商用空調(diào)生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介-資料下載頁(yè)
2025-06-24 12:24本頁(yè)面
【正文】 用，一次試驗(yàn)需應(yīng)力傳感器和引線100個(gè)，花費(fèi)近萬(wàn)元。散水試驗(yàn)室：由三個(gè)噴頭從三個(gè)不同方向以一定水壓噴淋空調(diào)室外機(jī)，模擬自然下雨過(guò)程中室外機(jī)放置在露天中，要求水滴不能進(jìn)入產(chǎn)品的電氣箱內(nèi)，不會(huì)發(fā)生漏電，保證產(chǎn)品的安全性。聲振試驗(yàn)室：聲振試驗(yàn)室由消聲室和聲振測(cè)試系統(tǒng)組成。消聲室由國(guó)內(nèi)專業(yè)聲學(xué)設(shè)備廠家依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3745和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6882—86設(shè)計(jì)建造，消聲室內(nèi)尺寸為（長(zhǎng)*寬*高）：7米*6米*5米，采用雙層重結(jié)構(gòu)磚混土建結(jié)構(gòu)隔聲墻，懸浮彈性隔振地基結(jié)構(gòu)，對(duì)外界噪聲振動(dòng)具有全天候的抗干擾能力，背景噪聲更是達(dá)到13dB，為噪聲測(cè)試提供良好環(huán)境條件。聲振測(cè)試系統(tǒng)為比利時(shí)LMS公司產(chǎn)品，本系統(tǒng)為多通道噪聲和振動(dòng)測(cè)量分析和模擬合成系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)對(duì)多個(gè)聲學(xué)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試、分析，用于變頻多聯(lián)空調(diào)機(jī)組室內(nèi)、外機(jī)的振動(dòng)、噪聲測(cè)試和分析，提供聲學(xué)、振動(dòng)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)和分析報(bào)告，滿足空調(diào)開發(fā)、認(rèn)證、故障診斷各個(gè)階段的噪聲、振動(dòng)測(cè)試需要，為空調(diào)產(chǎn)品的減振降噪工作提供必備條件。三、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：為確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，公司嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程每一個(gè)工步、工序，以程序文件的形式確定了特殊過(guò)程的管理和控制，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立了質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行專檢，每天通過(guò)日?qǐng)?bào)表對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)特殊過(guò)程工位和質(zhì)控點(diǎn)工位操作人員定期進(jìn)行技能培訓(xùn)、持證上崗。建立了“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量要求和操作程序以工藝文件的形式明確并現(xiàn)場(chǎng)懸掛，組裝指示票跟隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，對(duì)各工序的作業(yè)要求和自檢、互檢要求進(jìn)行文字、圖片指示，使每個(gè)工序工位做到有據(jù)可依，生產(chǎn)技術(shù)人員和品質(zhì)保證人員每日現(xiàn)場(chǎng)巡檢，并每周進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查和產(chǎn)品品質(zhì)工程審查，對(duì)于不符合項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)提出限期整改并后期跟蹤確認(rèn)，做到閉環(huán)控制管理。通過(guò)以上控制手段，使生產(chǎn)工程處于受控狀態(tài)、達(dá)到保障產(chǎn)品質(zhì)量的目的。同時(shí)為確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)過(guò)程中使用的儀表、設(shè)備定期校準(zhǔn)，工裝和專用工具定值、定位控制。每一臺(tái)產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)商用檢查、確保送到顧客手中的產(chǎn)品都是合格的產(chǎn)品。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一線員工，是產(chǎn)品的直接締造者，因此對(duì)一線直接人員的質(zhì)量教育是公司管理的重點(diǎn)。從入職教育開始，周密的教育體系就覆蓋其職業(yè)生涯的整個(gè)過(guò)程。從入廠3天內(nèi)在培訓(xùn)區(qū)的基礎(chǔ)培訓(xùn)，到一個(gè)月的實(shí)習(xí)期，每個(gè)時(shí)段都有具體周密的培訓(xùn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，從制度文件培訓(xùn)到操作技能、歷史案例學(xué)習(xí)，都井井有條，并分階段給與評(píng)價(jià)，每一步評(píng)價(jià)不合格的，都無(wú)資格進(jìn)入下一個(gè)階段的學(xué)習(xí)?？己撕细裆蠉徍螅瑢?duì)員工不間斷的質(zhì)量案例教育、質(zhì)量改善提案活動(dòng)、把質(zhì)量與晉升掛鉤的激勵(lì)制度，也使員工在整個(gè)工作歷程中，始終將質(zhì)量第一的理念貫穿其中?！耙粋€(gè)流生產(chǎn)，嚴(yán)格按節(jié)拍生產(chǎn)，后工序領(lǐng)取式生產(chǎn)”是借鑒日本先進(jìn)制造方式形成的具有自己公司特點(diǎn)的JIT生產(chǎn)方式，它擺脫了傳統(tǒng)的積壓式、粗放型的生產(chǎn)方式，也是精細(xì)化制造的重要組成部分?！耙粋€(gè)流生產(chǎn)”不僅指流水線上的流暢生產(chǎn)，制造的各環(huán)節(jié)乃至公司經(jīng)營(yíng)的各環(huán)節(jié)都視為一個(gè)流。遵循JIT的生產(chǎn)方式，出現(xiàn)異常立即停止流動(dòng)進(jìn)行整改，通過(guò)各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)一致，順暢的完成任務(wù)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于生產(chǎn)過(guò)程高度透明，看板信息暢通全面，也易于發(fā)現(xiàn)不良，解決不良，縮小了不良波及的范圍，避免了積壓式生產(chǎn)容易發(fā)生的大批量不良。5S是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一直貫徹的基礎(chǔ)管理工作，公司自5S推動(dòng)起始，就把5S看成一項(xiàng)基礎(chǔ)性的工作，而不是一項(xiàng)活動(dòng)。在5S中，公司特別強(qiáng)調(diào)“整理”的及時(shí)性和“清掃”的有效性。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)物料多出生產(chǎn)需要，操作人員會(huì)馬上將多余物料放到班組內(nèi)的冗余箱內(nèi)，配送人員及時(shí)清退。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工裝都有明確的清掃點(diǎn)檢周期，從一周一次到每日六次，結(jié)合設(shè)備各自特點(diǎn)的清掃點(diǎn)檢，保證了清掃的效果。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)，為流暢的生產(chǎn)提供了保障；嚴(yán)格的5S管理，也使一線員工的素養(yǎng)得到提升，“見到螺釘彎彎腰，走到工位抖精神，見縫插針勤清掃”這些良好的作業(yè)習(xí)慣，使現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化生產(chǎn)有了最堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。10 / 10
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1