陶瓷的生產(chǎn)工藝流程圖(編輯修改稿)
2024-07-20 18:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大。擠壓模需要做排水排氣處理，制作過(guò)程比較復(fù)雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開始排氣，連續(xù)排3小時(shí)，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。注漿?？煞譃榭招淖{模和高壓注漿模?？招淖{模的制作工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但用量卻比較大；高壓注漿模的制作相對(duì)比較復(fù)雜，模具本身要求的體積較大，以配合高壓注漿的機(jī)器。（2）成型成型就是通過(guò)制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。滾壓成型在成型時(shí)，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對(duì)泥料進(jìn)行“滾”和“壓”的作用而成型。滾壓成型可分為陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓，陽(yáng)模滾壓是利用滾頭來(lái)形成坯體的外表面，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內(nèi)部有浮雕的產(chǎn)品。陰模滾壓是利用滾頭來(lái)形成坯體的內(nèi)表面，此法常用于徑口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的產(chǎn)品。滾壓成型起產(chǎn)快，質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下會(huì)優(yōu)先考慮這種成型方式。擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)的作用，擠壓出各種形狀的坯體。異形件一般采用擠壓成型來(lái)做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等。擠壓成型起產(chǎn)慢，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但模具的制作工序相對(duì)復(fù)雜一點(diǎn)。注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種。注漿成型起產(chǎn)慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產(chǎn)品?？招淖{是將泥漿注入石膏模內(nèi)，水通過(guò)接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，從而表面形成硬層，待硬層達(dá)到一定的厚度后，再倒出多余的泥漿。高壓注漿是通過(guò)高壓把泥漿注進(jìn)事先固定的石膏模內(nèi)，利用石膏模的吸水性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內(nèi)的泥漿達(dá)到一定的硬度后，把高壓閥門關(guān)上，同時(shí)打開放漿閥門將多余的泥漿放掉。烘干：產(chǎn)品成型后就應(yīng)送去烘干，若產(chǎn)品是杯子則不用立刻送去烘干，應(yīng)先風(fēng)干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥漿把杯耳粘牢再把泥漿洗掉，完成后再烘干。烘干后要用高壓風(fēng)管檢查有否空漿、裂耳。修坯：修胚之前要用煤油檢查產(chǎn)品有沒(méi)有裂底，若沒(méi)有就可以進(jìn)行修胚，在滾動(dòng)器上用砂紙把產(chǎn)品的上下端的棱角和側(cè)面等多余部分打磨平整光滑。洗水：四、上釉上釉也就是在坯體的表面涂上一層釉。通?？煞譃槿N
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