【正文】 蒸球進(jìn)汽閥門(mén)，使現(xiàn)場(chǎng)壓力控制在約 ，待蒸球上的溫度表顯示 6080℃時(shí)，打開(kāi)排污閥，將蒸球出液口轉(zhuǎn)至下方接近垂直地面時(shí)，先按動(dòng)蒸球 停止 鍵，再按動(dòng)排水 啟動(dòng) 鍵 (排水燈亮 )，使球內(nèi)污水借球內(nèi)壓力作用從排水管道排出，進(jìn)入污水管網(wǎng)，待污水基本排完后，再適量開(kāi)啟進(jìn)汽閥，把污水壓凈；最后按動(dòng)排水 停止 鍵 (排水燈滅 )第一次 焯皮結(jié)束。 出膠汁前的準(zhǔn)備 打開(kāi)反沖過(guò)濾罐的蓋子，將上次遺留毛渣進(jìn)行清理，然后打開(kāi)底部進(jìn)水閥進(jìn)行反沖至水清，無(wú)毛渣為止，關(guān)閉進(jìn)水閥，上緊蓋子，清除干凈周?chē)拿犬愇?，送指定地點(diǎn)集中后倒進(jìn)毛渣池，嚴(yán)禁 亂放。 第三次化皮： 加水為投料量 倍，壓力≤ ，溫度達(dá) 110118℃左右，即可出汁。只要按規(guī)定排氣生產(chǎn)的，揮發(fā)性堿性物質(zhì)都不會(huì)超標(biāo)！ 時(shí)間：一般地，提取時(shí)間與提取量成正比，即時(shí)間越長(zhǎng)，擴(kuò)散值越大，提取越完全，阿膠的出膠率越高；同時(shí)亦會(huì)降低水不溶物的含量，故在提取膠汁時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)提取時(shí)間會(huì)提高出膠率，降低水不溶物；但當(dāng)提取達(dá)到一定時(shí)間后，時(shí)間即不 再起作用。一般蒸汽的種類(lèi)有三：濕飽和蒸汽、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽。 三、澄清過(guò)濾 提膠工序所得的稀膠液或多或少地都帶有原料微粒 畜毛、脂肪等不溶性雜質(zhì) 如不除去這些雜質(zhì)，不但增加阿膠中的灰分、水不溶物等雜質(zhì)的含量，而且還影響到膠的黏度、色澤和透明度，所以，應(yīng)對(duì)膠 液進(jìn)行澄清過(guò)濾，除去雜質(zhì)，才能保證阿膠的質(zhì)量。離心分離是利用兩種物質(zhì)的不同重度進(jìn)行的。工業(yè)上利用真空泵，使過(guò)濾介質(zhì)一側(cè)的壓強(qiáng)低于大氣壓，以提高過(guò)濾速率稱(chēng)之為真空抽濾。過(guò)濾棉是進(jìn)行過(guò)濾的主要介質(zhì)，金屬絲網(wǎng)和濾布分別起到進(jìn)入膠液時(shí)不至沖開(kāi)和帶走過(guò)濾棉的作用，未經(jīng)過(guò)濾的原膠液自然流入抽濾桶，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)將懸浮在膠液中的雜質(zhì)截留后，清液用真空抽出。由于助濾劑表面有吸附膠體的能力，而且顆粒細(xì)小、堅(jiān)硬、大小不可壓縮，使濾孔不至于完全堵塞，因此，可以起到防止膠體微粒堵塞濾布孔隙的作用和作為過(guò)濾介質(zhì)的作用。 關(guān)閉分離筒蓋，擰 緊機(jī)蓋手輪。 (2)關(guān)閉沖洗閥，將控制閥轉(zhuǎn)至 開(kāi)啟 位置，開(kāi)始排污，排污結(jié)束，若物料含渣量很大時(shí)，可將沖渣過(guò)程反復(fù)幾次，分離所剩雜質(zhì)排入污水管網(wǎng)。濃縮出膠生產(chǎn)過(guò)程包 括初濃、續(xù)濃、提沫、加輔料、出膠、冷凝六道工序。目前阿膠生產(chǎn)，蒸發(fā)時(shí)多采用常壓蒸發(fā)。 。 