【文章內(nèi)容簡介】 泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，及時(shí)關(guān)閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。(3)裝卸料筒時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕緩，防止料筒滑出氣流磨原理：用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的碰撞使力度變小，成為細(xì)粉[8]。所用儀器、工具、輔助材料等：400AFMR型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護(hù)面罩工藝流程(1)準(zhǔn)備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設(shè)備，設(shè)定參數(shù)，按生產(chǎn)計(jì)劃排料(2)開機(jī)：在開機(jī)前打到自動(dòng)模式狀態(tài)，如已符合開機(jī)狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機(jī)圖，按“S3”鍵氣流磨自動(dòng)啟動(dòng)，記錄開機(jī)時(shí)間，開啟空壓機(jī)。(3)接細(xì)粉鋼瓶：將已排氧的細(xì)粉鋼瓶與篩粉機(jī)出料口連接(4)加料：用吊車將鋼瓶吊至加料口進(jìn)行加料，加料完畢要蓋住加料斗口(5)排氧：開啟振動(dòng)篩、打開出料閥進(jìn)行排氧(6)磨料：分離輪轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后按下加料按鈕，氣流磨加料口粗粉自動(dòng)進(jìn)入磨室進(jìn)行磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開始時(shí)間及相關(guān)參數(shù)(7)加氧鈍化：當(dāng)自動(dòng)加料至設(shè)定位值時(shí)，調(diào)整加氧流量進(jìn)行加氧(8)首瓶接料與鋼瓶更換：當(dāng)首瓶鋼瓶內(nèi)粉料達(dá)到工藝卡要求時(shí)進(jìn)行更換鋼瓶，并為首瓶粒度取樣做準(zhǔn)備(9)首瓶粒度取樣：取塑料袋預(yù)先充滿氮?dú)?，用手扎口并包緊取樣氣閥，氮?dú)夤荛_啟并一同插入塑料袋內(nèi)；瞬間打開取樣球閥后關(guān)閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢。經(jīng)過鈍化準(zhǔn)備測(cè)量，用于粒度檢驗(yàn)(10)更換鋼瓶與繼續(xù)接料(11)粒度樣品取樣與報(bào)驗(yàn)：依據(jù)氣流磨工藝卡要求對(duì)鋼瓶順序號(hào)進(jìn)行取樣，粒度樣品順序號(hào)為取樣時(shí)上一鋼瓶順序號(hào)(12)首檢與處置：操作人員對(duì)首瓶粉料進(jìn)行平均粒度自檢，合格則繼續(xù)，若連續(xù)三瓶不合格則停止加料(13)稱重與轉(zhuǎn)移：將裝料鋼瓶稱重并移至細(xì)粉庫，將氮?dú)夤芙尤脘撈?14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細(xì)粉尾料區(qū)(15)關(guān)機(jī)：當(dāng)上料斗無料時(shí)，應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按“S4”設(shè)備自動(dòng)關(guān)機(jī)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源(16)清場(chǎng)：當(dāng)發(fā)生由鑄錠料轉(zhuǎn)鑄片料作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行底料清理細(xì)粉攪拌細(xì)粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號(hào)的細(xì)粉按照配比進(jìn)行混合。操作過程與粗粉攪拌相同。注意事項(xiàng)(1)運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時(shí)用膠帶紙粘住。若漏氣嚴(yán)重，則停止加料，將磨室內(nèi)粉料充氮?dú)獗Ｗo(hù)。(2)運(yùn)行過程中，若發(fā)生研磨室或過濾器內(nèi)超細(xì)粉著火，應(yīng)關(guān)機(jī)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，如情況嚴(yán)重，則按“急?！?。(3)接料時(shí)發(fā)生粉料泄漏，應(yīng)盡快用黃沙或石棉布將粉料覆蓋住，待冷卻后清理干凈。(4)鋼瓶吊裝過程中應(yīng)特別注意人員安全，吊架下嚴(yán)禁人員進(jìn)入(5)鋼瓶翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意，防止夾手。出料、取樣作業(yè)過程必須佩帶防護(hù)面罩，防止粉料噴出，傷害人體。