【正文】 、石塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，把雜質(zhì)清理除 去，驢皮單獨分類堆放，剔除雜皮及污染、變質(zhì)、腐爛等不合格的驢皮，經(jīng)原料處理工序質(zhì)檢員檢查合格后投料。阿膠的現(xiàn)代制備生產(chǎn)工藝 古井阿膠現(xiàn)代制備工藝大全 《中華人民共和國藥典 (2020 版 )》阿膠制法規(guī)定：將驢皮漂泡，去專，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液；用文火濃縮 (加適量黃酒、冰糖、豆油 )至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。 領(lǐng)皮 領(lǐng)單： 領(lǐng)皮前，操作人員將復(fù)核后的生產(chǎn) 指令單 領(lǐng)回，按生產(chǎn)指令單濕皮量計算計劃投料量 (干、濕皮折算關(guān)系： 2600 公斤干皮相當(dāng)于 5623 公斤濕皮 )進(jìn)行領(lǐng)料。保證自加水 6 小時后皮子全部浸泡在水中，確保原料浸泡均勻。 挑選： 將洗凈的驢皮再次逐張?zhí)暨x，剔除不合格，移交刮毛工序，清點數(shù)量，雙方在交接記錄上簽字。 將洗好的皮子計數(shù)后，發(fā)給刮毛操作者。 此種方法的優(yōu)點：一是成本低，便于操作；二是不加化學(xué)物質(zhì)，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。 切皮工藝是地地道道的傳統(tǒng)工藝，大的阿膠廠都對此工藝探討過改良 干驢皮先切塊后，切干皮的好處有： 一是切皮后驢皮體積縮小，便于貯存和保管； 二是由于驢皮體積縮小，充分利用泡皮池，相對地擴大了泡皮池的生產(chǎn)能力； 三是由于驢皮體積縮小，加快泡皮的速度，提高生產(chǎn)效率。 檢查合格后，首先用水將出皮場地的泥沙、毛球、及雜物沖凈，將出皮專用車停放在洗皮桶正下方，使洗皮機出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機側(cè)面 )。 當(dāng)洗皮機轉(zhuǎn)動時，人不要在機下操作。 我們先說說投料提取膠汁，膠汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，兩種工藝各有優(yōu)缺點。 靜 態(tài)提取由于對物料和膠液都不給予外力的攪動，而讓膠質(zhì)自然溶出，這樣提出的膠汁比較純凈，雜質(zhì)少，易于后工序的處理，生產(chǎn)的阿膠透明度好，但是出膠慢，熬膠時間相應(yīng)延長。 上面提到的敞口提取，不論是自然對流還是 強制對流提取，皮料在提膠鍋內(nèi)都是相對靜止不動的。 三是節(jié)約了原料。五是保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 準(zhǔn)備 由專人根據(jù)生產(chǎn)指令單，領(lǐng)取中藥材、冰糖、黃酒、碳酸鈉放入輔料室備用。清除皮上層的脂肪污物，并能使皮纖維組織疏松、柔軟，有利于在工藝過程中各種物理作用和化 學(xué)作用的迅速進(jìn)行，縮短處理時間，提高效率。 在阿膠生產(chǎn)中焯皮是提 取膠汁的關(guān)鍵一環(huán)，提取膠汁的目的在于把驢皮最大限度分解，提出膠汁，將毛渣、角質(zhì)層、脂肪層與膠原蛋白分離。 出汁： 待蒸球出液口接近垂直向下狀態(tài)時，打開約 1/2 出液閥門，按動蒸球 停止鍵，再按動出汁 啟動 鍵，使膠汁從球內(nèi)靠壓力作用經(jīng)管道、雙聯(lián)過濾器、脫氣塔、過濾罐入貯液桶。但是溫度過高，會使阿膠中的部分氨基酸產(chǎn)生脫羧脫氨反應(yīng)，生成游 離氨、低鏈烴胺和芳香胺等小分子堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)大多具有毒性和異臭味，是揮發(fā)性堿性物質(zhì)的主要來源，使揮發(fā)性堿性物質(zhì)增高。假如容器內(nèi)有空氣存在，則壓力計 上所指示的壓力是容器內(nèi)蒸汽和空氣的總和，雖然壓力表指示出較高壓力，但實際上達(dá)不到應(yīng)有的溫度，造成提取效果差。隨著提取的進(jìn)行，在容器內(nèi)會產(chǎn)生冷凝水，易使容器內(nèi)的溫度降低，所以在提取膠汁時，應(yīng)隨時補充蒸汽，才能保證所需的穩(wěn)定的汽壓。離心分離時有兩種情況需要在實際操作中予以考慮： 一是膠液形成泡沫，由于形成泡沫后表面積擴大，不僅阻礙著分離的繼續(xù)進(jìn)行，而且阿膠的質(zhì)量也會受到影響。