【正文】 把挑揀烘后的核桃仁和黑芝麻準確稱量，檢查其他原輔料的感官性狀，并進行雙人復核，特別是山梨酸鉀的數(shù)量準確稱量，并要再單獨記入食品添加劑的使用記錄中。B、黑芝麻的過篩：黑芝麻倒于不銹鋼料斗內(nèi)（料斗內(nèi)放吸鐵石），料斗下放篩子，過篩后漏于不銹鋼大盆內(nèi)，檢查有無異物?？竞蠓艣龅暮颂胰恃b入袋內(nèi)，此時要把網(wǎng)盤底部剩余的皮和碎末單獨放置，挑揀后并入袋內(nèi)。挑揀要仔細、認真，來回挑揀三遍；把黑芝麻中的雜質(zhì)挑出。阿膠糕生產(chǎn)工藝流程圖阿膠、明膠粉碎，明膠用其3倍量水浸泡，全溶后過濾用水浸泡明膠領(lǐng)取原輔料，投料前并再次稱重加入上次下角料切成的片糕，直至全溶后核桃仁挑揀、烘烤；黑芝麻過篩攪拌均勻，濃縮至“掛旗”時，即可加核桃仁混勻，最后加黑芝麻混勻。：成品檢驗合格且批記錄審核合格，則由質(zhì)量管理部發(fā)放合格證。：箱開合處用壓敏膠帶封口，入暫存庫。：抽查包裝質(zhì)量頻次不少于10次/班。 裝盆：每盆裝入指令數(shù)量的袋數(shù)，并把有漏袋、字跡模糊等不合格現(xiàn)象的挑出。（使用說明書、標簽各一張）。 外包裝：中包裝盒內(nèi)裝30包，盒內(nèi)放置產(chǎn)品說明書，每12盒放入一大包裝箱內(nèi)，待驗。：中間體檢驗水分、粒度、溶化性，合格后進入內(nèi)包裝工序。并進行稱量后定置擺放懸掛中間產(chǎn)品狀態(tài)標示卡。然后用潔凈抹布對烘箱外壁，墻壁、玻璃進行擦試，用消毒過的拖把對地面進行擦試。（過14目篩） 烘干合格顆粒用熱風循環(huán)烘箱烘干，烘干前先檢查機器是否有電，是否有漏電現(xiàn)象。粉末粗細由環(huán)狀篩調(diào)節(jié)(80目篩)。粉碎前先開機空轉(zhuǎn)，當高速轉(zhuǎn)動時，再將原料料加入，避免原料阻塞，增加電機負荷。 濃縮將中藥提取液和阿膠混合液混合，共同于濃縮器中濃縮，100℃，（20℃測定）以上的稠膏。濾液用泵抽到雙效濃縮器內(nèi)，溫度為100℃.，開始濃縮。、過濾兩次提取液合并后使用離心機離心，離心液使用板框式過濾機過濾2次，第1次使用板框式過濾機，濾材使用10層過濾紙。放出提取液至儲存罐。6 操作過程及工藝條件 配料、領(lǐng)料、清洗，準確稱量，將中藥材混合后進行清洗，先用飲用水清洗一遍，再用純化水清洗一遍，瀝去水分。成品檢驗：按產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗合格，出檢驗報告單，大箱內(nèi)放置合格證，入庫銷售。中間體檢驗：中間體檢驗水分、粒度、溶化性，合格后進入內(nèi)包裝工序。稱取配方量白砂糖、萬能粉碎機粉碎、過80目篩，得糖粉加5倍量水，100℃化膠，板框式過濾器濾紙過濾。按生產(chǎn)指令領(lǐng)、取稱量檢驗合格的阿膠。濃縮：濾液用泵抽到濃縮器，溫度為100℃.，開始濃縮。離心、過濾：兩次提取液合并后使用離心機離心，離心液使用板框式過濾機過濾2次，第1次使用板框式過濾機，濾材使用10層過濾紙。