蒸發(fā)是借加熱的作用，使膠液中的溶劑 水汽化逸出，從而提高膠液的濃度。加入豆油、冰糖、黃酒，熬至稠膏狀，出膠，將稠膏狀的膠倒入凝膠箱中，冷凝后，形成膠坨。 (2)分離機(jī)運(yùn)行正常后，在離心機(jī)的進(jìn)料口放 120 目篩網(wǎng) ，漸漸打開(kāi)進(jìn)料閥，使膠汁流入離心機(jī)內(nèi)，分離速度控制在 3050kg/分鐘，離心機(jī)運(yùn)行約 30 分鐘排渣一次，將分離好的膠汁用齒輪泵打入貯液桶內(nèi)備用。 3化學(xué)澄清法 阿膠液的化學(xué)澄清，由于操作費(fèi)用高，同時(shí)在處理過(guò)程中可能使阿膠的質(zhì)量降低，目前，在阿膠生產(chǎn)中相對(duì)很少采用。因此，當(dāng)采用濾布板框時(shí)需在膠液中加入適量的助濾劑，預(yù)鋪到濾布上。在膠液過(guò)濾中，常用的過(guò)濾介質(zhì)為過(guò)濾棉。 2過(guò)濾法 阿膠溶液是一種難以過(guò)濾的膠體物質(zhì)，單純常壓過(guò)濾時(shí)，過(guò)濾的速率非常低，在工業(yè)生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。 二是經(jīng)過(guò)離心分離，當(dāng)粗分散的顆粒被消除之后 ，某些中等的和微細(xì)的分離質(zhì)點(diǎn)受到離心力的作用又產(chǎn)生，結(jié)果使原來(lái)的過(guò)濾變得更加困難。容器內(nèi)冷凝水的量與加料量、加水量、提取時(shí)間、提取壓力、汽溫、排汽量等因素有關(guān)。因?yàn)榭諝鈹y帶熱的能力低于蒸汽，并且有空氣存在時(shí)，穿透力亦降低，蒸汽不能很好地穿透皮料將之化開(kāi)，提出膠原。另一方面，溫度過(guò)高，易使阿膠的黏度受到影響，使膠塊碎裂等。出汁 10 分鐘后，將閥門(mén)全部打開(kāi)，并逐漸開(kāi)汽加壓，壓力不得超過(guò) ，至出凈為止約 35 分鐘 )，按動(dòng)出汁 停止 鍵，第一次出汁完畢。 化皮、 第一次化皮： 按動(dòng)操作盤(pán)上蒸球 啟動(dòng) 鍵 轉(zhuǎn) ,動(dòng)燈亮，使蒸球轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速 鍵，使其控制在 2 轉(zhuǎn) /分鐘左右；然后看水表讀數(shù)，根據(jù)加水量 (每球投料量的 一 倍 )計(jì)算讀數(shù)，再按動(dòng)進(jìn)水 啟動(dòng)鍵 (進(jìn)水燈亮 )加水至水表數(shù)字為終止讀數(shù)時(shí)，按動(dòng)進(jìn)水 停止 鍵 (進(jìn)水燈滅 )，及時(shí)記錄加水量；然后調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥使現(xiàn)場(chǎng)壓力控制在≤ ，待球內(nèi)溫度升至 115℃時(shí)，關(guān)閉 進(jìn)汽 閥，將蒸球放 汽口轉(zhuǎn)至向上方向，按動(dòng)蒸球 停止 鍵，再按動(dòng)排水 啟動(dòng) 鍵，使球內(nèi)蒸汽從排水管道排出進(jìn)入污水管網(wǎng)；排放完畢，按動(dòng)排放 停止 鍵，再按動(dòng)蒸球 啟動(dòng) 鍵，使蒸球轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)汽加熱，控制蒸球壓力≤ ,維持溫度在118℃，保持約 160 分鐘，即可出膠汁。水力脫脂時(shí)，原料和水同時(shí)進(jìn)入脫脂機(jī)內(nèi)，加料應(yīng)均勻一致，不能忽多忽少 .