【正文】 把挑揀烘后的核桃仁和黑芝麻準(zhǔn)確稱量，檢查其他原輔料的感官性狀，并進行雙人復(fù)核，特別是山梨酸鉀的數(shù)量準(zhǔn)確稱量，并要再單獨記入食品添加劑的使用記錄中。、混溶加黃酒把領(lǐng)取的糊精倒入清洗后的夾層鍋內(nèi)，加入糊精量的1倍量水，不斷攪拌，加入膠糖液沸騰后，馬上加入領(lǐng)取的黃酒，并不斷攪拌，直至糊精完全溶化，然后便濃縮便觀察濃縮的稠度，繼續(xù)濃縮至拉絲。記錄膠箱數(shù)，并作標(biāo)記。，在每個糕坨上貼上標(biāo)簽，并把本次糕坨的品種、數(shù)量遞交給冷庫管理人員。，冷庫管理人員要做好標(biāo)示、標(biāo)記。A、切制工序，邊切塊邊稱重，并不斷調(diào)整切膠機擋板螺絲，使切得片糕塊形、大小、重量符合標(biāo)準(zhǔn)。，否則不得入庫，負(fù)責(zé)人做好產(chǎn)品入庫確認(rèn)及入庫登記。噴碼后貼防偽。依批記錄把數(shù)量準(zhǔn)確的盒數(shù)裝入已打好的外箱內(nèi)，外箱上標(biāo)明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、規(guī)格等。：成品檢驗合格且批記錄審核合格，則由質(zhì)量管理部發(fā)放合格證。挑揀要仔細、認(rèn)真，來回挑揀三遍。裝袋操作時必須佩帶公司發(fā)放的膠皮手套，每小時自覺用75％的乙醇消毒一次。 A、首先查看設(shè)備標(biāo)識狀態(tài)卡、設(shè)備清潔記錄。E、及時把印批號不清楚和封袋不合格的挑出。、袋裝成品進暫存間A、用手插車或不銹鋼平板車。.A、各班次生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃表，將本班次所用外包材量報知倉庫管理員處，領(lǐng)取外包裝材料B、做好包裝物領(lǐng)取登記臺帳C、生產(chǎn)車間每日將所剩包裝箱及損壞包裝袋退回倉庫，做好相關(guān)記錄。阿膠蜂蜜膏生產(chǎn)工藝流程圖蜂蜜、麥芽糖稀釋 選取合格阿膠放入夾層鍋溶制膠液（3～），打沫，過濾過濾 滅菌混合，合并攪勻加熱至沸騰，保持30min，靜置1小時檢驗、包裝、成品入庫包裝后燈檢灌裝裝一般生產(chǎn)區(qū) 關(guān)鍵控制點 30萬級潔凈區(qū)主要關(guān)鍵控制點：前處理工序：蜂蜜液、麥芽糖液滅菌30分鐘配制灌裝工序：最終濃縮液水分＜35％，；電子計價秤ACS30型 最小分度值2g外包裝工序：瓶、蓋滅菌30分鐘；燈檢挑出出裝量不夠、有雜質(zhì)、異物、鼓蓋的不合格產(chǎn)品.操作要點與工藝要求 、過濾、滅菌將領(lǐng)取的蜂蜜、麥芽糖倒入不銹鋼內(nèi)加入1倍量的水稀釋，混合均勻。將溶化過濾后的膠汁打入滅菌后的盛蜂蜜、麥芽糖的夾層鍋內(nèi)。，依次進行超聲波清洗、氣沖、水沖、進入烘箱滅菌（隧道溫度控制在240260℃），經(jīng)網(wǎng)帶將滅菌瓶傳送至灌裝間。，挑選出破損的、明顯不合格的瓶子，將合格的裝入不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)盤。，將裝量不足的挑出。 貼簽a）核對瓶簽的品名、規(guī)格、文字內(nèi)容、。 裝盒、裝箱A、裝盒a） 在紙盒的相應(yīng)位置打印批號或生產(chǎn)日期。 包裝完畢后，將剩余的次品扭蓋后倒出藥液，移交提取工序，隨入下一批進行處理。