【正文】 向凈化系統(tǒng)的供給閥將會(huì)關(guān)閉；2). 向各反應(yīng)器供給凈化乙烯的乙烯供給閥將會(huì)關(guān)閉； 3). 放空燃燒裝置將會(huì)打開，按照銘牌設(shè)計(jì)速度放空燃燒，使獨(dú)立的乙烯凈化系統(tǒng)減壓（注：不可以高于此速度的速度進(jìn)行減壓，避免壓碎凈化床材料）；4). 手動(dòng)操作使閥返回，并從反應(yīng)器處使凈化機(jī)組排放，直至情況恢復(fù)正常； 5).將啟動(dòng)相關(guān)警報(bào)，通知操作人員存在的危險(xiǎn)情況。 若凈化系統(tǒng)容器上安裝有雨淋滅火系統(tǒng)，操作人員應(yīng)立即將其啟動(dòng)。若出現(xiàn)火災(zāi)，該系統(tǒng)將會(huì)使熱表面冷卻，并且還會(huì)盡量減小乙烯釋放的危險(xiǎn)。 但這種情況不會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)。由于管道或容器可能出現(xiàn)嚴(yán)重故障，應(yīng)有書面的標(biāo)準(zhǔn)作用程序，禁止緊急情況時(shí)任何人員進(jìn)入乙烯凈化區(qū)域。一旦乙烯凈化機(jī)組減壓完畢，就可確定溫度變化的原因。B. 自動(dòng)停車/乙烯冷凝預(yù)防已安裝有相關(guān)設(shè)備，防止凈化系統(tǒng)出現(xiàn)乙烯冷凝。該停車系統(tǒng)為自動(dòng)式，并將關(guān)閉乙烯凈化系統(tǒng)內(nèi)的乙烯供給隔斷閥。凈化系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證其能夠防止乙烯冷凝，并能夠收集液態(tài)乙烯。含有凝滯乙烯的管線在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意引導(dǎo)這些乙烯，避免濃縮乙烯堵塞管線，這樣，這些乙烯可以自動(dòng)流向主要工藝流程。2. 乙烯凈化系統(tǒng)停車在乙烯凈化系統(tǒng)停車過程中，必須遵守特殊作業(yè)程序，避免出現(xiàn)有害反應(yīng)及/或凈化床材料損壞。 當(dāng)乙烯凈化機(jī)組內(nèi)無乙烯存在時(shí)，乙烯凈化機(jī)組必須置于氮?dú)鈱拥母采w之下， MPa。對乙烯增壓之前，必須對兩臺(tái)乙烯干燥器進(jìn)行預(yù)加載。 短期停車在乙烯高壓、乙烯流速過低和環(huán)境溫度過低條件下，通過乙烯系統(tǒng)自動(dòng)流向放空燃燒裝置，工藝過程的邏輯性已保證防止乙烯冷凝。當(dāng)溫度低于5176。C，未出現(xiàn)自動(dòng)放空系統(tǒng)故障時(shí)，對乙烯系統(tǒng)加壓并使其保持在運(yùn)行壓力下， 必須保持有足量的乙烯流向放空燃燒裝置，以確保整個(gè)凈化系統(tǒng)的溫度高于冷凝溫度。3. 乙烯脫氧容器A. 再生初次運(yùn)行及之后的定期間隔期內(nèi)，乙烯脫氧床必須再生。為使乙烯脫氧催化劑再生，必須同時(shí)減少氫氣。這一過程完成時(shí)產(chǎn)生氮/氫混合物。下述說明為C1009再生過程。 C1010的再生過程，除使用專用再生床儀表外，與C1009完全相同。獨(dú)立的乙烯脫氧容器(C1009 或C1010)應(yīng)通過FO100910進(jìn)行放空燃燒來減壓，防止脫氧床上升。 再生周期包括以下步驟：1)．為流向容器的再生氣體設(shè)定值，該值大小按表11所示；2)．再生流形成后，將加熱器設(shè)定為160176。C，使床加熱至140176。C。再生過程中， 床溫上升的速度應(yīng)不得超過每分鐘5176。C。該步驟至少應(yīng)持續(xù)1小時(shí)，以確保容器中的乙烯被凈化；3). 