【正文】 、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。 此種方法的好處是，保持了傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝，但是在目前科技發(fā)展的社會里，此種工藝已暴露出明顯的缺點： 其一是費時費力，勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境差； 其二是由于刮毛時只是將驢皮背上的毛刮掉其他部位上的毛不易去掉，同時還會將驢皮上的膠質(zhì)刮去而降低出膠率； 其三是此種工藝與現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備格格不入，應及早改進。 將洗好的皮子計數(shù)后，發(fā)給刮毛操作者。送指定地點集中進行晾曬后處理，嚴禁亂放。 現(xiàn)代工藝：一般采用過濾去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧化脫毛等。 濾過去毛法：指將驢皮浸透、切塊、洗凈后，直接 投入蒸球內(nèi)，加入規(guī)定量的堿面，加水加熱掇皮，至驢皮打卷時，放出掇皮的堿液，加水洗至驢皮干凈即得凈皮。 此種方法的優(yōu)點：一是成本低，便于操作；二是不加化學物質(zhì)，阿膠的成分沒有改變；三是將驢皮帶毛一起提取，較刮毛工藝易于濾出膠汁；四是沒有刮毛現(xiàn)場，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高文明生產(chǎn)程度。取出水浸皮，洗凈漂白 粉，移入等量的 %氫癢化鈉溶液中，在 28~30℃浸泡脫脂1~2 小時。將去毛的驢皮洗凈，切塊，備用。 切皮 將刮毛的驢皮逐張掛在特制的架子上，首先對驢皮進行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，然后用刀割成約 30cm 見方的皮塊，放在指定地點。 切皮工藝是地地道道的傳統(tǒng)工藝，大的阿膠廠都對此工藝探討過改良 干驢皮先切塊后，切干皮的好處有： 一是切皮后驢皮體積縮小，便于貯存和保管； 二是由于驢皮體積縮小，充分利用泡皮池，相對地擴大了泡皮池的生產(chǎn)能力； 三是由于驢皮體積縮小，加快泡皮的速度，提高生產(chǎn)效率。需要購置圓刀縱向切皮機、剁皮機、縱橫刀聯(lián)合切皮機、臥式螺旋切皮機等。 注意事項： 皮塊也不能切得太小，以免造成不必要的物料損失和增加單元操作的負擔。具體操作為： 首先打開洗皮機電鈕開關，檢查洗皮機運轉(zhuǎn)正常后，將洗皮機如料口轉(zhuǎn)至于二樓投料口垂直對應一致時，關閉電鈕開關，將塊皮均勻從二樓投料口投入洗皮機內(nèi)沖洗，洗皮時間不 得少于 5小時，操作方法同 洗整皮項下。 檢查合格后，首先用水將出皮場地的泥沙、毛球、及雜物沖凈，將出皮專用車停放在洗皮桶正下方，使洗皮機出料口至水平方向 (操作人員站在洗皮機側(cè)面 )。將塊皮由專用 車裝入運料車，并將其中未沖出毛球撿出，然后控水 小時。 控水后皮塊用專用帆布蓋嚴并系緊，由原料處理送料人員和監(jiān)磅人員稱重，使之達到規(guī)定重量，并記錄濕皮重量，多余的皮塊用專用工具或者器皿盛放 (并蓋嚴 )，送至化皮工序操作間。 特別注意 設備維護和清潔 設備名稱設備保養(yǎng)維護設備清潔 洗皮機《洗皮機維護保養(yǎng)規(guī)程》《洗皮機清潔規(guī)程》 行車《行車維護保養(yǎng)規(guī)程》 安全注意事項及應急預防 稱皮時要稱量準確，記錄及時，如不準確及時通知計量部門進行校對。 當洗皮機轉(zhuǎn)動時，人不要在機下操作。 操作遙控器或有關電源時，嚴禁帶水操作。 應避免與作業(yè)有關的人身傷害， 如體表有傷，立即停止本崗位直接接觸物料的相關工作。但是驢皮的炮制并不能深層次的去掉影響阿膠理化指標的雜質(zhì)，因此，膠汁提取過程還要經(jīng)過焯皮、化皮、過濾、蒸發(fā)、提沫等工序的處理。 我們先說說投料提取膠汁，膠汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，兩種工藝各有優(yōu)缺點。