阿膠沙棘飲、阿膠烏梅飲、阿膠人參飲、阿膠烏雞復(fù)合蛋白飲的生產(chǎn)工藝流程圖原輔料挑選、清洗后備用二次煎提（2倍量水，）濾渣濾液加水煎提（4倍量水，1h）濾液濾渣選取合格阿膠白砂糖放入夾層鍋溶制膠液（3～）丟棄膠糖液合并濾液并離心分離（5890r/min，10～15min排渣一次）（20℃）的濃縮液，加入果葡糖漿、蜂蜜再經(jīng)板框過濾器過濾瓶滅菌（240260℃，30min）如果需添加防腐劑則加入山梨酸鉀合并攪勻濃縮液的最終總固性物（≥15％）檢驗、包裝、入庫成品入庫濕熱滅菌（116118℃，30min）分裝（罐裝軋蓋）關(guān)鍵控制點 30萬級潔凈區(qū)關(guān)鍵控制點：提取的加水量、時間、壓力（，）。阿膠酸棗仁膏飲品、阿膠山楂膏飲品、阿膠烏梅膏飲品、阿膠秋梨膏飲品、阿膠人參膏飲品生產(chǎn)工藝流程圖原輔料的挑選、清洗后備用加水煎提（4倍量水，1h）濾渣濾液濾渣濾液選取合格阿膠二次煎提（2倍量水，）白砂糖放入夾層鍋溶制膠液（3～）丟棄合并濾液并離心分離（5890r/min，10～15min排渣一次）膠糖液再經(jīng)板框過濾器過濾（20℃）的濃縮液，加入果葡糖漿、蜂蜜合并攪勻濃縮液的最終總固性物（≥45％）瓶滅菌（240260℃，30min）如果需添加防腐劑則加入山梨酸鉀檢驗、包裝、入庫成品入庫濕熱滅菌（116118℃，30min）分裝（罐裝軋蓋）關(guān)鍵控制點 30萬級潔凈區(qū)關(guān)鍵控制點：提取的加水量、時間、壓力（，）。10 操作要點與工藝要求 前處理、暫存，將雜質(zhì)、異物挑出。如法清洗12次即可。第二次提取，加水量為藥材量的 2倍，保持微沸20分鐘，停止加熱，放出第二次藥液，、糖關(guān)閉夾層鍋底部閥門，加入阿膠，打開加水閥，加水為阿膠量的4倍，開啟蒸汽閥門加熱，壓力≤，將阿膠溶化成均勻膠液，并保持微沸，～，提凈上浮沫及雜質(zhì)。 藥液的蒸發(fā)將分離后的藥液和膠糖液在夾層鍋內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，直到分離完畢。（如需添加蜂蜜時）用溫水溶化一下，過120目的濾布過濾，打入配料罐中。，依次進行超聲波清洗、氣沖、水沖、進入烘箱滅菌（隧道溫度控制在240260℃），經(jīng)網(wǎng)帶將滅菌瓶傳送至灌裝間。，挑選出破損的、明顯不合格的瓶子，將合格的裝入不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)盤。，將裝量不足的挑出。 貼簽a）核對瓶簽的品名、規(guī)格、文字內(nèi)容、。 裝盒、裝箱A、裝盒： a）在紙盒的相應(yīng)位置打印批號或生產(chǎn)日期。 包裝完畢后，將剩余的次品扭蓋后倒出藥液，移交提取工序，隨入下一批進行處理。5% 按公式（3）計算：生產(chǎn)部將填寫完整的批記錄審核完畢后交質(zhì)管部，質(zhì)管部質(zhì)量監(jiān)督員核對批記錄的填寫情況，并將批檢驗報告單合并，依據(jù)審核放行標(biāo)準(zhǔn)審核合格后準(zhǔn)許入庫。c）將貼簽后的瓶子、盒襯、放在紙盒內(nèi)，同時卡印工號、放置說明書、信息卡等附件。、噴碼、印制批號標(biāo)簽噴碼：根據(jù)批包裝生產(chǎn)指令在噴碼機上調(diào)試出相應(yīng)的生產(chǎn)批號和生產(chǎn)日期。，不合格的產(chǎn)品分類放置在不銹鋼盤內(nèi)，分別計數(shù)，并掛狀態(tài)標(biāo)識卡。分裝率：177。 