利用安裝的回轉(zhuǎn)彎管、FO10094和HV10092，將氫氣引入再生氮?dú)庵校?。操作人員負(fù)責(zé)確認(rèn)回轉(zhuǎn)彎管已與再生過程使用的氫氣管線連接，而不是與鈍化過程使用的儀表空氣管線連接；組份單位含量乙烯% by vol. 最小氫氣ppm vol. 最大10氮?dú)鈖pm vol. 最大30氮?dú)?甲烷+丙烯+丙烷ppm vol. 最大C3 + C4 (飽和的HC)ppm vol. 最大20乙炔ppm wt. 最大2甲基乙炔ppm vol. 最大1丙二烯ppm vol. 最大.1丁二烯ppm vol. 最大.1茂基ppm vol. 最大.1MEK*ppm vol. 最大.1氧氣*ppm vol. 最大.1一氧化碳*ppm vol . 最大.COSppm wt. 最大H2Sppm wt. 最大RSHppm wt. 最大硫磺ppm wt. 最大乙醇*ppm vol. 最大1甲醇*ppm wt. 最大5異丙醇 *ppm vol. 最大.1水 *ppm wt. 最大5三氫砷化ppm vol. 最大 三氫化磷ppm vol. 最大 氨*ppm vol. 最大 N2Oppm wt. 最大氮?dú)鈖pm vol. 最大12總的氯化物ppm vol. 最大1DMEppm vol. 最大5*指出由凈化系統(tǒng)脫除。4) 觀察熱反應(yīng)前沿上升通過乙烯脫氧催化劑床的情況。當(dāng)溫度前沿已完全通過床，且床入口和出口溫度相等時(shí)，該步驟完成；5). 打開隔斷閥并關(guān)閉FO100911周圍的通風(fēng)孔。讓氫氣流經(jīng)FO10094 和FO100911，%；6).當(dāng)溫度前沿已完全通過床，且床入口和出口溫度相等時(shí)，將床溫升至200176。C；7).一旦整個(gè)床溫超過200176。C，且床內(nèi)已無溫度前沿，則再生過程完成； 8).若出現(xiàn)高溫停車，氫氣閥不應(yīng)重新打開，除非溫度前沿已通過床，并且床內(nèi)所有熱電偶已使溫度穩(wěn)定下來；9).再生過程完成后，利用環(huán)境溫度氮?dú)鈱⒋怖鋮s。若床溫超過230176。C，或氮?dú)饬骰芈涞较嚓P(guān)低警報(bào)點(diǎn)以下，再生氫氣流應(yīng)自動(dòng)停止。這種停止預(yù)防了溫度過高而導(dǎo)致的催化劑損害。在警報(bào)顯示再生過程完成之前，應(yīng)檢查溫度曲線圖，觀察溫度前沿是否已完全通過床。可使用環(huán)境溫度氮?dú)鈱⒋怖鋮s至環(huán)境溫度。再生過程步驟如表11所示。B. 鈍化當(dāng)處于還原狀態(tài)時(shí)，脫氧催化劑與氧氣發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，所以在打開容器之前，必須利用氮?dú)庀♂尩目諝鈱ζ溥M(jìn)行鈍化，該鈍化過程必須加以控制。鈍化過程使氮?dú)饬髦械目諝饽柊俜直葹?%，該過程使用與上文中氫氣流通時(shí)使用的相同的回裝彎管。進(jìn)行鈍化的過程中，床溫上升，但其速度不應(yīng)超過每分鐘5176。C。 鈍化過程按下列3步程序進(jìn)行：1). 空氣流過2%限流孔板(FO10096)（即氮?dú)庵锌諝饽柊俜直葷舛葹?%）和床，直至溫度前沿已通過床。必須確保其他限流孔板(FO10096)安裝有盲板法蘭；2). 移開FO100912的盲板法蘭。 讓空氣流過FO10096和 FO100912，使氮?dú)庵械目諝饽柊俜直仍黾拥?%。觀察床，直至溫度前沿已通過床層；3). 讓100%空氣（不含油）流經(jīng)HV10092上游的空氣連接管線，并關(guān)閉從再生加熱器處流出的氮?dú)饬?。氮?dú)忖g化步驟中，其中的空氣的摩爾百分比濃度為2%和5%時(shí)，空氣流溫度保持在150176。