一般生產(chǎn)區(qū)十萬級潔凈區(qū)前處理：將領(lǐng)取的中藥材混合后加入洗藥機內(nèi)，先用飲用水清洗一遍，再用純化水清洗一遍，瀝去水分稱量、配料：按生產(chǎn)指令領(lǐng)取檢驗合格的當歸、枸杞子、大棗、白砂糖，按生產(chǎn)指令稱量浸泡、提?。簩⑶逑春蟮闹兴幉陌纯傊亓考?倍量純化水浸泡1h，溫度保持在100℃，提取2h，放出提取液至儲存罐。質(zhì)量審核合格后，將成品入成品庫。成品率：100％177。:按規(guī)定的方式（以瓶蓋在上為準），按生產(chǎn)指令打印生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等文字裝箱、箱內(nèi)放合格證一張，將批號生產(chǎn)日期、保質(zhì)期用紅色印油端正印在箱上，箱開合處用壓敏膠帶封口，入暫存庫。、貼防偽：依生產(chǎn)指令的批號調(diào)試噴碼日期，依生產(chǎn)指令的領(lǐng)取防偽貼于右下角。 裝襯、噴碼、貼防偽、折盒、裝盒、裝箱：將貼好標簽的口服液瓶裝入泡沫襯中，放吸管。同時核對生產(chǎn)指令單及須貼簽的品名、規(guī)格、批號是否相符，檢查無誤后方可貼簽。 合計本批合格的口服液及不合格的口服液數(shù)量，分類計數(shù)，掛牌標示，并進行清場，填寫本工序記錄，交下一工序。壓力表指示為0時取出 B、將淋瓶后的托盤由滅菌柜后室門移出，檢查瓶頸處不得有臟物、水垢積留，瓶壁無粘連現(xiàn)象。2% 按公式（1）計算： 打開滅菌柜前室柜門，將灌裝后的瓶子整齊放入在消毒車上，每柜100盤灌裝完畢的口服液及時放入滅菌柜中高壓滅菌（溫度121℃，滅菌時間20分鐘）每批產(chǎn)品應在灌裝結(jié)束后4小時滅菌完待溫度達121℃時，計時，滅菌溫度120122℃。將瓶子整齊的排放在不銹鋼盤內(nèi)，并在盤側(cè)頭中間掛上各自工號牌，整齊的排放在托架上。用25ml的量筒檢查裝量達到規(guī)定要求（～），即可正常運行，運行速度不超過200支/分鐘，灌裝期間每30分鐘檢查一次裝量。然后瓶子直線式烘干箱內(nèi)進行干熱滅菌，滅菌溫度為190～210℃，鋁塑蓋使用多功能超聲波鋁蓋膠塞清洗機，先用飲用水清洗一遍，然后再用純化水清洗3遍，置高溫滅菌柜中120℃滅菌20分鐘備用。將瓶子并排排入在燈檢箱上，檢出破損、瓶口有缺陷及瓶子有異物的、有裂紋的等不規(guī)格的瓶子。時停止加熱，輸入配料罐中均勻攪拌。記錄此時膠汁的體積， 將白砂糖投入夾層鍋中加3倍量純化水，加熱至沸，并不斷攪拌，使之糖完全溶化后，經(jīng)板框式過濾機過濾后打入配料罐內(nèi)。藥液打入夾層鍋備用。G、精濾完畢，清理現(xiàn)場，保持清潔，做好記錄。D、板框內(nèi)的壓緊程度視濾板下方的滲漏情況，適當旋緊螺絲手柄，不要用力過大，以免損壞壓緊裝置E、精濾時壓力應由小到大逐漸升高，停止精濾，更換過濾板。C、將裝好的濾板安裝在過濾機上，安裝時將過濾的正面貼于濾框，反面貼于板框，濾袋應平整。D、工作完畢，清理現(xiàn)場，保持潔凈，并填寫記錄。B、在沖洗過程中，開啟排渣閥，待看到廢渣排出時，立即關(guān)閉，完成一次排渣。