因此，操作到一定時間后，就應(yīng)停止離心分離，進(jìn)行離心機的清洗。過濾介質(zhì)主要有三種：粒狀介質(zhì)、纖維狀介質(zhì)、多孔陶瓷介質(zhì)。 阿膠溶液中的混濁物，都是軟性的呈扁形或纖維狀的，過濾時不易搭橋，用濾布作過濾介質(zhì)時，則開始時雜質(zhì)幾乎全部可以通過過濾介質(zhì)，起不到過濾作用，然而一旦在濾布上形成柔軟的 甚至厚度還不到 1毫米的濾餅時，濾布的孔眼就會被堵塞，使過濾速度降低，甚至完全流不出清膠液?；虿捎醚b有不銹鋼網(wǎng)的過濾罐進(jìn)行過濾。 如異常馬上停機檢查，檢查無異常后開啟約 2分鐘，將控制閥轉(zhuǎn)至 密封 位置，檢查密封水從控制閥溢流指示管流出后，將控制閥轉(zhuǎn)至 補償 位置，從進(jìn)料口加入密封水，進(jìn)行分離約 1 分鐘后檢查觀察排渣口無水流出時，進(jìn)入分離狀態(tài)。 四、濃縮出膠 濃縮出膠就是澄清過濾后的膠汁先初濃，轉(zhuǎn)入夾層鍋中進(jìn)行續(xù)濃，至一定濃度后，進(jìn)行提沫除雜。膠液隨著濃度的逐漸增加，流動性越來越差，以致蒸發(fā)過程無法進(jìn)行下去，因而蒸發(fā)濃縮工序只能是盡量提 高膠液的濃度，以達(dá)到在節(jié)省能量的基礎(chǔ)上對膠液進(jìn)行初步濃縮。 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。假定在大氣壓下使膠液沸騰，則沸點在 100℃ (當(dāng)然由于有溶質(zhì)的存在沸點可能會略有提高，但是膠液很稀，所以相差無幾 )，此時膠液的蒸發(fā)速度慢，且室內(nèi)彌漫大量的水蒸氣，因而在部分真空的情況下，將沸點降低進(jìn)行蒸發(fā)是必要的。 在阿膠生產(chǎn)工藝上，初濃又叫做蒸發(fā)，即把從提取設(shè)備中提出的膠液進(jìn)行初步濃縮，以提高膠液濃度的過程。排渣時如出現(xiàn)泄漏或外溢的情況，應(yīng)及時進(jìn)行清理或維修，保證所排污物全部進(jìn)入污水管網(wǎng)。 檢查底座螺栓是否緊固，齒輪箱內(nèi)潤滑油是否在油位上、下限范圍內(nèi)。 利用過濾棉作為過濾介質(zhì)，因其有較好的吸附作用，當(dāng)膠液經(jīng)纖維間隙時，蛋白性的呈微量油脂性的沉淀吸附在纖維表面，所以可使膠液透明度提高。抽濾速度與膠液的黏度、濃度和濾棉層厚度成反比，和膠液溫度成正比。如果在原膠液的一側(cè)加壓造成過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力茬，從而提高過濾速率稱之為加壓過濾。 阿膠液的離心分離是在高速離心機中完成的，常用的高速離心機有管式和疊片式兩種，普遍認(rèn)為以疊片式更適于阿膠的工業(yè)生產(chǎn)。 澄清過濾即把提出的膠汁，采用澄清過濾的方法將其內(nèi)的雜質(zhì)除掉的過程，達(dá)到澄清過濾膠液的目的。提取時必須注意加入的水量應(yīng)該比產(chǎn)生蒸汽實際所需的水為多。此外，長時間的提取，往往會使大量的雜質(zhì)被提出；且時間太長，費時、費汽，亦會使生產(chǎn)效率降低，增加生產(chǎn)成本等。 出渣： 三次出汁完畢后 .按動排水 啟動 鍵開始排氣，待蒸球壓力表上指針降為0時，打開球蓋，目視檢查毛渣，若有可視膠狀物，應(yīng)蓋上球蓋，上緊螺絲進(jìn)行第四次化皮，操作同 ，化皮合格后先關(guān)閉排污閥使下表次的焯皮廢水適量進(jìn)入蒸球，將水和毛渣一并傾出進(jìn)入毛渣池，反復(fù)沖洗，直至沖凈為止，然后再用飲用水沖洗兩次，并做好記錄。沖洗過程中污水通過下水道排入污水管網(wǎng)進(jìn)行處理。 注意：焯皮過程中，要檢查球蓋是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，并檢查加水量是否準(zhǔn)確，如有泄漏應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動并重新調(diào)整蓋子，排污時，若出現(xiàn)污水外漏應(yīng)立即停止排污，聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修，以防造成污染，如果蒸汽壓力超過規(guī)定壓力，應(yīng)馬上調(diào)整蒸汽流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整，以防出現(xiàn)超壓或更嚴(yán)重的事故發(fā)生。 焯皮工序目的： 將驢皮上的上皮層的