成型工段負(fù)責(zé)將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。成型原理：根據(jù)要求選擇相應(yīng)的模具，將細(xì)粉壓制成所需的形狀。所用儀器、工具、輔助材料等：自動(dòng)磁場(chǎng)成型壓機(jī)、圓柱成型壓機(jī)、方塊成型壓機(jī)、真空包裝機(jī)、自動(dòng)稱粉機(jī)、流轉(zhuǎn)車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護(hù)墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。流程圖：具體操作規(guī)程(1)成型模具安裝與拆卸：準(zhǔn)備→裝?！鷫簷C(jī)準(zhǔn)備→安裝下壓頭→安裝?？颉惭b上壓頭→垂直度檢查→脫模(2)成型壓機(jī)磁場(chǎng)測(cè)量與調(diào)整：校準(zhǔn)→磁場(chǎng)測(cè)量與調(diào)整→清場(chǎng)(3)稱粉：稱粉前的準(zhǔn)備→取料→上料→下料→稱粉→更換料筒→清理和清場(chǎng)(4)壓機(jī)操作圓柱類：上缸下→停頓→取向→壓制→保壓→退磁→上缸上→下缸上。方塊類：上缸下→壓住模具→側(cè)缸進(jìn)→取向→壓制→保壓→退磁→側(cè)缸退→上缸上[9]。(5)包裝：準(zhǔn)備→檢查與記錄→包內(nèi)膜→裝袋→真空→裝箱→標(biāo)識(shí)與轉(zhuǎn)序(6)清理：壓機(jī)清理→自動(dòng)稱粉機(jī)清理→包裝箱清理→真空包裝機(jī)清理→工作區(qū)地面清理(7)成型壓機(jī)清場(chǎng)：拆卸空料筒→自動(dòng)稱粉機(jī)清掃→壓機(jī)清掃→包裝箱清掃→工作區(qū)地面清掃注意事項(xiàng)(1)在充磁過程中，特斯拉計(jì)探頭應(yīng)放在磁極中間，不與任何物體接觸，手動(dòng)充磁時(shí)間不宜過長，以免燒壞設(shè)備。(2)在稱粉中主操作應(yīng)隨時(shí)觀察測(cè)氧儀，%時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮?dú)夂浚_保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)拆卸料筒時(shí)一定要先將進(jìn)料口處的手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，更換前要將料筒內(nèi)的氮?dú)夥诺?，以免下料時(shí)磁粉噴到人體。等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強(qiáng)，可以向各個(gè)方向均等地傳遞。”具體地說，待壓制產(chǎn)品裝進(jìn)設(shè)備后，產(chǎn)品受到各向均等的超高壓介質(zhì)作用，使產(chǎn)品密度增加，壓塊的收縮量取決于材料的可壓縮性及壓制時(shí)壓力的大小。所用儀器、工具、輔助材料等：LDJ320/1500300YS 冷等靜壓機(jī)（水介質(zhì)）、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。操作規(guī)程(1)準(zhǔn)備工作：作業(yè)前由操作員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)文件、設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。(2)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)所壓產(chǎn)品等靜壓工藝卡的要求，在輸入面板上進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。(3)裝料：將吊籠放置在裝料臺(tái)上；打開吊籠門；將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi)；關(guān)閉吊籠門。(4)進(jìn)缸：將控制面板上的工作缸（開/關(guān)）旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸蓋隨之開啟。用吊車將吊籠吊入工作缸內(nèi)。吊籠放入工作缸后，觀察吊籠是否全部侵入液面下，如果沒有，應(yīng)往缸內(nèi)補(bǔ)充工作液，使產(chǎn)品完全浸沒；將工作狀態(tài)旋鈕旋至“關(guān)閉” 檔，關(guān)閉缸蓋。(5) 等靜壓：啟動(dòng)等靜壓機(jī)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加壓操作，加壓燈亮；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止加壓，加壓燈滅；保壓燈亮，系統(tǒng)進(jìn)行保壓；當(dāng)保壓時(shí)間到，保壓燈滅，卸壓開始；當(dāng)卸壓到預(yù)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止卸壓。(6)出缸：打開缸蓋；用吊車將吊籠吊出；在空中瀝工作液 4060 秒后，放置在出料臺(tái)上。將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出