pvc制品的生產(chǎn)工藝講座-資料下載頁
2025-08-10 07:46本頁面
【正文】 物料在該區(qū)域擠壓、剪切達到預塑化的狀態(tài)。所以要使得物料達到預塑化狀態(tài)，一區(qū)的溫度必須要高一些。2. 擠出機的二區(qū)也叫做塑化段，這個區(qū)域的任務，就是使在一區(qū)的預塑化的物料在二區(qū)充分塑化，至少要有80%90%的物料完全塑化。3. 擠出機的三區(qū)叫均化段，它的任務就是將在二區(qū)沒有塑化完全、均勻的物料在這個區(qū)域全部完全塑化。4. 擠出機的四區(qū)叫定量輸送區(qū)，它不承擔塑化任務，它是把三區(qū)擠出的塑化完全的、均勻的物料定量的向合流芯輸送。PVC在擠出加工過程中還有一個重要的工藝參數(shù)——塑化度。PVC產(chǎn)品的性能與塑化度息息相關，塑化度不良，制品發(fā)脆，力學性能不能達到要求；塑化度過高，制品會出現(xiàn)黃線，力學性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。當塑化度達到60%時，制品的拉伸強度是最高的；當塑化度達到65%時，制品的抗沖擊強度最高；當塑化度達到70%時，制品的斷裂伸長率是最高的。所以我們可以根據(jù)制品在力學性能試驗中的表現(xiàn)，可判斷物料的塑化度，也可以根據(jù)制品的力學性能的要求來調(diào)整塑化度，以生產(chǎn)出合乎我們要求的產(chǎn)品。那么，在PVC的加工生產(chǎn)中，我們怎么樣來判斷物料的塑化度呢？1. 在PVC加工過程中，我們可以通過擠出機的主機電流來判斷物料的塑化度，就65132擠出機來講，一般主機電流在4652之間時，物料的塑化度是最佳狀態(tài)。2. 我們可以通過熔體壓力表上的參數(shù)來判斷塑化度，對于高強度大口徑管材來說，熔體壓力為2225MPa時，物料的塑化度是最佳的狀態(tài)；對于一般的管材，熔體壓力為1922MPa時，物料的塑化度是最佳的。3. 通過主機排氣口觀察來判斷物料的塑化度，物料成片狀，豆腐渣狀態(tài)，兩邊有毛刺，這樣的狀態(tài)說明物料已經(jīng)塑化；如果物料還是粉末狀，那說明物料沒有塑化或塑化度不夠。4. 通過口模擠出的物料的軟硬度來判斷物料的塑化度，這需要有豐富的實際操作經(jīng)驗才能夠判斷。以上是在PVC加工過程中物料塑化度的判斷方法，我們可以通過以上的方法來判斷物料的塑化度，在生產(chǎn)中調(diào)整相關的參數(shù)，來調(diào)整物料的塑化度，提高制品的性能。但是，物料的塑化度有很大一部分是有原材料，也就是配方來決定的，因此，如何通過調(diào)整配方來調(diào)整物料的塑化度，也是一個很重要的方面。其中，配方中的內(nèi)外潤滑體系的平衡對物料的塑化度的影響有很大的關系。第一， 配方中內(nèi)潤滑劑過多，會導致塑化提前，電流增大，塑化度過高，制品會出現(xiàn)紅黃線。調(diào)整配方中的潤滑劑用量，減少內(nèi)潤滑劑，增加初期外潤滑劑，便可解決這個問題，使物料的塑化度更好。第二， 外潤滑劑過多，塑化推遲、落后，電流減小，塑化度小，生產(chǎn)的制品有光澤，但制品較脆，塑化不好。可以減少外潤滑劑的使用量，增加內(nèi)潤滑劑的量，來調(diào)整配方。主機排氣孔可以通過抽真空的裝置把物料中的水分和揮發(fā)物排除，也可以增加物料的塑化度。合流芯在擠出機的作用也很重要，它可以看作是“塑化度的調(diào)節(jié)器”，在主機溫度適當時，調(diào)整合流芯的溫度對物料的塑化度有很大的影響。當物料塑化不良時，我們可以降低合流芯的溫度，使物料在機筒中的流動速度變慢，這樣可以物料在機筒里產(chǎn)生一個壓力，從而增加物料的塑化度。當塑化過度時，增加合流芯的溫度，從而使得物料的流速升高，降低其塑化度。另外，有些擠出機裝備有芯部油溫裝置，可以通過控制螺桿的溫度，來調(diào)整物料的塑化度。當物料塑化不好的時候，可以將油溫設定為100℃110℃；當物料塑化過度時，可以將油溫設定為65℃80℃.而沒有芯部油溫裝置的螺桿，里面則裝有蒸餾水，通過蒸餾水來簡單控制螺桿的溫度。如果螺桿里面的蒸餾水沒有了，就會造成制品的質(zhì)量問題，因此，我們要經(jīng)常檢查螺桿的內(nèi)部，是否還有蒸餾水。第五部分 模具管材模具分為四段：第一段，分流段；第二段，預塑化段，也叫預成型區(qū)；第三段，壓縮段，（壓縮角，一般11176?！?2176。為最佳，過大則容易糊料；過小則制品的力學性能不好）；第四段，成型段。模具的關鍵有以下幾個：一， 壓縮比 口模成型的截面積總和與預成型段的截面積總和之比就叫做壓縮比。一般來講，對于管材來說，根據(jù)制品的性能要求有所不同。二， 平直段長度 一般為壁厚的2540倍，這和原料中鈣粉的添加量有關系，鈣粉添加量高的，平直段長度取低值也就是2530倍；鈣粉添加量低的，則取高值，即3540倍。模具的平直段長度和制品的幾種力學性能（爆破壓力、拉伸強度、扁平強度和沖擊強度）有直接的關系。模具的壓縮比和平直段長度要匹配，模具的壓縮角也要合適，一般來說一個擠出機最多只能配有三套模具。芯棒長度要長于口模510mm，這是為了防止制品出現(xiàn)塌腔，芯棒最好能通風冷卻，這樣可解決內(nèi)腔過熱，防止內(nèi)外溫度不一樣，產(chǎn)生應力。第六部分 生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制質(zhì)量控制要從以下幾個方面做起：1. 要從原材料的質(zhì)量開始控制，對選購的原材料質(zhì)量要進行嚴格的把關，要從理念上觀念上樹立起原材料的質(zhì)量越好，給公司帶來的效益越高的思想。 2. 從配方上要精益求精，關鍵是使物料不產(chǎn)生對抗反應，配料人員要操作準確，工作認真負責。3. 對混料方面要制定出相關的工藝，在高混機方面對溫度設置和投料順序要嚴格控制；在冷混方面要注意熟化期，物料必須熟化1248小時才能使用。4. 擠出工藝方面，要注意擠出工的培養(yǎng)，培養(yǎng)真正的能夠熟練操作擠出機，了解擠出工藝，解決生產(chǎn)中的問題的熟練的擠出工。5. 公司要有專門的模具研究和加工人員。9
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