【正文】 上改進(jìn)而來。 注意：焯皮過程中，要檢查球蓋是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，并檢查加水量是否準(zhǔn)確，如有泄漏應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動并重新調(diào)整蓋子，排污時，若出現(xiàn)污水外漏應(yīng)立即停止排污，聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修，以防造成污染，如果蒸汽壓力超過規(guī)定壓力，應(yīng)馬上調(diào)整蒸汽流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整，以防出現(xiàn)超壓或更嚴(yán)重的事故發(fā)生。 出渣： 三次出汁完畢后 .按動排水 啟動 鍵開始排氣，待蒸球壓力表上指針降為0時，打開球蓋，目視檢查毛渣，若有可視膠狀物，應(yīng)蓋上球蓋，上緊螺絲進(jìn)行第四次化皮，操作同 ，化皮合格后先關(guān)閉排污閥使下表次的焯皮廢水適量進(jìn)入蒸球，將水和毛渣一并傾出進(jìn)入毛渣池，反復(fù)沖洗，直至沖凈為止，然后再用飲用水沖洗兩次，并做好記錄。提取時必須注意加入的水量應(yīng)該比產(chǎn)生蒸汽實(shí)際所需的水為多。 阿膠液的離心分離是在高速離心機(jī)中完成的，常用的高速離心機(jī)有管式和疊片式兩種，普遍認(rèn)為以疊片式更適于阿膠的工業(yè)生產(chǎn)。抽濾速度與膠液的黏度、濃度和濾棉層厚度成反比，和膠液溫度成正比。 檢查底座螺栓是否緊固，齒輪箱內(nèi)潤滑油是否在油位上、下限范圍內(nèi)。 在阿膠生產(chǎn)工藝上，初濃又叫做蒸發(fā)，即把從提取設(shè)備中提出的膠液進(jìn)行初步濃縮，以提高膠液濃度的過程。 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。 四、濃縮出膠 濃縮出膠就是澄清過濾后的膠汁先初濃，轉(zhuǎn)入夾層鍋中進(jìn)行續(xù)濃，至一定濃度后，進(jìn)行提沫除雜?；虿捎醚b有不銹鋼網(wǎng)的過濾罐進(jìn)行過濾。過濾介質(zhì)主要有三種：粒狀介質(zhì)、纖維狀介質(zhì)、多孔陶瓷介質(zhì)。離心分離時有兩種情況需要在實(shí)際操作中予以考慮： 一是膠液形成泡沫，由于形成泡沫后表面積擴(kuò)大，不僅阻礙著分離的繼續(xù)進(jìn)行，而且阿膠的質(zhì)量也會受到影響。假如容器內(nèi)有空氣存在，則壓力計(jì) 上所指示的壓力是容器內(nèi)蒸汽和空氣的總和，雖然壓力表指示出較高壓力，但實(shí)際上達(dá)不到應(yīng)有的溫度，造成提取效果差。 出汁： 待蒸球出液口接近垂直向下狀態(tài)時，打開約 1/2 出液閥門，按動蒸球 停止鍵，再按動出汁 啟動 鍵，使膠汁從球內(nèi)靠壓力作用經(jīng)管道、雙聯(lián)過濾器、脫氣塔、過濾罐入貯液桶。清除皮上層的脂肪污物，并能使皮纖維組織疏松、柔軟，有利于在工藝過程中各種物理作用和化 學(xué)作用的迅速進(jìn)行，縮短處理時間，提高效率。五是保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 上面提到的敞口提取，不論是自然對流還是 強(qiáng)制對流提取，皮料在提膠鍋內(nèi)都是相對靜止不動的。 我們先說說投料提取膠汁，膠汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。 檢查合格后，首先用水將出皮場地的泥沙、毛球、及雜物沖凈，將出皮專用車停放在洗皮桶正下方，使洗皮機(jī)出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機(jī)側(cè)面 )。 此種方法的優(yōu)點(diǎn)：一是成本低，便于操作；二是不加化學(xué)物質(zhì)，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。 挑選： 將洗凈的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，移交刮毛工序，清點(diǎn)數(shù)量，雙方在交接記錄上簽字。 領(lǐng)皮 領(lǐng)單： 領(lǐng)皮前，操作人員將復(fù)核后的生產(chǎn) 指令單 領(lǐng)回，按生產(chǎn)指令單濕皮量計(jì)算計(jì)劃投料量 (干、濕皮折算關(guān)系： 2600 公斤干皮相當(dāng)于 5623 公斤濕皮 )進(jìn)行領(lǐng)料。 