此方法是將切制的凈驢皮置于敞口鍋內(nèi)，加入適量的水，加熱化皮，提取膠汁，提取一定時間后，把膠汁濾出或撇出。敞口鍋制膠有兩種基本形式，一種是自然對流型的，一種是強制對流型的。該型鍋是利用底部加熱促使鍋內(nèi)溶劑和提出物的對流，由于自然對流是很緩慢的，所以，有時就直接將自然對流提取稱之為。 靜 態(tài)提取由于對物料和膠液都不給予外力的攪動，而讓膠質(zhì)自然溶出，這樣提出的膠汁比較純凈，雜質(zhì)少，易于后工序的處理，生產(chǎn)的阿膠透明度好，但是出膠慢，熬膠時間相應延長。 敞口鍋提取一般是采用分道式提膠的方法，即先在膠鍋內(nèi)放入一定量的熱水 (溫度一般不超過熬膠溫度 )，并將已處理好的原料投放到鍋內(nèi)進行翻動搞松，同時皮料因受熱而收縮。然后由鍋底部進水管加入事先加熱的熬膠水。 密葑滾動提取 (動態(tài)提取 ) 密封滾動提取是用容器加壓提取，在提取過程中，容器始終是運轉(zhuǎn)著的。 上面提到的敞口提取，不論是自然對流還是 強制對流提取，皮料在提膠鍋內(nèi)都是相對靜止不動的。它采用皮料與提膠熱水的逆流運動，在固液兩相之間，不斷而又緩慢的運動中進行，傳質(zhì)與傳熱，使皮料中的膠原與水共熱，而使膠原水解。 此種方法的優(yōu)點是： 一是提高了工作效率。 二是降低了煤耗。 三是節(jié)約了原料。密封提汁新工藝化皮提膠過程中容器在不斷的轉(zhuǎn)動，使皮料在提取容器內(nèi)比較疏松，從而增加了固液相的接觸，有利于傳熱與水解速率的提高，可在較短的時間內(nèi)將真皮層所含的膠原成分全部化為膠汁，提高了阿膠的效率。每熬制 1千克阿膠，舊工藝需要毛皮 千克，新工藝則僅用 ~ 千克。敞口鍋常壓化 皮過程中，投料、掇皮、搶鍋、壓毛、出渣等均為強體力勞動，且車間內(nèi)蒸汽彌漫，生產(chǎn)環(huán)境差。五是保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 缺點是： 一是因為在提膠過程中提取容器一直在轉(zhuǎn)動，這樣會使膠液與雜質(zhì)渾懸在一起，因而給后工序的處理帶來困難。 密封靜態(tài)提取 密封靜態(tài)提取是在密封動態(tài)提取的基礎上改進而來?；痉椒ㄊ牵脛討B(tài)提取容器，按照動態(tài)提取的部分工藝參數(shù)和條件提取膠汁，與動態(tài)提取之不同的是，將動態(tài)提取工藝時容器的不斷轉(zhuǎn)動，改進為間歇式轉(zhuǎn)動或基本不轉(zhuǎn)動；將密封動態(tài)提取的壓力進行調(diào)整。 準備 由專人根據(jù)生產(chǎn)指令單，領取中藥材、冰糖、黃酒、碳酸鈉放入輔料室備用。 焯皮 把備用皮塊投入已清潔的蒸球內(nèi)，加入一定量的堿面和一定比例的水，通入蒸汽加熱，至驢皮打卷時，放出堿液。 焯皮工序目的： 將驢皮上的上皮層的角質(zhì)成分和脂肪層去掉 驢皮結(jié)構(gòu)中所含的脂肪層及角質(zhì)層部分都不是阿膠的有效成分 在驢皮化皮提取前，務必將其徹底處理掉 脂肪對阿膠的生產(chǎn)有嚴重的危害 .脂肪的存在會使阿膠生產(chǎn)工藝過程的反應速度減慢，同時脂肪混入膠液內(nèi)使之成為混濁不透明的乳濁液，影響阿膠的理化指標，還會使膠內(nèi)產(chǎn)生孔洞。 對于皮料的脫脂，除焯皮外，還可采用水力脫脂機進行。清除皮上層的脂肪污物，并能使皮纖維組織疏松、柔軟，有利于在工藝過程中各種物理作用和化 學作用的迅速進行，縮短處理時間，提高效率。 焯皮的操作： 先選擇手動操作方式，使蒸球旋轉(zhuǎn)至入口呈水平位置，將事先稱量備好的碳酸鈉 (為驢皮的 %)均勻地投入各蒸球內(nèi)，蓋上球蓋，上緊螺絲。 注意：焯皮過程中，要檢查球蓋是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，并檢查加水量是否準確，如有泄漏應立即停止轉(zhuǎn)動并重新調(diào)整蓋子，排污時，若出現(xiàn)污水外漏應立即停止排污，聯(lián)系維修人員進行維修，以防造成污染，如果蒸汽壓力超過規(guī)定壓力，應馬上調(diào)整蒸汽流量調(diào)節(jié)器進行調(diào)整，以防出現(xiàn)超壓或更嚴重的事故發(fā)生。 第三次焯皮：操作同第二次焯皮。 在阿膠生產(chǎn)中