【正文】 A、開啟純化水進水閥及出水閥，將換熱器蒸汽閥打開（或預(yù)先加熱到至70℃的水），先用70℃以上純化水淋瓶5分鐘后，再用涼純化水循環(huán)淋瓶，至溫度表顯示溫度約50℃。 A、20ml檢查貼簽機是否正常,無誤后方可開機,機器的運行速度100120支/,挑出裝量、壓蓋不合格及瓶壁粘有藥液的瓶子，用溫水沖洗干凈，用風(fēng)扇、吹風(fēng)機吹干后方可貼簽。成品率：100％177。、浸泡、浸泡：挑選中藥原料，除去雜質(zhì)及霉變部分，挑選的原料經(jīng)自來水沖洗，除去泥沙。將提取液和溶化的阿膠混合液混合均勻，℃，濃縮過濾在濃縮液中加入白砂糖，混合均勻，℃再經(jīng)100目過濾器過濾。% 按公式（2）計算： 滅菌 250ml規(guī)格 將灌裝后的三旋瓶排放在消毒車上，將車置滅菌柜內(nèi)進行滅菌，灌裝至滅菌時間不得超過4小時，滅菌要求：溫度114116℃，保持30分鐘。 裝盒。3% 按公式（3）計算：生產(chǎn)部將填寫完整的批記錄審核完畢后交質(zhì)管部，質(zhì)管部質(zhì)檢員核對批記錄的填寫情況，并將批檢驗報告單合并，依據(jù)審核放行標準審核合格后準許入庫。 操作者在操作前檢查設(shè)備是否正常，衛(wèi)生清潔情況是否符合要求，蒸汽是否正常，否則立即予以調(diào)整和清潔。A、分離前的準備B、檢查高位水箱內(nèi)是否充滿密封水。分離機每次工作10～15分鐘時，打開排渣閥，進行排渣，看到廢渣排出后，關(guān)閉排渣閥，重新進入分離狀態(tài)，及時將廢渣輸入污水管網(wǎng)。D、板框內(nèi)的壓緊程度視濾板下方的滲漏情況，適當旋緊螺絲手柄，不要用力過大，以免損壞壓緊裝置E、精濾時壓力應(yīng)由小到大逐漸升高，停止精濾，更換過濾板。時停止加熱，輸入配料罐中均勻攪拌。將瓶子整齊的排放在不銹鋼盤內(nèi)，并在盤側(cè)頭中間掛上各自工號牌，整齊的排放在托架上。 合計本批合格的口服液及不合格的口服液數(shù)量，分類計數(shù)，掛牌標示，并進行清場，填寫本工序記錄，交下一工序。:按規(guī)定的方式（以瓶蓋在上為準），按生產(chǎn)指令打印生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等文字裝箱、箱內(nèi)放合格證一張，將批號生產(chǎn)日期、保質(zhì)期用紅色印油端正印在箱上，箱開合處用壓敏膠帶封口，入暫存庫。離心、過濾：兩次提取液合并后使用離心機離心，離心液使用板框式過濾機過濾2次，第1次使用板框式過濾機，濾材使用10層過濾紙。中間體檢驗：中間體檢驗水分、粒度、溶化性，合格后進入內(nèi)包裝工序。、過濾兩次提取液合并后使用離心機離心，離心液使用板框式過濾機過濾2次，第1次使用板框式過濾機，濾材使用10層過濾紙。粉末粗細由環(huán)狀篩調(diào)節(jié)(80目篩)。：中間體檢驗水分、粒度、溶化性，合格后進入內(nèi)包裝工序。：抽查包裝質(zhì)量頻次不少于10次/班。挑揀要仔細、認真，來回挑揀三遍；把黑芝麻中的雜質(zhì)挑出。、調(diào)配、化阿膠、冰糖、 明膠 把領(lǐng)取的粉碎后的阿膠后倒入夾層鍋中，加入阿膠量的三倍量水，加熱至沸，并不斷攪拌，然后加入冰糖，邊溶化邊攪拌，再加入浸泡透的明膠，使其溶化成均勻的膠糖液，至鍋底無未溶化阿膠、明膠、冰糖時，停止蒸汽。 扒箱前，把袋口扎緊。填寫相應(yīng)記錄。、貼標簽依批生產(chǎn)記錄的批號噴碼(包括生產(chǎn)批號和生產(chǎn)日期)，噴碼的數(shù)字要清晰、準確。入成品暫存間，質(zhì)檢員抽檢。滅完菌后40分鐘，稱重，記錄數(shù)量，遞交下一工序。C、要根據(jù)封口材料的材質(zhì)厚度和包裝袋尺寸進行速度、溫度調(diào)整，以達到滿意的封口質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。C、所有進庫產(chǎn)品必須掛有標識卡，否則不得入庫，倉庫管理人員做好產(chǎn)品入庫確認及產(chǎn)品入庫登記。將濾液倒入夾層鍋后，開啟蒸汽加熱至沸，保持30min，備用。 檢查灌裝機正常后，核對指令單及需灌裝的品種、規(guī)格、批號是否相符，無誤后，先把藥液從貯液桶內(nèi)放入灌裝機的小貯液桶內(nèi)，開啟灌裝機，收集初罐液12L，調(diào)整裝量 100177。，不合格的產(chǎn)品分類放置在不銹鋼盤內(nèi)，分別計數(shù)，并掛狀態(tài)標識卡。c）將貼簽后的瓶子、盒襯、放在紙盒內(nèi)，同時卡印工號、放置說明書、信息卡等附件。