混凝土減水劑生產(chǎn)工藝技術(shù)-資料下載頁
2025-06-24 16:50本頁面
【正文】 SO3 + NaOH反應(yīng)，生成氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉。②磺化反應(yīng)丙酮與亞CH3COCH3 +NaHSO3(CH3)2C(OH)SO3Na硫酸氫鈉反應(yīng)生成α—羥基磺酸鈉。③羥醛縮合CH3COCH3 + 2HCHOHO—CH2CH2COCH2CH2—OH①②n HO—CH2CH2COCH2CH2—OHHO—[CH2CH2COCH2CH2O]n—H加熱甲醛與丙酮發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)。④縮合反應(yīng)α—羥基磺酸鈉與甲醛丙酮縮合物反應(yīng)得到脂肪族縮聚物。OH－[CH2CH2COCH2CH2O]n－H + 2(CH3)C(OH)SO3(CH3)C(SO3)－O－[CH2CH2COCH2CH2O]n－C(SO3)C(CH3)2 + H2O二、生產(chǎn)工藝簡述在常壓下，首先向反應(yīng)釜內(nèi)計量加入水，開動攪拌電機(jī)投入亞硫酸鈉，待溶化后打開閥門計量加入丙酮，開啟循環(huán)冷卻水，控制溫度不超過45℃，投加時間約為30min，然后投加甲醛，該反應(yīng)放熱，調(diào)節(jié)循環(huán)水用量，控制釜內(nèi)溫度不超過50℃，投加時間約為3h。甲醛投加完畢后，盡量恒溫在75℃保溫攪拌反應(yīng)2h，加入剩余水，降溫至50℃以下，取樣檢驗(yàn)合格后，送至罐區(qū)。脂肪族母液車間有反應(yīng)釜四套，與氨基磺酸鹽系共用，可最多同時進(jìn)行4個批次生產(chǎn)，脂肪族母液年生產(chǎn)時間6480h，全年生產(chǎn)2500批次，每批次產(chǎn)量約為16t。 脂肪族減水劑工藝流程脂肪族減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學(xué)反應(yīng)過程，脂肪族減水劑的主要原料為脂肪族母液和復(fù)配添加劑（葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計量后，按一定順序投入混合釜攪拌20~50min后出料，即得到產(chǎn)品。 氨基磺酸系產(chǎn)品 氨基磺酸系母液工藝流程苯酚在化料池水浴化料10h（T=70℃），接著由真空泵抽入混合釜內(nèi)溶解攪勻。在常壓下，向反應(yīng)釜中加入水和對氨基苯磺酸鈉后，苯酚由真空泵抽入反應(yīng)釜中，液堿計量后經(jīng)高位槽加入，開動蒸汽閥門往夾套內(nèi)通入蒸汽，加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料升溫至60℃。甲醛由儲罐用泵打入真空高位槽，然后向反應(yīng)釜內(nèi)投加甲醛，投加時間為30min左右，控制溫度升至80~85℃，通過調(diào)控蒸汽閥門和循環(huán)水閥門，溫度控制在85℃下保溫3h，最后開啟循環(huán)水2h，降溫至50℃左右，取樣檢驗(yàn)合格后，送至罐區(qū)。氨基磺酸鹽母液車間有反應(yīng)釜四套，與脂肪族母液生產(chǎn)共用，可最多同時進(jìn)行4個批次生產(chǎn)，氨基磺酸鹽母液年生產(chǎn)時間720h，全年生產(chǎn)200批次，每批次產(chǎn)量約為15t。氨基磺酸化學(xué)反應(yīng)方程式：。 氨基磺酸系減水劑工藝流程氨基磺酸系減水劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學(xué)反應(yīng)過程，氨基磺酸減水劑的主要原料為氨基磺酸母液和復(fù)配添加劑（葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計量后，按一定順序投入混合釜攪拌20~50min后出料，即得到產(chǎn)品。注：初步設(shè)計時實(shí)際工藝可能有變動。
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