【文章內容簡介】 ，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據(jù)熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng) 營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行 425 號、 525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入 3 個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經(jīng)提升機送入 2 個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。 [編輯本段 ] 水泥主要技術指標 （ 1）比重與容重：普通水泥比重為 3： 1，容重通常采用 1300 公斤 /立方米。 （ 2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。 （ 3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于 45 分鐘，終凝時間不遲于 小時。實際上初凝時間在 1~3h，而終凝為 4~6 小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測 定儀進行 （ 4）強度：水泥強度應符合國家標準。 （ 5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產(chǎn)生不均勻變形。 （ 6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。 （ 7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。 水泥標準的修訂 我國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：一是采用 GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO 法）》代替現(xiàn)行 GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法 》；二是以 ISO 強度為基礎修訂了我國六大通用水泥標準。 （ 1） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO 法）》標準制訂 GB/T 17671—1999 是我國等同采用國際標準 ISO 679—1989 制定的，于 1999 年 2 月 8 日發(fā)布， 1999 年 5 月 1 日起生效。 GB/T 17671—1999 與 GB177—85 同屬檢驗水泥膠砂強度的 “軟練法 ”，即采用塑膠砂， 4X4X160cm 棱柱試體，將試體先進行抗折強度試驗，折斷后的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在于膠砂組成不同， ISO 方法采用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是采用了級配標準砂，因而 ISO 方法檢驗得到的強度數(shù)值比GB177 方法更接近于水泥在砼中的使用效果。 （ 2）六大水泥標準修訂的主要內容 a．水泥膠砂強度檢驗方法改為 GB/T 17671—1999 方法 六大水泥產(chǎn)品標準均引用 GB/T 17671—1999 方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再采用 GB 177—85 方法。因此 GB/T 17671—1999 方法上升為強制性方法，而 GB 177—85 方法下降為推薦性方法。 b．水泥標號改為強度等級 六大 水泥老標準實行以 Kgf/cm2 表示的水泥標號，如 、 、 、 52. 等。 六大水泥 新標準實行以 Mpa 表示的強度等級，如 、 、 、 、 等 ，使強度等級的數(shù)值與水泥 28 天抗壓強度指標的最低值相同。 新標準還統(tǒng)一規(guī)劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級 6 個類型，、 、 、 、 、 ，其他五大水泥也分 3 個等級 6 個類型即、 、 、 、 、 c．強度齡期與各齡期強度指標設置 六大水泥新標準規(guī)定的水泥強度齡期均為 3 天、 28 天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。 [編輯本段 ] cement 一詞由拉丁文 caementum 發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不 但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于建筑工程。 1756 年，英國工程師 ：要獲得水硬性石灰，必須采用含有粘土的石灰石來燒制；用于水下建筑的砌筑砂漿，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發(fā)現(xiàn)為近代水泥的研制和發(fā)展奠定了理論基礎。 1796 年，英國人 ，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。因為它是采用天然泥灰?guī)r作原料，不經(jīng)配料直接燒制而 成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用于與水接觸的工程。 1813 年，法國的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。 1824 年，英國建筑工人 。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合后，在類似于燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經(jīng)磨細制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能，在水泥史上具有劃時代意義。 1907 年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰 巖燒制成了水泥。由于這種水泥含有大量的氧化鋁，所以叫做 “礬土水泥 ”。 1871 年，日本開始建造水泥廠。 1877 年，英國的克蘭普頓發(fā)明了回轉爐，并于 1885 年經(jīng)蘭薩姆改革成更好的回轉爐。 1889 年，中國河北唐山開平煤礦附近，設立了用立窯生產(chǎn)的唐山 “細綿土 ”廠。 1906 年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司，年產(chǎn)水泥 4 萬噸。 1893 年，日本遠藤秀行和內海三貞二人發(fā)明了不怕海水的硅酸鹽水泥。 20 世紀，人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特 種水泥等。全世界的水泥品種已發(fā)展到 100 多種，2020 年水泥年產(chǎn)量約 20 億噸。 中國在 1952 年制訂了第一個全國統(tǒng)一標準，確定水泥生產(chǎn)以多品種多標號為原則，并將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，后又改稱為硅酸鹽水泥至今。 2020 年中國水泥年產(chǎn)量約 11 億噸。 [編輯本段 ] 裝飾水泥品種 裝飾水泥常用于裝飾建筑物的表層，施工簡單， 造型方便，容易維修，價格便宜。品種有如下幾種： （ 1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及適量石膏磨細而成。 （ 2）彩色硅酸鹽水泥：以白色硅酸鹽水泥熟料和優(yōu)質白色石膏，摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵（紅、黃、褐、黑），二氧化錳（褐、黑），氧化鉻（綠），鈷藍（藍），群青藍（靛藍），孔雀藍（海藍）、炭黑（黑）等。 裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養(yǎng)護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。 運用與選購 在家庭裝修中，地磚、墻磚粘貼以及砌筑 等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內部結構，同時可以作為建筑毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。 許多客戶認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂 =1： 2（體積比）的比例來攪拌。 目前市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是硅酸鹽水泥。 使用水泥的八忌 （ 1）忌受潮結硬 受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過 3 個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。 （ 2）忌曝曬速干 混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工 后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。 （ 3）忌負溫受凍 混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104—97）進行施工。 （ 4）忌高溫酷熱 凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。 對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行 隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在不泥中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。 （ 5）忌基層臟軟 水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。 基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。 水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn) 裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。 （ 6）忌骨料不純 作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。 （ 7）忌水多灰稠 人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的 20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔 隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。 許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用 1：（ 3—5）的粗砂漿抹找平層，再用 1：（ —）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。 （ 8）忌受酸腐蝕 酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕 。 在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。 [編輯本段 ] 水泥使用注意 “四點 ” 在完成了選購水泥之后，并不意味著已經(jīng)大功告成！拉法基專家特提醒消費者，正確選用合格的水泥，同時還要配合正確的使用方法。 對此，專家提出如下建 議： 一、要注意砂漿的合理配比。例如，要按照使用的部位例如抹墻 ,貼地磚 ,貼墻磚等選擇合適的砂漿比例 ,每次攪拌好的砂漿以在兩個小時使用完畢為宜。 二、選用建材市場上專用的砂漿用砂，尤其要控制沙子質量的含泥 ,泥含量高將降低粘結程度。 三、瓷磚使用前應充分浸泡后 (兩小時以上 )陰干，避免砂漿因失水降低強度；地磚宜用干鋪，墻磚宜濕鋪。 四、砂漿攪拌要均勻，拌制砂漿后建議在 2 小時 30 分鐘內使用。 國家水泥新標準 GB1752020 通用硅酸鹽水泥 1 范圍 本標準規(guī)定了通用硅酸鹽 水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。 本標準適用于通用硅酸鹽水泥。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T176 水泥化學分析方法（ GB/T1761996， eqv ISO680:1990） GB/T203 用于水泥中的?；郀t礦渣 GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T1345 水泥細度檢驗方法（篩析法） GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 (GB/T13462020，eqv ISO9597:1989) GB/T1596 用于水泥和