【正文】 上次遺留毛渣進行清理，然后打開底部進水閥進行反沖至水清，無毛渣為止，關閉進水閥，上緊蓋子，清除干凈周圍的毛渣等異物，送指定地點集中后倒進毛渣池，嚴禁 亂放。 化皮、 第一次化皮： 按動操作盤上蒸球 啟動 鍵 轉 ,動燈亮，使蒸球轉動，并同時調節(jié) 轉速 鍵，使其控制在 2 轉 /分鐘左右；然后看水表讀數，根據加水量 (每球投料量的 一 倍 )計算讀數，再按動進水 啟動鍵 (進水燈亮 )加水至水表數字為終止讀數時，按動進水 停止 鍵 (進水燈滅 )，及時記錄加水量；然后調節(jié)進汽閥使現場壓力控制在≤ ，待球內溫度升至 115℃時，關閉 進汽 閥，將蒸球放 汽口轉至向上方向，按動蒸球 停止 鍵，再按動排水 啟動 鍵，使球內蒸汽從排水管道排出進入污水管網；排放完畢，按動排放 停止 鍵，再按動蒸球 啟動 鍵，使蒸球轉動，并進汽加熱，控制蒸球壓力≤ ,維持溫度在118℃，保持約 160 分鐘，即可出膠汁。 焯三次皮后開始涮皮，溫度達到 5060℃，即可放水，反復數次，直至沖洗清潔為止。 第二次焯皮：操作同第一次焯皮，不同點是：溫度達 6070℃，即可排出污水。 第一次焯皮：首先按動操作盤上的蒸球 啟動鍵 (轉動燈亮 )，使蒸球轉動并同時調節(jié) 轉速 鍵，使其控制在 2轉 /分鐘左右；然后看水表初始讀 數，根據加水量 (每球投料量的 一 倍 )計算水表終讀數，再按動進水 啟動 鍵(進水燈亮 ) 加水至水表數字為終讀數時，按動進水 停止 鍵 (進水燈滅 )加水完畢并記錄加水量；然后開啟蒸球進汽閥門，使現場壓力控制在約 ，待蒸球上的溫度表顯示 6080℃時，打開排污閥，將蒸球出液口轉至下方接近垂直地面時，先按動蒸球 停止 鍵，再按動排水 啟動 鍵 (排水燈亮 )，使球內污水借球內壓力作用從排水管道排出，進入污水管網，待污水基本排完后，再適量開啟進汽閥，把污水壓凈；最后按動排水 停止 鍵 (排水燈滅 )第一次 焯皮結束。水力脫脂時，原料和水同時進入脫脂機內，加料應均勻一致，不能忽多忽少 .根據原料的性質、軟硬程度及產品的質量要求，水力脫脂可進行 1次，也可將幾臺水力脫脂機串聯，連續(xù)脫脂 2~3 次。水力脫脂機是憑借水的渦流沖擊及高速鐵錘的打擊作用。因此制膠必須做脫脂處理。然后，繼續(xù)加水，反復清洗至驢皮潔凈為止，備用。 煉膠工段長根據生產指令單領取豆油，放入專用輔料室備用。這樣既保留靜態(tài)提取和動態(tài)提取的優(yōu)點，又克服了兩種方法的缺點，是目前阿膠生產最理想的提取工藝方法。這種工藝方法是上述靜態(tài)提取和動態(tài)提取的完美結合。 二 是由于該工藝是高壓提取，若工藝條件控制不好，可能會影響到提取膠汁的質量，進而會影響到最終產品阿膠的質量。通過對兩種工藝生產出的成品黏度、灰分、氨基酸測定對比，證明新工藝生產的阿膠與舊工藝熬制的阿膠質量沒有改變。采用密封提汁新工藝后，除投料一項尚未實現機械操作外，其余工作都是通過容器轉動完成的，工人只需看壓力表、流量計，操縱水、氣閥門，啟動電鈕，大大減輕了勞動強度，同時，車間的環(huán)境亦有較大改善。 四是改善了勞動條件。容器排出的殘渣全部是毛渣、碎表皮、皮下層及碎肉。敞口鍋化皮歷經幾十個小時，仍不能將真皮層中膠原成分全部提盡，可從殘渣中找到膠胨。密封提取新工藝和敞口鍋化皮工藝熬制 1 千克阿膠分別需要耗煤 7 千克、 12千克，前者與后者相比，降低煤耗率 4l%。