水煤漿生產(chǎn)工藝的應(yīng)用-在線瀏覽
2024-08-07 04:36本頁面
【正文】 煤漿工業(yè)應(yīng)用影響最大卻是下面幾個項目，其在水煤漿工業(yè)應(yīng)用史上具有里程碑意義。（2）北京燕山石化三電站新建220t/h高壓鍋爐：采用前墻布置旋流式燃燒器燃燒水煤漿，于2000年成功投入運行。16年來，在國內(nèi)曾經(jīng)或者正在運行的35t/h以上的水煤漿鍋爐不到30臺，2~10t/h的工業(yè)用水煤漿鍋爐超過100臺，陶瓷行業(yè)、鋼鐵行業(yè)等爐窯超過200臺。由此說明，水煤漿市場有待開發(fā)，水煤漿代油任重而道遠。標準水煤漿是通過制漿技術(shù)，在制漿廠把精洗過的固態(tài)煤燃料和清水（33%~35%）一起在特制的研磨機中研磨成漿，并加適量（約1%）的添加劑攪拌均勻后轉(zhuǎn)成為可用泵輸送的流態(tài)的煤燃料。，可以象油一樣通過管道泵送運輸、裝卸、用罐儲存；可通過閥門控制流量；通過特制的壓力表、流量計測量壓力和流量。，易著火，燃燒穩(wěn)定，保留了煤粉的燃燒特性。燃燒效率一般為97%~99%，鍋爐效率和煤粉爐相當，而大部分鏈條爐的爐效都低于80%。（約3%），鍋爐現(xiàn)場沒有龐大且粉塵飛揚的煤場、輸煤及干燥系統(tǒng)。，灰場容量僅為燃煤機組的1/4。~200℃，NOx排放相對較低。燃油含硫率一般約為2%，也存在脫硫費用昂貴的問題。并且其安全可靠性還優(yōu)于燃油機組。從而初投資費用及排除灰渣的運行費用會比燃油機組高。水煤漿應(yīng)用技術(shù)制漿技術(shù)是水煤漿產(chǎn)業(yè)的源頭，沒有漿就不存在其應(yīng)用。對每kg燃料而言，為了這個流動特性就付出了30%水份的汽化熱，約為600=180kcal/kg漿，占水煤漿燃燒熱值180/4500=，此外霧化水煤漿用蒸汽噴入爐內(nèi)還要損失20%的蒸汽熱量（從150℃排煙中收不回來的）660=132kcal，占燃燒熱值≈。在小型鍋爐中，水煤漿用壓縮空氣來霧化，雖然不損失蒸汽，但增加鍋爐房耗電量。因此煤粉中加了水，并不能形成均勻的乳液，而是煤粉自引扎堆下沉，水被煤粒擠在上面。這種促成煤粉成漿及降低流動粘性作用的藥劑叫分散用添加劑。盡管如此，當水煤漿在靜止狀態(tài)時受重力作用會沉淀。對于自制水煤漿的用戶，煤漿制漿過程中應(yīng)先加分散劑，成漿后再加穩(wěn)定劑，并在爐前噴入爐膛之前通過強力攪拌機，化解穩(wěn)定劑的作用，降低粘度，有利霧化。煤漿的用戶希望含水越少越好，但不是任何煤種都能達到的。（b）級配要達到高濃度，煤粉的細度應(yīng)有大有小，相互填充，減少空隙，堆積效率高，用少量的水就能使?jié){體流動起來。（c）高濃度制漿工藝溫度變化對水煤漿管道輸送阻力損失影響顯著，尤其是低溫段，阻力損失對溫度變化比較敏感。當水煤漿溫度高些，供漿泵出力會提高。管道設(shè)計時，應(yīng)盡量避免彎頭及管徑變化。燃燒設(shè)備的設(shè)計就是要針對燃料特性，創(chuàng)造條件滿足以上要求?？臻g燃燒方式中按鍋爐容量的大小不同采用的燃燒器型式也不一樣。在我國，前者比較適合國情，應(yīng)用比后者廣泛，更傳統(tǒng)。15~25t/h的工業(yè)鍋爐，我們建議爐本體采用立式布置，1~2對旋流式燃燒器對沖布置方式，不僅有利于燃燒，也有利于排渣、吹灰、打焦。噴入爐內(nèi)的水煤漿顆粒因結(jié)團現(xiàn)象而大于原漿中的煤粒燃燼過程會長些，所以如果在鍋爐容量、布置條件許可的情況下，屬長火焰的直流式燃燒器應(yīng)是首選。這種燃燒方式對燃料組成的波動適應(yīng)性好。當灰熔點過低時，斷面熱負荷也應(yīng)降低，防止結(jié)渣。主要是水煤漿含有30%以上的水分。普通原煤也含有水，甚至高達15%，褐煤有高達40%，但是它們的水分在研磨過程中被熱空氣或高溫爐煙干燥。而褐煤鍋爐煤粉經(jīng)干燥后的乏氣有的經(jīng)過濾后排空，有的高溫乏氣和煤粉一起進入爐膛。（a）對小型鍋爐，采用絕熱碹口和預(yù)燃室，依靠高溫耐火層對噴入的漿霧熱輻射，使水分快速蒸發(fā)。（c）對大型鍋爐，則可采用溫度250~300℃以上的過熱蒸汽作為霧化介質(zhì)，加速水煤漿中水分的汽化，以及提高熱空氣溫度到350~400℃，并根據(jù)揮發(fā)份的大小，灰熔點特性，在爐壁上適當布置一些保溫衛(wèi)燃帶，增加旋流式燃燒器的耐火層碹口，在國內(nèi)幾個典型的示范機組上，成功的運用了這一技術(shù)。重油可以通過
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