分離機每次工作10～15分鐘時，打開排渣閥，進行排渣，看到廢渣排出后，關(guān)閉排渣閥，重新進入分離狀態(tài)，及時將廢渣輸入污水管網(wǎng)。C、密封正常后，關(guān)閉進水閥、排水閥，打開出液閥、進液閥，使藥液進入分離機，調(diào)分離速度30~40L／分鐘。A、按動按鈕，分離機啟動運轉(zhuǎn)5～6分鐘后，達額定轉(zhuǎn)速，觀察電流表是否穩(wěn)定在14A左右，在此期間若發(fā)現(xiàn)振動大和聲音異常應立即停機檢查，排除故障后，方可運轉(zhuǎn)。D、檢查手剎車裝置是否松開。A、分離前的準備B、檢查高位水箱內(nèi)是否充滿密封水。板框式過濾器的濾材是使用白色的過濾紙板，外觀白色，濾速3040T/m2min，水分小于4%，%，PH值為7，材質(zhì)含海泡棉純絨10%。、提取將清洗后的熟地黃、黃芪、枸杞子加入多功能提取器中，加水為藥材量的8倍，浸泡1小時，將浸泡后的熟地黃、黃芪、枸杞子加熱提取，壓力≤，煮沸后，調(diào)節(jié)夾層加熱進汽閥，～ MPa，微沸120分鐘，放出第一遍藥汁。將熟地黃、黃芪、枸杞子分別置洗藥機內(nèi)用飲用水洗凈，7080℃烘干。 操作者在操作前檢查設(shè)備是否正常，衛(wèi)生清潔情況是否符合要求，蒸汽是否正常，否則立即予以調(diào)整和清潔。、配料按生產(chǎn)指令領(lǐng)取熟地黃、黃芪、枸杞子、白砂糖等原輔料，按批量規(guī)定的量稱量阿膠、白砂糖后運至濃縮過濾間。，同時通知質(zhì)檢人員到場監(jiān)督、復核領(lǐng)料。潤惠堂牌阿膠黃芪漿生產(chǎn)工藝流程圖按產(chǎn)品配方和批量配料、稱量熟地黃、黃芪、黨參、枸杞子，挑選、清洗后烘干備用熟地黃、黃芪、黨參、枸杞子一起置多功能提取罐內(nèi)，加純化水8倍量浸泡1h后，微沸提取2h，壓力≤，放出藥汁，第2次加6倍量純化水提取，壓力≤，微沸，2h上，合并提取液，自然沉降12小時。3% 按公式（3）計算：生產(chǎn)部將填寫完整的批記錄審核完畢后交質(zhì)管部，質(zhì)管部質(zhì)檢員核對批記錄的填寫情況，并將批檢驗報告單合并，依據(jù)審核放行標準審核合格后準許入庫。 包裝完畢后，將剩余的次品交與后燈檢，扭蓋后倒出藥液，移交提取工序，隨入下一批進行處理。在把相應的合格證放入箱內(nèi)。、盒襯、量杯放在紙盒內(nèi)，同時放置說明書、工號、等附件。 裝盒。 貼簽、規(guī)格、文字內(nèi)容、。，計數(shù)。先用45℃以上純化水淋瓶5分鐘后，再用涼純化水循環(huán)淋瓶，至溫度表顯示溫度約50℃。% 按公式（2）計算： 滅菌 250ml規(guī)格 將灌裝后的三旋瓶排放在消毒車上，將車置滅菌柜內(nèi)進行滅菌，灌裝至滅菌時間不得超過4小時，滅菌要求：溫度114116℃，保持30分鐘。 灌裝期間約30分鐘檢查一次裝量。 三旋蓋用75%的酒精浸泡20分鐘后清洗涼干后，經(jīng)傳遞窗傳入凈化區(qū)內(nèi)開始灌裝使用。同時挑出有裂紋、橢圓口，高低不平等不規(guī)格的瓶子。將提取液和溶化的阿膠混合液混合均勻，℃，濃縮過濾在濃縮液中加入白砂糖，混合均勻，℃再經(jīng)100目過濾器過濾。