終產(chǎn)品的理化指標烘瓶滅菌的溫度和時間、濕熱滅菌的溫度和時間。，加水量以能沒過原料為宜。加入3倍水與白砂糖中，攪拌混勻，待白砂糖溶化完全后，用板框式過濾機過濾，濾速30~40L／分鐘。 洗瓶、滅菌，挑出有異物、不規(guī)則和破損瓶。分裝率：177。、噴碼、印制批號標簽噴碼：根據(jù)批包裝生產(chǎn)指令在噴碼機上調(diào)試出相應(yīng)的生產(chǎn)批號和生產(chǎn)日期。5% 按公式（3）計算：生產(chǎn)部將填寫完整的批記錄審核完畢后交質(zhì)管部，質(zhì)管部質(zhì)量監(jiān)督員核對批記錄的填寫情況，并將批檢驗報告單合并，依據(jù)審核放行標準審核合格后準許入庫。 包裝完畢后，將剩余的次品扭蓋后倒出藥液，移交提取工序，隨入下一批進行處理。 貼簽a）核對瓶簽的品名、規(guī)格、文字內(nèi)容、。，挑選出破損的、明顯不合格的瓶子，將合格的裝入不銹鋼標準盤。（如需添加蜂蜜時）用溫水溶化一下，過120目的濾布過濾，打入配料罐中。第二次提取，加水量為藥材量的 2倍，保持微沸20分鐘，停止加熱，放出第二次藥液，、糖關(guān)閉夾層鍋底部閥門，加入阿膠，打開加水閥，加水為阿膠量的4倍，開啟蒸汽閥門加熱，壓力≤，將阿膠溶化成均勻膠液，并保持微沸，～，提凈上浮沫及雜質(zhì)。10 操作要點與工藝要求 前處理、暫存，將雜質(zhì)、異物挑出。阿膠沙棘飲、阿膠烏梅飲、阿膠人參飲、阿膠烏雞復(fù)合蛋白飲的生產(chǎn)工藝流程圖原輔料挑選、清洗后備用二次煎提（2倍量水，）濾渣濾液加水煎提（4倍量水，1h）濾液濾渣選取合格阿膠白砂糖放入夾層鍋溶制膠液（3～）丟棄膠糖液合并濾液并離心分離（5890r/min，10～15min排渣一次）（20℃）的濃縮液，加入果葡糖漿、蜂蜜再經(jīng)板框過濾器過濾瓶滅菌（240260℃，30min）如果需添加防腐劑則加入山梨酸鉀合并攪勻濃縮液的最終總固性物（≥15％）檢驗、包裝、入庫成品入庫濕熱滅菌（116118℃，30min）分裝（罐裝軋蓋）關(guān)鍵控制點 30萬級潔凈區(qū)關(guān)鍵控制點：提取的加水量、時間、壓力（，）。 裝盒、裝箱A、裝盒a） 在紙盒的相應(yīng)位置打印批號或生產(chǎn)日期。，將裝量不足的挑出。，依次進行超聲波清洗、氣沖、水沖、進入烘箱滅菌（隧道溫度控制在240260℃），經(jīng)網(wǎng)帶將滅菌瓶傳送至灌裝間。阿膠蜂蜜膏生產(chǎn)工藝流程圖蜂蜜、麥芽糖稀釋 選取合格阿膠放入夾層鍋溶制膠液（3～），打沫，過濾過濾 滅菌混合，合并攪勻加熱至沸騰，保持30min，靜置1小時檢驗、包裝、成品入庫包裝后燈檢灌裝裝一般生產(chǎn)區(qū) 關(guān)鍵控制點 30萬級潔凈區(qū)主要關(guān)鍵控制點：前處理工序：蜂蜜液、麥芽糖液滅菌30分鐘配制灌裝工序：最終濃縮液水分＜35％，；電子計價秤ACS30型 最小分度值2g外包裝工序：瓶、蓋滅菌30分鐘；燈檢挑出出裝量不夠、有雜質(zhì)、異物、鼓蓋的不合格產(chǎn)品.操作要點與工藝要求 、過濾、滅菌將領(lǐng)取的蜂蜜、麥芽糖倒入不銹鋼內(nèi)加入1倍量的水稀釋，混合均勻。、袋裝成品進暫存間A、用手插車或不銹鋼平板車。 A、首先查看設(shè)備標識狀態(tài)卡、設(shè)備清潔記錄。挑揀要仔細、認真，來回挑揀三遍。依批記錄把數(shù)量準確的盒數(shù)裝入已打好的外箱內(nèi)，外箱上標明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、規(guī)格等。，否則不得入庫，負責(zé)人做好產(chǎn)品入庫確認及入庫登記。，冷庫管理人員要做好標示、標記。記錄膠箱數(shù)，并作標記。 把挑揀烘后的核桃仁和黑芝麻準確稱量，檢查其他原輔料的感官性狀，并進行雙人復(fù)核，特別是山梨酸鉀的數(shù)量準確稱量，并要再單獨記入食品添加劑的使用記錄中。阿膠糕生產(chǎn)工藝流程圖阿膠、明膠粉碎，明膠用其3倍量水浸泡，全溶后過濾用水浸泡明膠領(lǐng)取原輔料，投料前并再次稱重加入上次下角料切成的片糕，直至全溶后核桃仁挑揀、烘烤；黑芝麻過篩攪拌均勻，濃縮至“掛旗”時，即可加核桃仁混勻，最后加黑芝麻混勻。 裝盆：每盆裝入指令數(shù)量的袋數(shù)，并把有漏袋、字跡模糊等不合格現(xiàn)象的挑出。并進行稱量后定置擺放懸掛中間產(chǎn)品狀態(tài)標示卡。粉碎前先開機空轉(zhuǎn)，當高速轉(zhuǎn)動時，再將原料料加入，避免原料阻塞，增加電機負荷。放出提取液至儲存罐。稱取配方量白砂糖、萬能粉碎機