降低,甚至完全流不出清膠液。抽濾速度與膠液的黏度、濃度和濾棉層厚度成反比,和膠液溫度成正比。過濾介質主要有三種:粒狀介質、纖維狀介質、多孔陶瓷介質。如果在原膠液的一側加壓造成過濾介質兩側的壓力茬,從而提高過濾速率稱之為加壓過濾。因此,操作到一定時間后,就應停止離心分離,進行離心機的清洗。 阿膠液的離心分離是在高速離心機中完成的,常用的高速離心機有管式和疊片式兩種,普遍認為以疊片式更適于阿膠的工業(yè)生產(chǎn)。離心分離時有兩種情況需要在實際操作中予以考慮: 一是膠液形成泡沫,由于形成泡沫后表面積擴大,不僅阻礙著分離的繼續(xù)進行,而且阿膠的質量也會受到影響。 澄清過濾即把提出的膠汁,采用澄清過濾的方法將其內(nèi)的雜質除掉的過程,達到澄清過濾膠液的目的。隨著提取的進行,在容器內(nèi)會產(chǎn)生冷凝水,易使容器內(nèi)的溫度降低,所以在提取膠汁時,應隨時補充蒸汽,才能保證所需的穩(wěn)定的汽壓。提取時必須注意加入的水量應該比產(chǎn)生蒸汽實際所需的水為多。假如容器內(nèi)有空氣存在,則壓力計 上所指示的壓力是容器內(nèi)蒸汽和空氣的總和,雖然壓力表指示出較高壓力,但實際上達不到應有的溫度,造成提取效果差。此外,長時間的提取,往往會使大量的雜質被提出;且時間太長,費時、費汽,亦會使生產(chǎn)效率降低,增加生產(chǎn)成本等。但是溫度過高,會使阿膠中的部分氨基酸產(chǎn)生脫羧脫氨反應,生成游 離氨、低鏈烴胺和芳香胺等小分子堿性物質,這些物質大多具有毒性和異臭味,是揮發(fā)性堿性物質的主要來源,使揮發(fā)性堿性物質增高。 出渣: 三次出汁完畢后 .按動排水 啟動 鍵開始排氣,待蒸球壓力表上指針降為0時,打開球蓋,目視檢查毛渣,若有可視膠狀物,應蓋上球蓋,上緊螺絲進行第四次化皮,操作同 ,化皮合格后先關閉排污閥使下表次的焯皮廢水適量進入蒸球,將水和毛渣一并傾出進入毛渣池,反復沖洗,直至沖凈為止,然后再用飲用水沖洗兩次,并做好記錄。 出汁: 待蒸球出液口接近垂直向下狀態(tài)時,打開約 1/2 出液閥門,按動蒸球 停止鍵,再按動出汁 啟動 鍵,使膠汁從球內(nèi)靠壓力作用經(jīng)管道、雙聯(lián)過濾器、脫氣塔、過濾罐入貯液桶。沖洗過程中污水通過下水道排入污水管網(wǎng)進行處理。 在阿膠生產(chǎn)中焯皮是提 取膠汁的關鍵一環(huán),提取膠汁的目的在于把驢皮最大限度分解,提出膠汁,將毛渣、角質層、脂肪層與膠原蛋白分離。 注意:焯皮過程中,要檢查球蓋是否有漏氣、漏水現(xiàn)象,并檢查加水量是否準確,如有泄漏應立即停止轉動并重新調整蓋子,排污時,若出現(xiàn)污水外漏應立即停止排污,聯(lián)系維修人員進行維修,以防造成污染,如果蒸汽壓力超過規(guī)定壓力,應馬上調整蒸汽流量調節(jié)器進行調整,以防出現(xiàn)超壓或更嚴重的事故發(fā)生。清除皮上層的脂肪污物,并能使皮纖維組織疏松、柔軟,有利于在工藝過程中各種物理作用和化 學作用的迅速進行,縮短處理時間,提高效率。 焯皮工序目的: 將驢皮上的上皮層的角質成分和脂肪層去掉 驢皮結構中所含的脂肪層及角質層部分都不是阿膠的有效成分 在驢皮化皮提取前,務必將其徹底處理掉 脂肪對阿膠的生產(chǎn)有嚴重的危害 .脂肪的存在會使阿膠生產(chǎn)工藝過程的反應速度減慢,同時脂肪混入膠液內(nèi)使之成為混濁不透明的乳濁液,影響阿膠的理化指標,還會使膠內(nèi)產(chǎn)生孔洞。 準備 由專人根據(jù)生產(chǎn)指令單,領取中藥材、冰糖、黃酒、碳酸鈉放入輔料室備用。 密封靜態(tài)提取 密封靜態(tài)提取是在密封動態(tài)提取的基礎上改進而來。五是保證了產(chǎn)品質量。每熬制 1千克阿膠,舊工藝需要毛皮 千克,新工藝則僅用 ~ 千克。 三是節(jié)約了原料。 此種方法的優(yōu)點是: 一是提高了工作效率。 上面提到的敞口提取,不論是自然對流還是 強制對流提取,皮料在提膠鍋內(nèi)都是相對靜止不動的。然后由鍋底部進水管加入事先加熱的熬膠水。 靜 態(tài)提取由于對物料和膠液都不給予外力的攪動,而讓膠質自然溶出,這樣提出的膠汁比較純凈,雜質少,易于后工序的處理,生產(chǎn)的阿膠透明度好,但是出膠慢,熬膠時間相應延長。敞口鍋制膠有兩種基本形式,一種是自然對流型的,一種是強制對流型的。 我們先說說投料提取膠汁,膠汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法,兩種工藝各有優(yōu)缺點。 應避免與作業(yè)有關的人身傷害, 如體表有傷,立即停止本崗位直接接觸物料的相關工作。 當洗皮機轉動時,人不要在機下操作。 控水后皮塊用專用帆布蓋嚴并系緊,由原料處理送料人員和監(jiān)磅人員稱重,使之達到規(guī)定重量,并記錄濕皮重量,多余的皮塊用專用工具或者器皿盛放 (并蓋嚴 ),送至化皮工序操作間。 檢查合格后,首先用水將出皮場地的泥沙、毛球、及雜物沖凈,將出皮專用車停放在洗皮桶正下方,使洗皮機出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機側面 )。 注意事項: 皮塊也不能切得太小,以免造成不必要的物料損失和增加單元操作的負擔。 切皮工藝是地地道道的傳統(tǒng)工藝,大的阿膠廠都對此工藝探討過改良 干驢皮先切塊后,切干皮的好處有: 一是切皮后驢皮體積縮小,便于貯存和保管; 二是由于驢皮體積縮小,充分利用泡皮池,相對地擴大了泡皮池的生產(chǎn)能力; 三是由于驢皮體積縮小,加快泡皮的速度,提高生產(chǎn)效率。將去毛的驢皮洗凈,切塊,備用。
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