【正文】 、仿型*模、鑄造模等。 該技術(shù)以制件原型或模型為基準，將柔態(tài)硅橡膠制做成塊，再*高壓力與模型完全吻合。   利用鈹銅合金的良好的導熱性和穩(wěn)定性，經(jīng)固熔時效處理后，采用冷擠壓制造模具凹模型腔。其特點是制造周期短，型腔精度高(IT7級)，表面粗糙度Ra=,強度高，壽命可達50萬次，無環(huán)境污染。 、一定成型溫度、低變形速率條件下，材料具有最佳超塑性時，將事先制作好的凸模，用較小的力便可擠壓出凹模的一種快速經(jīng)濟制模技術(shù)。超塑成型材料的典型代表是Zn22%AL。  無模多點快速成形技術(shù)是以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，利用計算機控制高度可調(diào)基本體群形成上下成形面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具對板料進行三維曲面成形的又一現(xiàn)代先進制造技術(shù)。此項技術(shù)可以隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成形極限，可反復成形，以此消除材料內(nèi)部的殘余應力，實現(xiàn)無回彈成形。 (KEVRON)鋼帶沖裁落料制模技術(shù) 新型鋼帶沖裁落料制模技術(shù)是一種不同于一般具有凸、凹模結(jié)構(gòu)的鋼帶模，它是由單刃鋼帶與特制墊板組成的新型快速經(jīng)濟制模技術(shù)。這種模具重量輕，一般只有200kg，加工精度為177。壽命可達到525萬次，制造成本低。 —實型鑄造 由于大量的模具是屬于單件或小批量生產(chǎn)，模具毛坯的制造質(zhì)量和周期及成本對最終的模具質(zhì)量和周期及成本的影響是至關(guān)重要的。 現(xiàn)代模具毛坯已廣泛地采用子實型鑄造技術(shù)，所謂實型鑄造就是利用泡沫塑料(聚苯乙烯—PS或聚甲基丙烯酸酯—PMMA)制作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模或金屬模，造型后不需取出模型，便可以澆鑄，泡沫塑料模型的高溫液體金屬作用下，迅速燃燒氣化而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模型所占有的位置，冷凝后形成鑄件。實型鑄造在實際應用中有下列幾種情況。  即用55100目的全干沒有任何粘結(jié)劑的石英砂造型，以提高鑄件表面光潔度，防止粘砂或塌箱。  負壓實型鑄造又稱V法造型。該技術(shù)是使用全干而無粘結(jié)劑的石英砂做型砂，用EPS或PMMA泡沫塑料做模型，在塑料薄膜的密封條件下，讓整個鑄型在負壓條件下()進行液體金屬澆鑄，鑄件凝固后解除負壓即可得到表面光潔的鑄件。  利用樹脂砂做型砂，用EPS或PMMA泡沫塑料做模型，在常溫、常壓下進行液體金屬澆鑄而制取鑄件。利用實型鑄造的技術(shù)制造模具毛坯具有尺寸精度高(ISO9級)，加工余量小(一般在5mm左右)，不需要拔模斜度，不需要制型芯與泥芯撐，節(jié)省金屬材料，節(jié)省做木模型的木材，制造周期短，成本低。該技術(shù)適合大型、復雜、單件模具毛坯的生產(chǎn)。陶瓷型精鑄、失蠟精鑄等技術(shù)在提高模具毛坯精度、降低加工工時、縮短制造周期、降低成本等方面也顯示出其特有的優(yōu)越性。  為了簡化模具的結(jié)構(gòu)設計，降低模具成本，縮短模具制造周期，在國內(nèi)外也先后出現(xiàn)了一些其它方面新技術(shù)的應用，如快換模架、沖壓單元、刃口堆焊、鑲塊鑄造、氮氣彈簧等。  氮氣彈簧是一種新型彈性功能部件，用它代替彈簧、橡膠、聚氨酯或者氣墊，它能夠準確地提供壓邊力，在較小空間便可產(chǎn)生較大初始彈壓力，不需預緊，在模具整個工作過程中彈壓力基本恒定。彈壓力大小及受力點位置可隨時、準確、方便地調(diào)整，簡化模具拉伸、壓邊、卸料等結(jié)構(gòu)，簡化模具設計，縮短制模周期，調(diào)試模具方便，縮短更換模具時間，提高生產(chǎn)效率。   