【正文】 生料均化鏈中各環(huán)節(jié)的均化效果 環(huán) 節(jié) 名 稱完成均化工作量的任務（%）原料礦山的搭配開采與搭配使用10~20原料的預均化30~40配料控制及生料粉磨0~10生料均化~40 預均化：原料經過破碎后，有一個儲存、再存取的過程。如果在這個過程中采用不同的儲取方法，使儲入時成分波動大的原料，至取出時成為比較均勻的原料的過程。 生料的均化：粉磨后生料在儲存過程中利用多庫搭配、機械倒庫和氣力攪拌等方法，使生料成分趨于一致。 (2)均化效果的評價性 　① 標準偏差： 式中： S——標準偏差（%） n ——試樣總數或測量次數，一般n不應少于20～30個； xi——物料中某成分的各次測量值，xi～xn； ——各次測量值的平均值， 標準偏差是一項表示物料成分均勻性的指標標準偏差值越小，物料的成分越均勻　 ②變異系數： 式中：CV —— 變異系數 S——標準偏差 ——各次測量值的平均值 變異系數表示物料成分的相對波動情況，其值越小，成分的均勻性越好。 ③ 均化效果：（又稱均化倍數或均化系數）指均化前物料的標準偏差與均化后物料的標準偏差之比。 式中：H——均化效果 S進——進入均化設施之前物料的標準偏差； S出——出均化設施時物料的標準偏差。 H用來描述均化設施性能，H越大，表示均化效果越好。 ④ 合格率：若干個樣品在規(guī)定質量標準上下限之內的百分率?？梢苑从澄锪铣煞值木鶆蛐?，但不能反映全部樣品的波動幅度及其成分分布特性。 原料的預均化　　本節(jié)主要概念： 均化 預均化　生料的均化　標準偏差　變異系數　均化效果　合格率　原燃料的預均化 　　本節(jié)主要內容： 均化與預均化的基本概念 原燃材料的預均化 原燃材料的預均化 (1)概念：原、燃料煤在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆取料方式及設施，使原料或燃料化學成分波動范圍縮小，為入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而作的必要準備過程，通常稱作原燃料的預均化。簡言之，所謂原燃料的預均化就是原料或燃料在粉磨之前所進行的均化。 原料的預均化：主要用于石灰質原料，其他原料基本均質，不需要預均化。 燃料的預均化：原煤 (2)基本原理：“平鋪直取”。即：堆放時，盡可能地以最多的相互平行、上下重疊的同厚度的料層構成料堆；取料時，按垂直于料層方向的截面對所有料層切取一定厚度的物料。 (3)原燃料預均化的作用 ①消除進廠原燃料成分的長周期波動，使原燃料成分的波動周期短，為準確配料、配熱和生料粉磨喂料提供良好的條件。 ②顯著降低原燃料成分波動的振幅，縮小其標準偏差，從而有利于提高生料成分的均勻性，穩(wěn)定熟料煅燒時的熱工制度。 ③利于擴大原燃料資源，降低生產消耗，增強工廠對市場的適應能力。 (4)原燃材料預均化的條件 CV5％時，原料的均勻性良好，不需要進行預均化。 CV=5％～10％時，原料的成分有一定的波動。如果其他原料包括燃料的質量穩(wěn)定、料準確及生料均化設施的均化效果好，可以不考慮原料的預均化。相反，其他原料包的質量不穩(wěn)定，生料均化鏈中后兩個環(huán)節(jié)的效果不好，礦石中的夾石、夾土多，此應考慮該原料的預均化。 CV10％時，原料的均勻性很差，成分波動大，必須進行預均化。 校正原料一般不考慮單獨進行預均化，黏土質原料既可以單獨預均化，也可以與石灰石合后一起進行預均化。 進廠煤的灰分波動大于177。5％時，應考慮煤的預均化。當工廠使用的煤種較多，不僅和熱值各異，而且灰分的化學成分各異，它們對熟料的成分及生產控制將造成一定，嚴重時對熟料產量、質量產生較大的影響時，應考慮進行煤的預均化。 提高原料預均化效果的主要措施 本節(jié)主要概念： 本節(jié)主要內容： 提高原料預均化效果的主要措施就是采用各類預均化堆場或預均化庫來提高原料的均化效果。 預均化工藝及設施 （1）預均化堆場： ①類型 ： 　　矩形：設兩個料堆，一個堆料，另一個取料，相互交替作業(yè)，兩堆料可以平行排列，也可以縱向直線排列。