檢查灌裝機正常后，核對指令單及需灌裝的品種、規(guī)格、批號是否相符，無誤后，先把藥液從貯液桶內(nèi)放入灌裝機的小貯液桶內(nèi)，開啟灌裝機，收集初罐液12L，調(diào)整裝量 100177。 洗瓶、滅菌，挑出有異物、不規(guī)則和破損瓶。 過濾、濃縮 過濾：離心液使用板框式過濾器進行過濾，過濾后藥液打入貯存罐備用 濃縮：將過濾后的混合液經(jīng)經(jīng)雙效濃縮器濃縮，濃縮至中間產(chǎn)品的要求密度和可溶性固形物即可停止?jié)饪s。加入3倍水與白砂糖中，攪拌混勻，待白砂糖溶化完全后，用板框式過濾機過濾，濾速30~40L／分鐘。 提取、分離：第一次提取，加水至藥材量的4倍，浸泡15分鐘。，加水量以能沒過原料為宜。終產(chǎn)品的理化指標(biāo)烘瓶滅菌的溫度和時間、濕熱滅菌的溫度和時間。終產(chǎn)品的理化指標(biāo)烘瓶滅菌的溫度和時間、濕熱滅菌的溫度和時間。5% 按公式（3）計算：生產(chǎn)部將填寫完整的批記錄審核完畢后交質(zhì)管部，質(zhì)管部質(zhì)量監(jiān)督員核對批記錄的填寫情況，并將批檢驗報告單合并，依據(jù)審核放行標(biāo)準(zhǔn)審核合格后準(zhǔn)許入庫。c）將貼簽后的瓶子、盒襯、放在紙盒內(nèi)，同時卡印工號、放置說明書、信息卡等附件。、噴碼、印制批號標(biāo)簽噴碼：根據(jù)批包裝生產(chǎn)指令在噴碼機上調(diào)試出相應(yīng)的生產(chǎn)批號和生產(chǎn)日期。，不合格的產(chǎn)品分類放置在不銹鋼盤內(nèi)，分別計數(shù)，并掛狀態(tài)標(biāo)識卡。分裝率：177。 檢查灌裝機正常后，核對指令單及需灌裝的品種、規(guī)格、批號是否相符，無誤后，先把藥液從貯液桶內(nèi)放入灌裝機的小貯液桶內(nèi)，開啟灌裝機，收集初罐液12L，調(diào)整裝量 100177。 洗瓶、滅菌，挑出有異物、不規(guī)則和破損瓶。將濾液倒入夾層鍋后，開啟蒸汽加熱至沸，保持30min，備用。憑成品放行單和成品檢驗報告單入庫。C、所有進庫產(chǎn)品必須掛有標(biāo)識卡，否則不得入庫，倉庫管理人員做好產(chǎn)品入庫確認(rèn)及產(chǎn)品入庫登記。 A、裝網(wǎng)箱之前必須先確認(rèn)網(wǎng)箱是否清潔、完好，以保證不會污染和損壞成品。C、要根據(jù)封口材料的材質(zhì)厚度和包裝袋尺寸進行速度、溫度調(diào)整，以達到滿意的封口質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。3g；另取平均值，平均值與規(guī)定重量之差不得大于177。滅完菌后40分鐘，稱重，記錄數(shù)量，遞交下一工序。阿膠金絲棗分裝生產(chǎn)工藝流程圖設(shè)備、器具、清洗、消毒、人員的衛(wèi)生 殺菌 領(lǐng)取原料棗精選殺菌稱 量、分 裝熱 封殺菌 領(lǐng)取內(nèi)包材噴碼暫存 裝箱成品檢驗入庫關(guān)鍵控制點：電子計價秤ACS30型 最小分度值2g原料棗滅菌120分鐘內(nèi)包材滅菌60分鐘為主要關(guān)鍵控制點為一般生產(chǎn)區(qū)注：8操作過程及工藝要求。入成品暫存間，質(zhì)檢員抽檢。避免歪斜現(xiàn)象、裝盒依批生產(chǎn)記錄要求的包裝規(guī)格裝盒，數(shù)量要準(zhǔn)確，避免少裝或多裝現(xiàn)象。、貼標(biāo)簽依批生產(chǎn)記錄的批號噴碼(包括生產(chǎn)批號和生產(chǎn)日期)，噴碼的數(shù)字要清晰、準(zhǔn)確。 