挑揀： 領(lǐng)皮時認(rèn)真挑選驢皮，將驢皮料分類整理，挑揀木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，把雜質(zhì)清理除 去，驢皮單獨(dú)分類堆放，剔除雜皮及污染、變質(zhì)、腐爛等不合格的驢皮，經(jīng)原料處理工序質(zhì)檢員檢查合格后投料。 泡皮工序在操作要點(diǎn)： 1注意加水量 加水量須浸過驢皮，不得 露頂 ，加水量不足，會使驢皮泡不均勻，影響刮毛、鍘皮工序的操作； 2注意換水次數(shù) 每天換水 1~2 次，長時間不換水也會使驢皮腐爛變質(zhì)，浸泡時間過短，驢皮泡不透； 3注意浸泡 時間 浸泡時間過長會使皮質(zhì)腐敗。 酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒于約等量的 1%漂白粉水溶液中，于 30℃左右浸泡 5~10 天，至充分膨脹 (腹部皮質(zhì)較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理 )。開啟出料口，用固定螺絲將桶蓋固定然后打開洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，使洗好的塊皮自動傾出倒入專用車上，塊皮全部傾出后，關(guān)閉洗皮機(jī)開關(guān)，將裝有塊皮的專用車運(yùn)至一側(cè)。 敞口提取 (靜態(tài)提取 ) 敞口提取是用敞口鍋常壓提取。而密封滾動提取則恰恰相反，皮料在鍋內(nèi)始終是運(yùn)動著的。通過對兩種工藝生產(chǎn)出的成品黏度、灰分、氨基酸測定對比，證明新工藝生產(chǎn)的阿膠與舊工藝熬制的阿膠質(zhì)量沒有改變。水力脫脂時，原料和水同時進(jìn)入脫脂機(jī)內(nèi)，加料應(yīng)均勻一致，不能忽多忽少 .根據(jù)原料的性質(zhì)、軟硬程度及產(chǎn)品的質(zhì)量要求，水力脫脂可進(jìn)行 1次，也可將幾臺水力脫脂機(jī)串聯(lián)，連續(xù)脫脂 2~3 次。出汁 10 分鐘后，將閥門全部打開，并逐漸開汽加壓，壓力不得超過 ，至出凈為止約 35 分鐘 )，按動出汁 停止 鍵，第一次出汁完畢。因?yàn)榭諝鈹y帶熱的能力低于蒸汽，并且有空氣存在時，穿透力亦降低，蒸汽不能很好地穿透皮料將之化開，提出膠原。 二是經(jīng)過離心分離，當(dāng)粗分散的顆粒被消除之后 ，某些中等的和微細(xì)的分離質(zhì)點(diǎn)受到離心力的作用又產(chǎn)生，結(jié)果使原來的過濾變得更加困難。在膠液過濾中，常用的過濾介質(zhì)為過濾棉。 3化學(xué)澄清法 阿膠液的化學(xué)澄清，由于操作費(fèi)用高，同時在處理過程中可能使阿膠的質(zhì)量降低，目前，在阿膠生產(chǎn)中相對很少采用。加入豆油、冰糖、黃酒，熬至稠膏狀，出膠，將稠膏狀的膠倒入凝膠箱中，冷凝后，形成膠坨。 。濃縮出膠生產(chǎn)過程包 括初濃、續(xù)濃、提沫、加輔料、出膠、冷凝六道工序。 關(guān)閉分離筒蓋，擰 緊機(jī)蓋手輪。過濾棉是進(jìn)行過濾的主要介質(zhì)，金屬絲網(wǎng)和濾布分別起到進(jìn)入膠液時不至沖開和帶走過濾棉的作用，未經(jīng)過濾的原膠液自然流入抽濾桶，通過過濾介質(zhì)將懸浮在膠液中的雜質(zhì)截留后，清液用真空抽出。離心分離是利用兩種物質(zhì)的不同重度進(jìn)行的。一般蒸汽的種類有三：濕飽和蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽。 第三次化皮： 加水為投料量 倍，壓力≤ ，溫度達(dá) 110118℃左右，即可出汁。 第一次焯皮：首先按動操作盤上的蒸球 啟動鍵 (轉(zhuǎn)動燈亮 )，使蒸球轉(zhuǎn)動并同時調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速 鍵，使其控制在 2轉(zhuǎn) /分鐘左右；然后看水表初始讀 數(shù)，根據(jù)加水量 (每球投料量的 一 倍 )計(jì)算水表終讀數(shù)，再按動進(jìn)水 啟動 鍵(進(jìn)水燈亮 ) 加水至水表數(shù)字為終讀數(shù)時，按動進(jìn)水 停止 鍵 (進(jìn)水燈滅 )加水完畢并記錄加水量；然后開啟蒸球進(jìn)汽閥門，使現(xiàn)場壓力控制在約 ，待蒸球上的溫度表顯示 6080℃時，打開排污閥，將蒸球出液口轉(zhuǎn)至下方接近垂直地面時，先按動蒸球 停止 鍵，再按動排水 啟動 鍵 (排水燈亮 )，使球內(nèi)污水借球內(nèi)壓力作用從排水管道排出，進(jìn)入污水管網(wǎng)，待污水基本排完后，再適量開啟進(jìn)汽閥，把污水壓凈；最后按動排水 停止 鍵 (排水燈滅 )第一次 焯皮結(jié)束。 二 是由于該工藝是高壓提取，若工藝條件控制不好，可