每堆料的儲量5～7d?！　A形：設一個圓弧料堆，在料堆的開口處，一端連續(xù)堆料，一端連續(xù)取料，儲量4～7d?！　【匦晤A均堆場：缺點是當換堆時由于料堆的端部效應會出現短暫的成分波動。好處是擴建時較簡單，只要加長料堆即可。 矩型預均化堆場　　圓形預均堆場：不存在換堆問題，但不能擴建，且進料皮帶要架空，中心出料口要在地坑中。 圓型預均化堆場　?、诙蚜戏绞胶腿×戏绞?人字形堆料 端面取料法 波浪形堆料端面取料法 傾斜形堆料側面取料法　 波浪形堆料法人字形堆料法橫向傾斜形堆料法水平層形堆料法　　③堆料機械：天橋皮帶堆料機　　　　　　　　車式懸臂膠帶堆料機　　　　　　　　耙式堆料機　　　取料機械：刮板取料機：分橋式刮板取料機與懸臂刮板取料機兩種。前者用于端面取料，后者可以端面取料，也可以沿著料堆軸線縱向移動取料，適應圓錐堆法?！　　　　　　　℃湺啡×蠙C：適用于端面或側面取料?！　　　　　　　蚴綀A盤取料機：是近年來發(fā)展起來的新型取料機，適用于端面取料?！　、苡绊懢Ч囊蛩? 堆料層數 物料的離析 （2）預均化庫 常用：倉式預均化法。利用幾個混凝土圓庫或方庫，庫頂用卸料小車往復地對各庫進料，卸料時幾個庫同時卸料或抓斗在方庫上方往復取料。 特點：平鋪布料，但沒有完全實現斷面切取的取料方式，均化效果較差。一般H可達2～3。 （3）端面切取式預均化庫（又稱為DLK庫） 結構：混凝土結構的矩形中空,庫內用隔墻將庫一分為二，一側布料，另一側出料，交替進行裝卸作業(yè)。庫頂布置一條S形膠帶輸送機，往返將物料向庫內一側平鋪并形成多層人字形料堆。庫底設有若干個卸料斗并配置振動給料機，當庫內一側進料，另一側通過庫底卸料設備的依次啟動，利用物料的自然滑移卸出物料，實現料堆橫端面上的切取，達到預均化的目的，預均化后的物料由庫底部的膠帶輸送機運出。 （4）其他簡易預均化庫 ① 簡易端面取料式預均化堆場 ②單庫進料、多庫同時出料 ③倒庫預均化學習小結 1．水泥生產用的主要原料有石灰質原料、黏土質原料。2．生產硅酸鹽水泥熟料的輔助原料有校正原料、外加劑、燃料、緩凝劑和混合材料等。3．礦山開采的原則是“采剝并舉，剝離先行”，在進行礦山開采時應堅決貫徹此原則。礦山開采的方法有露天開采和地下開采，露天開采又分為機械開采和水力開采。4．原料破碎與烘干、輸送與儲存。水泥生產用的原料、材料以及燃料大多要經過一定的處理之后才能便于運輸、計量以及生料粉磨等。在粉磨之前對原料、燃料的處理過程稱為原料的加工與準備，它主要包括物料的破碎、烘干，原料的預均化，物料輸送及物料儲存等工序。5．原料預均化的原理：原燃材料預均化的基本原理可簡單地概括為“平鋪直取”。亦即經破碎后的原料或原煤在堆放時，盡可能多地以最多的相互平行、上下重疊的同厚度的料層構成料堆；而在取料時，按垂直于料層的界面對所有料層切取一定厚度的物料，循序漸進，依次切取，直到整個料堆的物料被取盡為止。這樣取出的物料中包含了所有各料層的物料，即同一時間內取出了不同時間所堆放的不均勻物料，也就是說，在取料的同時完成了物料的混合均化，堆放的料層越多，其混合均勻性就越好，出料成分就越均勻。6．提高原料預均化效果的主要措施可以采用預均化堆場、普通預均化庫、斷面切取式預均化庫或簡易預均化庫達到提高原料預均化的目的。問題與討論 如果擬采用預分解窯生產硅酸鹽水泥，試列出有關原料的名稱。若采用立窯生產，用于制備生料的原，燃，材料一般有哪些？在選擇石灰石原料時，應注意哪些問題？黏土質原料的只連要求有哪些？若某廠使用的黏土質原料的硅酸率為2．0～2．7，怎樣提高含硅量？綜合利用低品為原料和工業(yè)廢渣有何意義？哪些工業(yè)廢渣可以用作水泥生產的原料？試一例說明其使用時應注意什么問題。原料的開采工藝過程有哪些？常用的運輸方式是什么？原料為何要進行破碎，烘干？原料，燃料，材料儲存的目的是什么？其最低物料儲存有何要求？何謂原料的預均化？為什么要進行原燃料的預均化？是否進行預均化的判別標準是什么？1何謂均化效果？影響均化效果的因素有哪些？1試分別確定4000t/d熟料生產線，Φ3m10m機立窯生產線的原料預均化的 首選方案，并說明理由。 