封裝時，擺放片糕者要把片糕重量不合格的、刨邊不合格的及時挑出，封袋時把抽真空不好、壓邊不好、重量偏輕的片糕再次挑揀出來，歸入不合格品中。填寫相應(yīng)記錄。、次序的把糕坨放入冷庫，冷卻溫度210℃冷卻時間至少12h。 扒箱前，把袋口扎緊。（如熬制玫瑰味的時先加入玫瑰醬后再加料頭）、核桃仁、黑芝麻的加入時間再濃縮至“掛旗”后開始加入山梨酸鉀（山梨酸鉀用留下的適量黃酒溶化），攪拌均勻后馬上加入核桃仁，煮制10分鐘后加入黑芝麻，用力攪拌均勻，直至糕體蒸鍋均勻無干芝麻。、調(diào)配、化阿膠、冰糖、 明膠 把領(lǐng)取的粉碎后的阿膠后倒入夾層鍋中，加入阿膠量的三倍量水，加熱至沸，并不斷攪拌，然后加入冰糖，邊溶化邊攪拌，再加入浸泡透的明膠，使其溶化成均勻的膠糖液，至鍋底無未溶化阿膠、明膠、冰糖時，停止蒸汽。B、黑芝麻的過篩：黑芝麻倒于不銹鋼料斗內(nèi)（料斗內(nèi)放吸鐵石），料斗下放篩子，過篩后漏于不銹鋼大盆內(nèi)，檢查有無異物。挑揀要仔細、認(rèn)真，來回挑揀三遍；把黑芝麻中的雜質(zhì)挑出。：成品檢驗合格且批記錄審核合格，則由質(zhì)量管理部發(fā)放合格證。：抽查包裝質(zhì)量頻次不少于10次/班。（使用說明書、標(biāo)簽各一張）。：中間體檢驗水分、粒度、溶化性，合格后進入內(nèi)包裝工序。然后用潔凈抹布對烘箱外壁，墻壁、玻璃進行擦試，用消毒過的拖把對地面進行擦試。粉末粗細由環(huán)狀篩調(diào)節(jié)(80目篩)。 濃縮將中藥提取液和阿膠混合液混合，共同于濃縮器中濃縮，100℃，（20℃測定）以上的稠膏。、過濾兩次提取液合并后使用離心機離心，離心液使用板框式過濾機過濾2次，第1次使用板框式過濾機，濾材使用10層過濾紙。6 操作過程及工藝條件 配料、領(lǐng)料、清洗，準(zhǔn)確稱量，將中藥材混合后進行清洗，先用飲用水清洗一遍，再用純化水清洗一遍，瀝去水分。中間體檢驗：中間體檢驗水分、粒度、溶化性，合格后進入內(nèi)包裝工序。按生產(chǎn)指令領(lǐng)、取稱量檢驗合格的阿膠。離心、過濾：兩次提取液合并后使用離心機離心，離心液使用板框式過濾機過濾2次，第1次使用板框式過濾機，濾材使用10層過濾紙。質(zhì)量審核合格后，將成品入成品庫。:按規(guī)定的方式（以瓶蓋在上為準(zhǔn)），按生產(chǎn)指令打印生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等文字裝箱、箱內(nèi)放合格證一張，將批號生產(chǎn)日期、保質(zhì)期用紅色印油端正印在箱上，箱開合處用壓敏膠帶封口，入暫存庫。 裝襯、噴碼、貼防偽、折盒、裝盒、裝箱：將貼好標(biāo)簽的口服液瓶裝入泡沫襯中，放吸管。 合計本批合格的口服液及不合格的口服液數(shù)量，分類計數(shù)，掛牌標(biāo)示，并進行清場，填寫本工序記錄，交下一工序。壓力表指示為0時取出 B、將淋瓶后的托盤由滅菌柜后室門移出，檢查瓶頸處不得有臟物、水垢積留，瓶壁無粘連現(xiàn)象。將瓶子整齊的排放在不銹鋼盤內(nèi)，并在盤側(cè)頭中間掛上各自工號牌，整齊的排放在托架上。然后瓶子直線式烘干箱內(nèi)進行干熱滅菌，滅菌溫度為190～210℃，鋁塑蓋使用多功能超聲波鋁蓋膠塞清洗機，先用飲用水清洗一遍，然后再用純化水清洗3遍，置高溫滅菌柜中120℃滅菌20分鐘備用。時停止加熱，輸入配料罐中均勻攪拌。藥液打入夾層鍋備用。D、板框內(nèi)的壓緊程度視