【正文】 ：自動(dòng)磁場(chǎng)成型壓機(jī)、圓柱成型壓機(jī)、方塊成型壓機(jī)、真空包裝機(jī)、自動(dòng)稱(chēng)粉機(jī)、流轉(zhuǎn)車(chē)、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護(hù)墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。成型工段負(fù)責(zé)將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。(4)鋼瓶吊裝過(guò)程中應(yīng)特別注意人員安全，吊架下嚴(yán)禁人員進(jìn)入(5)鋼瓶翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意，防止夾手。(2)運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)生研磨室或過(guò)濾器內(nèi)超細(xì)粉著火，應(yīng)關(guān)機(jī)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，如情況嚴(yán)重，則按“急?！?。(1)運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時(shí)用膠帶紙粘住。細(xì)粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號(hào)的細(xì)粉按照配比進(jìn)行混合。經(jīng)過(guò)鈍化準(zhǔn)備測(cè)量，用于粒度檢驗(yàn)(10)更換鋼瓶與繼續(xù)接料(11)粒度樣品取樣與報(bào)驗(yàn)：依據(jù)氣流磨工藝卡要求對(duì)鋼瓶順序號(hào)進(jìn)行取樣，粒度樣品順序號(hào)為取樣時(shí)上一鋼瓶順序號(hào)(12)首檢與處置：操作人員對(duì)首瓶粉料進(jìn)行平均粒度自檢，合格則繼續(xù)，若連續(xù)三瓶不合格則停止加料(13)稱(chēng)重與轉(zhuǎn)移：將裝料鋼瓶稱(chēng)重并移至細(xì)粉庫(kù)，將氮?dú)夤芙尤脘撈?14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細(xì)粉尾料區(qū)(15)關(guān)機(jī)：當(dāng)上料斗無(wú)料時(shí)，應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按“S4”設(shè)備自動(dòng)關(guān)機(jī)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源(16)清場(chǎng)：當(dāng)發(fā)生由鑄錠料轉(zhuǎn)鑄片料作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行底料清理所用儀器、工具、輔助材料等：400AFMR型氣流磨、電子稱(chēng)、粒度儀、鋼瓶、小推車(chē)、行車(chē)、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護(hù)面罩工藝流程(1)準(zhǔn)備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設(shè)備，設(shè)定參數(shù)，按生產(chǎn)計(jì)劃排料(2)開(kāi)機(jī)：在開(kāi)機(jī)前打到自動(dòng)模式狀態(tài)，如已符合開(kāi)機(jī)狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機(jī)圖，按“S3”鍵氣流磨自動(dòng)啟動(dòng)，記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間，開(kāi)啟空壓機(jī)。(1)設(shè)備異常狀態(tài)下需要打開(kāi)爐門(mén)時(shí)，必須先用氬氣置換，然后抽真空(2)在氫碎過(guò)程中應(yīng)注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，及時(shí)關(guān)閉管路并檢修，此過(guò)程中杜絕明火。(2)加劑：按工藝卡要求用量筒取加劑量，然后倒入加劑裝置，連接噴嘴管與攪拌罐充氣閥，打開(kāi)充氣閥，打開(kāi)截止閥，設(shè)置攪拌時(shí)間，啟動(dòng)攪拌機(jī)，使攪拌罐前后擺動(dòng)，打開(kāi)噴劑裝置進(jìn)行噴劑。工藝流程: (1)攪拌罐定壓：打開(kāi)攪拌罐截止閥，打開(kāi)攪拌罐排氣罐，觀察壓力表，直至符合工藝卡要求。粗粉攪拌⑦料筒在冷卻區(qū)達(dá)到冷卻溫度后，將料筒轉(zhuǎn)運(yùn)到出料區(qū)，將料筒的蓋子換為漏斗狀蓋子，將產(chǎn)品倒入已清洗的鋼瓶中。⑥出爐:氫碎完成后，“EDN”指示燈亮，設(shè)備發(fā)出報(bào)警提示聲音，此時(shí)可出爐。⑤冷卻：抽氣系統(tǒng)關(guān)閉后，此時(shí)三個(gè)氬氣閥自動(dòng)打開(kāi)充入氬氣于置換壓力值，風(fēng)機(jī)自動(dòng)風(fēng)冷，爐內(nèi)壓力不足時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充，風(fēng)冷35小時(shí)左右，達(dá)到3540度時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始記錄冷卻停止時(shí)間，一般為20分鐘左右。