經(jīng)雙聯(lián)過濾器（120目）過濾后吸入濃縮罐內(nèi)。經(jīng)雙聯(lián)過濾器（120目）過濾后吸入濃縮罐內(nèi)。一提：加水量為原藥材量的6倍，開蒸汽使壓力為≤ MPa，沸騰后調(diào)節(jié)夾層加熱進氣閥，保持微沸2h， MPa，放出第一遍藥汁，經(jīng)雙聯(lián)過濾器（120目）過濾后吸入濃縮罐內(nèi)。、浸泡、浸泡：挑選中藥原料，除去雜質(zhì)及霉變部分，挑選的原料經(jīng)自來水沖洗，除去泥沙。 操作者在操作前檢查設(shè)備是否正常，衛(wèi)生清潔情況是否符合要求，蒸汽是否正常，否則立即予以調(diào)整和清潔。 提取工段領(lǐng)料人員在車間辦拿批生產(chǎn)記錄到原料庫領(lǐng)料，同時通知質(zhì)檢人員到場監(jiān)督、復核領(lǐng)料。質(zhì)量審核合格后，將成品入成品庫。成品率：100％177。:按規(guī)定的方式（以瓶蓋在上為準），按生產(chǎn)指令打印生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等文字裝箱、箱內(nèi)放合格證一張，將批號生產(chǎn)日期、保質(zhì)期用紅色印油端正印在箱上：箱開合處用壓敏膠帶封口，入暫存庫。、貼防偽：依生產(chǎn)指令的批號調(diào)試噴碼日期，依生產(chǎn)指令的領(lǐng)取防偽貼于右下角。將瓶簽端正的貼在瓶子居中處,粘貼牢固 裝泡沫襯、裝盒、裝箱：將貼好標簽的口服液瓶裝入泡沫襯中，放吸管。 A、20ml檢查貼簽機是否正常,無誤后方可開機,機器的運行速度100120支/,挑出裝量、壓蓋不合格及瓶壁粘有藥液的瓶子，用溫水沖洗干凈，用風扇、吹風機吹干后方可貼簽。 貼簽（20ml），由質(zhì)檢員、貼簽負責人核對瓶簽的品名、規(guī)格、文字內(nèi)容、領(lǐng)用數(shù)量等是否準確。B、100ml檢查瓶口是否滲漏,滲漏者另行放置待處理，挑出裝量不足、有異物、碎玻璃、鼓蓋、裂紋、計數(shù)。C、將潔凈的托盤控水后推至暫存間，掛盤標識，每柜分別取樣進行微生物檢查，并記錄。20ml、100ml A、開啟純化水進水閥及出水閥，將換熱器蒸汽閥打開（或預先加熱到至70℃的水），先用70℃以上純化水淋瓶5分鐘后，再用涼純化水循環(huán)淋瓶，至溫度表顯示溫度約50℃。% 按公式（1）計算： A、20ml規(guī)格 打開滅菌柜前室柜門，將灌裝后的瓶子整齊放入在消毒車上，每柜100盤將淋瓶后的產(chǎn)品及時開汽滅菌（灌裝至滅菌的時間不得超過4小時），待溫度達116℃時，計時，滅菌溫度116118℃。分裝率：177。，無皺折，瓶口與瓶蓋緊密結(jié)合。A 、 20ml規(guī)格 檢查灌裝機是否正常，進液口完好，無誤后，核對指令單的灌裝品種、規(guī)格、批號、出液量與該批產(chǎn)品是否相符，將藥液放入儲液桶內(nèi)，開啟灌裝機，將初始藥液排放，排放量約50支。、分裝、滅菌 擺瓶、續(xù)瓶 將口服液瓶裝入平盤內(nèi)，同時挑出破損、瓶口有缺陷及瓶子有異物、不潔凈的瓶子有裂紋、橢圓口，