根據(jù)原料的性質(zhì)、軟硬程度及產(chǎn)品的質(zhì)量要求，水力脫脂可進(jìn)行 1次，也可將幾臺(tái)水力脫脂機(jī)串聯(lián)，連續(xù)脫脂 2~3 次。 煉膠工段長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)指令單領(lǐng)取豆油，放入專(zhuān)用輔料室備用。通過(guò)對(duì)兩種工藝生產(chǎn)出的成品黏度、灰分、氨基酸測(cè)定對(duì)比，證明新工藝生產(chǎn)的阿膠與舊工藝熬制的阿膠質(zhì)量沒(méi)有改變。敞口鍋化皮歷經(jīng)幾十個(gè)小時(shí)，仍不能將真皮層中膠原成分全部提盡，可從殘?jiān)姓业侥z胨。而密封滾動(dòng)提取則恰恰相反，皮料在鍋內(nèi)始終是運(yùn)動(dòng)著的。 強(qiáng)制對(duì)流型膠鍋，通常是用泵作為膠液的鍋外循環(huán)，也就是利用泵通過(guò)鍋外的加熱器，將鍋內(nèi)的膠液再?gòu)腻伾厦媪芑劐亙?nèi)，從而提高了相應(yīng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，加快了傳質(zhì)過(guò)程，因而出膠率可以加快，縮短提膠時(shí)間。 敞口提取 (靜態(tài)提取 ) 敞口提取是用敞口鍋常壓提取。 行車(chē)載重啟動(dòng)后，嚴(yán)禁在升起貨物下站人。開(kāi)啟出料口，用固定螺絲將桶蓋固定然后打開(kāi)洗皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，使洗好的塊皮自動(dòng)傾出倒入專(zhuān)用車(chē)上，塊皮全部?jī)A出后，關(guān)閉洗皮機(jī)開(kāi)關(guān)，將裝有塊皮的專(zhuān)用車(chē)運(yùn)至一側(cè)。 缺點(diǎn)是： 1干驢皮比較堅(jiān)韌，需要鋒利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。 酶法脫毛方法：系將驢皮浸沒(méi)于約等量的 1%漂白粉水溶液中，于 30℃左右浸泡 5~10 天，至充分膨脹 (腹部皮質(zhì)較軟，背部較監(jiān)硬，可分別處理 )。 將皮子鋪放在刮皮床上，毛面朝上，首先對(duì)驢皮進(jìn)行逐張?zhí)暨x，剔除不合格，確定皮質(zhì)合格后方可進(jìn)行 (否則應(yīng)退回 )，手握刀兩端順茬刮下去，重復(fù)操作，直至符合要求，然后將皮子翻過(guò)來(lái) .去掉皮下層 (里子 )上的油、肉等 雜物。 泡皮工序在操作要點(diǎn)： 1注意加水量 加水量須浸過(guò)驢皮，不得 露頂 ，加水量不足，會(huì)使驢皮泡不均勻，影響刮毛、鍘皮工序的操作； 2注意換水次數(shù) 每天換水 1~2 次，長(zhǎng)時(shí)間不換水也會(huì)使驢皮腐爛變質(zhì)，浸泡時(shí)間過(guò)短，驢皮泡不透； 3注意浸泡 時(shí)間 浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使皮質(zhì)腐敗。 泡皮的目的： 將驢皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作； 初步洗皮，在泡皮中，通過(guò)換水、翻皮，將驢皮上雜土洗掉； 洗掉揮發(fā)性堿性物質(zhì)，通過(guò)漂泡把驢皮在貯藏過(guò)程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質(zhì)洗去 (可提高阿膠的內(nèi)在質(zhì)量 )。 挑揀： 領(lǐng)皮時(shí)認(rèn)真挑選驢皮，將驢皮料分類(lèi)整理，挑揀木屑、鐵器