密封提取新工藝減少了一次次進水、加熱、放汁等繁瑣手續(xù)，縮短了提取時間，提高了工作效率，比敞口鍋化皮提高工效 30 倍以上。當達到一定程度后，放出膠汁，卸出毛渣，從而完成整個提膠的過程。而密封滾動提取則恰恰相反，皮料在鍋內始終是運動著的。此操作過程是將處理好的驢皮置于潔凈的容器內，密封，加水、加汽，滾動提取。在一定的溫度下經過自然對流或強制對流，膠原便漸漸水解而溶于水中，這樣經過幾十個小時，當膠水達到一定濃度時即可放出第一道稀膠液，然后再向鍋內加入熱水，繼續(xù)提膠，這樣依次進行多次，直至將原料中的膠原全部提取干凈為止。該 操作過程稱之為 掇皮 過程，待掇皮結束后放掉掇皮水。 強制對流型膠鍋，通常是用泵作為膠液的鍋外循環(huán)，也就是利用泵通過鍋外的加熱器，將鍋內的膠液再從鍋上面淋回鍋內，從而提高了相應的相對運動速度，加快了傳質過程，因而出膠率可以加快，縮短提膠時間。 靜態(tài)提取 。 自然對流型的膠鍋，在鍋內中部有對流筒，鍋底設有蒸汽盤管，鍋底還設有假底 (蓖子 )以便排放膠液。 這顯然是一種原始的方法，但由于設備結構簡單，操作方便，因此至今仍有許多阿膠生產廠還在沿用。 敞口提取 (靜態(tài)提取 ) 敞口提取是用敞口鍋常壓提取。 煉膠提取過程包括三個階段： 提汁 (投料提取膠汁 )； 過濾 (分離排放出膠汁 )； 出渣 (卸出殘渣 )。 二、煉膠 驢皮的炮制是為提取膠汁做的基礎準備 最大限度地將原料中的膠原蛋白提取出來，使之水解阿膠溶液。 刮毛時身體保持平衡，以免損傷皮或刮掉皮。 行車載重啟動后，嚴禁在升起貨物下站人。 洗皮機內齒輪應定期加油潤滑，以保正常工作。 投皮：首先打開化皮機電鈕開關，檢查化皮機運轉正常后，將蒸球入料口轉至與二樓投料口垂直對應一致時，關閉電鈕開關，將皮塊均勻從二樓投料口投入球內，投料時應再次檢查驢皮質量合格后方可投料，投料完畢后，將生產指令單、批次生產記錄 等移交給下道工序，并掛牌標示。將污水都排入污水管網，進入污水處理站進行處理，達標后排放。開啟出料口，用固定螺絲將桶蓋固定然后打開洗皮機運轉開關，使洗好的塊皮自動傾出倒入專用車上，塊皮全部傾出后，關閉洗皮機開關，將裝有塊皮的專用車運至一側。 洗凈的塊皮經質量監(jiān)督員檢查，合格后方可出皮，質量檢查方法和要求：隨機抽取 10 塊皮放到專用驗皮盆中，加水后由質量監(jiān)督員進行搓洗，將塊皮撈出，水清澈，無明顯泥沙為合格。 洗塊皮 洗皮：將切制的驢皮置洗皮池中，加水，洗滌，至將驢皮洗凈為止，撈出，備用。 2由于驢皮入庫時已經被切碎，因而給藥監(jiān)工作帶來困難，不利于藥監(jiān)部門對驢皮質量的監(jiān)督管理，同時也會讓一些不法生產者鉆營，將雜皮購入、切碎，混入已切碎的驢皮中，以次充好，以假亂真。 缺點是： 1干驢皮比較堅韌，需要鋒利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。 經原料處理質檢員檢查合 格后，掛牌標示備用 將整張的泡透的大驢皮事先進行切碎的好處有： 一是經切碎的驢皮，體積減小，利于提取透徹，可大大減少膠渣的比例，提高出膠率，降低皮料的主耗； 二是由于驢皮表面積的增加，有利于物理作用 (如吸水膨脹 )和化學作用 (如堿水掇皮 )的進行，使反應速度加快； 三是由于體積的縮小，為裝卸搬運、提升運輸及輸送物料的管道化都創(chuàng)造了有利的條件； 四是由于體積的縮小，原料的容量增加，而使生產設備如提膠罐的容量相應的減少，提高 ,,,設備的單位生產能力。酶脫毛法對驢皮損傷少，周期短，并可