由于產(chǎn)品品種的增多，使模具在生產(chǎn)中更換變得十分頻繁，于是如何縮短沖壓設備的停機時間，提高生產(chǎn)效率，快速換模技術(shù)受到了人們的關(guān)注。 目前發(fā)達工業(yè)國家的一些大公司換模速度達到了驚人的程度，是否具有快速換模技術(shù)已成為企業(yè)技術(shù)進步的一項標志?？偟内厔菥褪菧p少模具在設備上安裝、固定、調(diào)整的時間，這既要在設備結(jié)構(gòu)設計上予以考慮，又要在模具的結(jié)構(gòu)設計、標準化方面予以考慮，將機上的作業(yè)盡可能地放在機下做。  沖壓單元組合技術(shù)是將常規(guī)的沖模分解為一個個簡單的單元沖模，根據(jù)工序件的要求，排列組合，在同一次沖程內(nèi)完成多種沖壓工序的新型工藝裝備，工作時沖壓單元不與沖床滑塊聯(lián)接，只需滑塊打擊即可完成沖壓工作。單獨使用時它就是1副完整模具。它可以用來加工板料或型材的沖孔、落料、切角、切槽、切斷及淺拉伸等。具有組裝快捷、使用方便、通用性強、經(jīng)濟性好等特點，特別適合多品種、中小批量生產(chǎn)。  在沖模制造中，以普通灰鑄鐵為基體，在刃口部位堆焊高硬度的合金鋼，以代替模具鋼鑲塊，這一技術(shù)成為世界先進工藝之一。這是一項節(jié)省制造工時，節(jié)省昂貴的模具鋼材，縮短模具制造周期的快速經(jīng)濟制模技術(shù)。 目前熔化極氬弧焊技術(shù)的應用，大大地提高了刃口堆焊的速度和質(zhì)量。這項技術(shù)世界各國模具行業(yè)已廣泛采用，取得了良好的經(jīng)濟效益。  這是一種用實型鑄造的工藝方法制造沖模刃口的方法，即用合金鋼鑄件鑲塊代替鍛造合金鋼鑲塊。目前由于鑄造工藝和熱處理工藝不斷完善和提高，鑄造鑲塊的內(nèi)在質(zhì)量有了保證，故其應用范圍在不斷擴大。這項以鑄代鍛的新技術(shù)的突出特點是節(jié)省貴重模具鋼材，簡化模具制造工序，由于加工余量小，節(jié)省了大量機加工工時，縮短模具制造周期，降低模具成本。  可加工塑料在發(fā)達的工業(yè)國家應用較普遍，特別是在汽車、飛機等制造業(yè)中，主要代替木材或金屬制作汽車車身主模型、*模、檢具和鑄造模型等。可加工塑料的主要特點是兼?zhèn)淠静暮徒饘俚膬?yōu)良加工性能，制作工藝簡捷(可采用模塑、澆注、拼粘、雕塑等方法)、尺寸穩(wěn)定性好、不變形、耐潮濕、耐腐蝕、易修復、易改型、重量輕、制作周期短、成本低。 3結(jié)束語 快速經(jīng)濟制模技術(shù)種類很多，其所具有的特點、應用范圍各不相同，本文僅能概括地做一些簡單介紹，每種技術(shù)在具體應用和實施過程中尚有許多具體的工藝過程、工藝參數(shù)及其技術(shù)特性。 模具是基礎工業(yè)之一，在全球化市場經(jīng)濟和各種高新技術(shù)的迅猛發(fā)展形勢下，快速經(jīng)濟模具賦予了新的使命和全新的內(nèi)涵，分類不斷增加，快速經(jīng)濟制模材料向著多品種系列化邁進，工藝不斷有新的創(chuàng)新和突破，與之配套設備相繼問世，服務領域在不斷地拓寬，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益越來越顯著。隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展，激烈的市場競爭，產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速，對快速經(jīng)濟制模技術(shù)在縮短周期、降低成本，提高精度和延長壽命方面的要求勢必會越來越高。由于它能使企業(yè)贏得市場，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益，越來越受到企業(yè)家的青睞和有關(guān)領導部門的極大關(guān)注與政策資金的支持。 各種快速經(jīng)濟制模技術(shù)在推廣應用過程中也會不斷完善成熟和發(fā)展。由于高新技術(shù)的發(fā)展，各種技術(shù)的復合與滲透，為適應生產(chǎn)中的不同需求，今后必定會形成一些新型、節(jié)約能源、節(jié)約材料的快速制模