樹脂砂生產(chǎn)工藝技術(shù)要素控制-資料下載頁(yè)
2024-11-08 02:02本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】計(jì)等樹脂砂生產(chǎn)技術(shù)控制要點(diǎn)。中的工藝技術(shù)質(zhì)量控制才是鑄造生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的關(guān)鍵。時(shí)間、溫度、模具、原材料性能控制、成型技術(shù)等都是同樣重要的因素。原輔材料的好壞直接影響到樹脂砂鑄件的質(zhì)量。原砂是鑄造成型所用的主要和用量最大的材料。樹脂砂造型由于其化學(xué)硬化過程，對(duì)原砂要求很高，優(yōu)先。含量，原砂的耐火度和復(fù)用性好。且再生過程中磨損少，減少型砂中微粉含量。樹脂砂的硬化是放熱反應(yīng)，原砂中的水分會(huì)影響樹脂砂的固化硬度和硬透性。生部分中和反應(yīng)，致使鑄型硬化不完全，及影響硬化速率。我廠樹脂砂生產(chǎn)線主導(dǎo)產(chǎn)品為汽車、叉車、裝載機(jī)鑄鐵零配件。呋喃樹脂根據(jù)不同的應(yīng)用對(duì)象及環(huán)境，有不同的。一般對(duì)黑色金屬選用高呋喃樹脂，而有色金。屬只要用低色呋喃樹脂即可。鑄件較重，壁厚較厚，澆注溫度較高的產(chǎn)品，對(duì)鑄型高溫強(qiáng)度要求較高，應(yīng)選擇高呋喃樹脂；反之，樹脂砂型的起摸是在砂型初步硬化后進(jìn)行的，不象粘土砂那樣可以松動(dòng)一下模樣。
【正文】 考慮，樹脂砂模型宜采用木?；蛩芰夏＃灸Ｓ惺湛s變形和表面油漆層與型砂粘接劑反應(yīng)的問題。 冬季環(huán)境氣溫過低時(shí)，金屬模樣或芯盒在使用前，最好采取措施，將其預(yù)熱。 為便于起模，每造型 數(shù)十型后，模樣表面應(yīng)清理，刷專用脫模劑。 3． 造型緊實(shí) 樹脂砂流動(dòng)性好， 充填方便 。但造型中仍需十分注意凹 陷 處、 法蘭下部 等不易充填部位的緊實(shí)。需要指出的是，一般認(rèn)為樹脂砂型強(qiáng)度高、剛性好，但在實(shí)踐中 我們 發(fā)現(xiàn)，其球鐵的縮孔縮松缺陷往往更嚴(yán)重，從澆注現(xiàn)場(chǎng)和開箱后的鑄型可看出：鑄型接近鑄件表面一般有鑄件壁厚 2— 3 倍厚度的鑄型潰散成散砂 ，貼近型面的這一厚度鑄型高溫下無(wú)強(qiáng)度，無(wú)法保證球鐵自膨脹補(bǔ)縮的剛性要求，我 們 稱之為“假?gòu)?qiáng)度假剛性”。所以造型舂砂緊實(shí)很重要， 無(wú)箱（脫箱）造型尤其要注意， 中大件或 球鐵生產(chǎn)建議使用鐵砂箱。 對(duì) 于連續(xù)混砂機(jī)的頭砂，因樹脂量和固化劑量不正常， 造型時(shí)，應(yīng)將“頭砂”和“尾砂”去除。禁 4 止“頭砂”和“尾砂”填充于鑄型表面。 直澆口處 要充緊實(shí) ，因直澆口表面穩(wěn)定性不夠引起的沖砂往往是造成鑄件砂眼缺陷的重要原因。 高大復(fù)雜鑄型應(yīng)分多次加砂震動(dòng)，并人工輔助舂實(shí)，保證緊實(shí)度均勻足夠。 鑄型經(jīng)加沙、振實(shí)、刮平后，上箱必須插暗排氣眼，深度離模型面 20— 40mm。 明冒口、直澆口應(yīng)在造型后 5分鐘左右拔出，并清理口面浮砂。 4． 上涂料 剛起模的型和芯不宜立即上涂料，因?yàn)檫@時(shí)樹脂的硬化反應(yīng)還處在初級(jí)階段，遇到涂料中的水分（溶劑）影 響硬化的正常進(jìn)行。若使用酒精快干涂料，需立即點(diǎn)火燃燒，又會(huì)使未反應(yīng)完全的樹脂過燒，這些都會(huì)降低鑄型（芯）的表面穩(wěn)定性。一般應(yīng)在造型后 2— 4小時(shí)以后才可進(jìn)行上涂料作業(yè)。 醇基涂料上好后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃自干。為了提高涂料的燃燒性能，應(yīng)選用 95%以上酒精作為稀釋溶劑。水基涂料上好后應(yīng)進(jìn)烘房在 150— 180℃下烘干 1— 2 小時(shí)。涂料的充分干燥對(duì)防止氣孔至關(guān)重要，在燃燒不良的情況下應(yīng)用噴槍補(bǔ)充干燥，但注意火力不要過猛，引起樹脂過燒。 5． 澆注 為了減少澆注過程的發(fā)氣量，澆注系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)得較粘土砂大。澆注時(shí)應(yīng)貫徹快速、 不斷流、嚴(yán)格擋渣、及時(shí)點(diǎn)火引氣等原則。為了不使鐵水變成紊流、卷入空氣促使樹脂燃燒引起氣孔和夾渣缺陷，澆注時(shí)要使直澆口始終處于充滿狀態(tài)。 四 結(jié)束語(yǔ) 自硬樹脂砂生產(chǎn)是集化工、材料、金屬成型等技術(shù)的綜合 應(yīng) 用。鑄型的成型原理是化學(xué)硬化，對(duì)環(huán)境敏感性大，對(duì)原材料要求高，工藝技術(shù)和裝備有別于普通粘土砂鑄造。 只有保證原材料質(zhì)量，工藝設(shè)計(jì)合理有效，環(huán)境因素適時(shí)調(diào)控，工藝過程嚴(yán)格規(guī)范，才能實(shí)現(xiàn)樹脂砂鑄造鑄件尺寸精確、表面光潔、改善勞動(dòng)條件、提高生產(chǎn)率的綜合效益。 參考文獻(xiàn)： （ 1） .意大利 IMF 公司 工藝過程控制 — 追求質(zhì)量的關(guān)鍵 （ 2） .唐玉林等 《 圣泉鑄工手冊(cè) 》 東北大學(xué)出版社
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