生料的配料及計算 本節(jié)主要概念：生料 配料的目的和基本原則 配料方案 配料計算 基本概念　 配料計算　 生料　 配料的目的和基本原則　 配料　 配料計算的依據　　　 配料方案的選擇　　　 配料計算的方法　 生料的配料及計算 生料由石灰質原料、黏土質原料、少量校正原料(有時還加入適量的礦化劑、晶種等，立窯生產時還會加入一定量的煤)按比例配合，粉磨到一定細度的物料，稱為生料。原料可以采用天然礦山開采，也可采用工業(yè)廢渣。生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃材料品質、窯型及其他生產條件等不同而有所差異。生料形態(tài)有生料粉、生料漿兩種。(1)生料粉干法生產用的生料為生料粉，其水分含量一般不超過1％。根據生料中是否配煤及配煤方式的不同，又可分為白生料、全黑生料、半黑生料、差熱料等。①白生料是將各種原料按比例配合后粉磨而得。出磨生料因不含煤，故稱白生料。干法回轉窯、采用白生料煅燒法的立窯所用生料均屬白生料。②全黑生料將各種原料和煅燒所需的全部用煤一起配合入磨，所制得的生料稱為全黑生料，即黑生料。適合立窯生產使用。③半黑生料將煅燒所需煤總量的一部分和原料配合共同粉磨，所制得的生料稱為半黑生料。另一部分煤在生料粉磨后成球以前外加。適合立窯生產使用。④差熱料根據立窯的煅燒特點，在窯的中心和周邊分別布置含煤量不同的生料，故僅立窯生產使用。(2)生料漿濕法生產所用的生料為生料漿。是由各種原料摻入適量水后共同磨制而成的含水32％～40%的料漿。 配料根據水泥品種、原燃材料品質、工廠具體生產條件等選擇合理的熟料礦物組成或率值，并由此計算所用原料及燃料的配合比，稱為生料配料，簡稱配料。 配料的目的和基本原則配料計算是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和優(yōu)質、高產、低消耗地生產水泥熟料。在水泥廠的設計和生產中，都必須進行配料。合理的配料方案既是工廠設計的依據，又是正常生產的保證。設計水泥工廠時配料，是為了判斷原料的可用性及礦山的可用程度和經濟合理性，決定原料種類及配比，并選擇合適的生產方法及工藝流程，計算全廠的物料平衡，作為全廠工藝設計及主機選型的依據。在工廠組織生產的過程中，因各種條件已確定，則配料是為了更加合理地利用礦山資源，得到成分合格的生料和熟料以保證產品的質量。配料的基本原則是：配制的生料易磨易燒，生產的熟料優(yōu)質，充分利用礦山資源，生產過程易于操作控制和管理，并盡可能簡化工藝流程。 配料計算的依據配料計算的依據是物料平衡。任何化學反應的物料平衡是：反應物的量應等于生成物的量。隨著溫度的升高，生料煅燒成熟料經歷著生料干燥蒸發(fā)物理水、黏土礦物分解放出結晶水、有機物質的分解揮發(fā)、碳酸鹽分解放出二氧化碳、液相出現使熟料燒成。因為有水分、二氧化碳以及揮發(fā)物的逸出，所以計算時必須采用統一基準。(1)干燥基準物料中的物理水分蒸發(fā)后處于干燥狀態(tài)，以干燥狀態(tài)質量所表示的計量單位，稱為干燥基準，簡稱干基。干基用于計算干燥原料的配合比和干燥原料的化學成分。如果不考慮生產損失，則干燥原料的質量等于生料的質量，即干石灰石+干黏土+干鐵粉=干生料(2)灼燒基準去掉燒失量(結晶水、二氧化碳與揮發(fā)物質等)以后，生料處于灼燒狀態(tài)。以灼燒狀態(tài)質量所表示的計算單位，稱為灼燒基準。灼燒基準用于計算灼燒原料的配合比和熟料的化學成分。如不考慮生產損失，在采用有灰分摻人的煤作燃料時，則灼燒生料與摻入熟料中的煤灰的質量之和應等于熟料的質量，即灼燒生料+煤灰(摻入熟料中的)=熟料(3)濕基準用含水物料作計算基準時稱為濕基準，簡稱濕基。各基準之間的換算如下。已知某物質干基化學成分與燒失量，則該物料的灼燒基成分(％)為灼燒基成分= ()物料的干基用量與灼燒基用量可按下式換算：灼燒基用量= ()干基用量 ()濕基成分 ()式中A—干基物料成分，％；’L—干基物料燒失量，％；，W一物料水分含量，％。 配料方案的選擇配料方案，即熟料的礦物組成或熟料的三率值。配料方案的選擇，實質上就是選擇合理的熟料礦物組成，也就是對熟料三率值KH、n、p的