真空度達(dá)到工藝卡要求時(shí)，脫氫完成。④脫氫：抽氣系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，先抽氣至40mba以下時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)通電升溫，邊升溫邊抽真空，一般升溫40分鐘。壓力達(dá)到置換壓力時(shí)，其中一個(gè)氬氣導(dǎo)入閥關(guān)閉，其他兩個(gè)為常開(kāi)，排氣閥自動(dòng)打開(kāi)排氣，如此反復(fù)到設(shè)定時(shí)間。②導(dǎo)氫：當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到工藝卡中吸氫最大值時(shí)關(guān)閉，料吸氫后爐內(nèi)壓力下降，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入氫氣至最大值，反復(fù)這一過(guò)程，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)確認(rèn)，料筒旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)，壓力保持在最大值不變，標(biāo)明料不再吸氫，確認(rèn)8分鐘，導(dǎo)氫完成。(3)氫碎：①檢漏：按下“自動(dòng)運(yùn)行”，氮?dú)鈱?dǎo)入爐體，設(shè)備開(kāi)始進(jìn)行正壓檢漏，檢漏后爐體排氣至大氣壓，進(jìn)行抽真空負(fù)壓檢漏。用棉布擦拭爐門(mén)、膠圈，關(guān)閉爐門(mén)。根據(jù)《設(shè)備檢點(diǎn)表》對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢點(diǎn)。(1)準(zhǔn)備：觀察氮?dú)鈮毫Α⑺磯毫Ψ蠚渌楣に嚳ㄒ?。氫碎原理：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開(kāi)裂，從而使薄片變?yōu)榇址踇7]。流程圖如下：低牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料→鑄錠→破碎→中碎→粗粉攪拌→氣流磨→細(xì)粉攪拌。⑤在出料后，若發(fā)現(xiàn)澆口杯有明顯裂紋、斷裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，以防下次澆注時(shí)合金液外流。待循環(huán)冷卻水恢復(fù)正常時(shí)，再關(guān)閉自來(lái)水，切換成循環(huán)冷卻水，繼續(xù)升溫熔煉。(4)注意事項(xiàng)①裝料和出料時(shí)戴好口罩，防止吸入金屬粉塵；②設(shè)備電氣操作與檢查時(shí)應(yīng)注意力集中，防止觸電；③在熔煉過(guò)程中，應(yīng)密切注意各路冷卻水的流量和溫度。防止人體對(duì)鑄片的污染；防止鑄片劃傷人體。④更換中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對(duì)人體的危害。（2）流程圖如下： 熔煉主要負(fù)責(zé)將配好的料進(jìn)行鑄片或鑄錠，分別由大爐和小爐完成。復(fù)稱(chēng)時(shí)更需嚴(yán)格把關(guān)，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。（3）在操作鋼筋切斷機(jī)時(shí)需要特別注意安全，小心傷到手指。注意事項(xiàng)：(1)因稱(chēng)量金屬時(shí)在空氣中有金屬粉末，所以在操作過(guò)程中需要戴口罩。大爐的備料一般在10桶以下。小爐的料一般要抽查，基本每一車(chē)8桶左右，每車(chē)抽一桶檢驗(yàn)，復(fù)稱(chēng)小料及其他，查看是否合格。配料時(shí)以及配料完成后要完成相關(guān)的記錄。常用的金屬有如下幾種：金屬釹，鐠釹，特硼，精硼，銅，鋁，鎵，鋱，鈷，鐵（太原鐵、武鋼鐵、上海鐵），鏑鐵，鈮鐵。2燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)流程總流程如下：所以下面主要介紹燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)流程。下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。1983年日本和美國(guó)同時(shí)發(fā)現(xiàn)了釹鐵硼合金，稱(chēng)為第三代永磁材料，當(dāng)Nd原子和Fe原子分別被不同的RE原子和其他金屬原子取代可發(fā)展成多種成分不同、性能不同的NdFeB系永磁材料。它們均是以金屬鈷為基體的永磁材料合金。產(chǎn)生了第一代稀土永磁體1:5型SmCo合金。居里溫度高標(biāo)志著永磁材料的使用溫度也高。：鐵磁體磁化到飽和并去掉外磁場(chǎng)后，在磁化方向保留的剩余磁化強(qiáng)度或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度稱(chēng)為剩磁。：鐵磁體磁化到飽和后，使它的磁化強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度降低到零所需要的反向外磁場(chǎng)稱(chēng)為矯頑力。：是永磁材料極為重要的參數(shù)。永磁材料的主要性能是由以下幾個(gè)參數(shù)決定的：最大磁能積是退磁曲線上磁感應(yīng)強(qiáng)