C。若床溫超過230176。C，或氮?dú)饬骰芈渲脸途瘓?bào)點(diǎn)以下，鈍化空氣流將會(huì)自動(dòng)停止。這種停止預(yù)防了溫度過高導(dǎo)致的催化劑損害。若未探測到溫度上升，則繼續(xù)進(jìn)行氧化步驟至少10小時(shí)。進(jìn)行鈍化的第三步（即100%空氣進(jìn)入）中，空氣流的溫度與環(huán)境溫度相等。空氣連接管線位于HV10092的上游。打開容器前，將床溫冷卻至50176。C。 氧化反應(yīng)通風(fēng)孔必須通向外部空氣環(huán)境（使放空燃燒集管內(nèi)無空氣）。該過程的噪音級(jí)別由一個(gè)放空消音器控制。不進(jìn)行再生或鈍化過程時(shí)，應(yīng)將回轉(zhuǎn)彎管拆除，并將管道的開口端套上堵頭盲板法蘭。盲板法蘭應(yīng)置于FO10094和FO100912之前。4. 可能形成的銅乙炔化物及其清除銅乙炔化物是對沖擊敏感的沉淀物，在乙烯脫氧床內(nèi)的還原銅表面可能形成這種物質(zhì)。銅乙炔化物一旦形成，一個(gè)火星或嚴(yán)重的機(jī)械沖擊都會(huì)將其引爆。所以，在倒掉使用過的催化劑時(shí)，應(yīng)特別注意。處于再生條件下的氫氣會(huì)將銅乙炔化物分解成銅和乙炔。再生過程中使用的乙烯脫氧催化劑定期還原，將會(huì)防止銅乙炔化物的堆積。分解銅乙炔化物，必須小心遵守前面章節(jié)（乙烯脫氧床再生）中的程序。5. 乙烯脫氧床氫氣供給由于停車導(dǎo)致向脫氧床氫氣供給停止或自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，回轉(zhuǎn)彎管必須斷開。只有氫氣安全進(jìn)入設(shè)備后，才能連接回轉(zhuǎn)彎管。6. 乙烯干燥器注：設(shè)計(jì)干燥器目的在于使其與13X PG型分子篩一起安全運(yùn)行。a. 床再生、預(yù)載及加壓進(jìn)行再生過程前，應(yīng)通過FO10125放空燃燒來對獨(dú)立的乙烯干燥器慢慢減壓，防止床上升。再生和預(yù)載過程中，限流孔板FO10126防止床溫上升。再生流及預(yù)載流放空燃燒。再生步驟如表12所示。預(yù)載過程包括兩個(gè)步驟：逐漸將控制數(shù)量的乙烯引入床內(nèi)，同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行氮?dú)鈨艋?。無論何時(shí)乙烯供給停止，繼續(xù)進(jìn)入的氮?dú)饬鲗?huì)立即開始清除原先加載在床材料上的乙烯。溫度超過100176。C、或氮?dú)饬骰蝾A(yù)載乙烯流過低，都將自動(dòng)關(guān)閉乙烯預(yù)載閥(HV10123A和3B)。如果在預(yù)載過程中，控制第一步或第二步的乙烯預(yù)載閥關(guān)閉，預(yù)載計(jì)時(shí)器將會(huì)自動(dòng)歸零。除非床已過熱且氮?dú)庹挥糜谖邿崃?，否則無單體氮?dú)獠粦?yīng)作冷卻用途。讓純凈的氮?dú)饬鹘?jīng)床將會(huì)除去預(yù)載的碳?xì)浠衔?，這樣加壓前就必須重新預(yù)載。然后必須手動(dòng)重啟預(yù)載過程，以便繼續(xù)進(jìn)行正常的工作。乙烯流中斷后，若未能在一開始就重啟預(yù)載過程，可能導(dǎo)致預(yù)載不完全。詳細(xì)內(nèi)容請參見本手冊CSED章節(jié)《邏輯說明》部分。%。乙烯濃度超過此限值則可能導(dǎo)致床內(nèi)溫度過高。 若出現(xiàn)這種情況，床高溫警報(bào)將會(huì)開啟，乙烯流將會(huì)停止。乙烯濃度低于此限值可能導(dǎo)致容器預(yù)載不足。上述兩種情況都會(huì)造成床或容器損壞。%。只有首次預(yù)載成功后，才能開始第二次預(yù)載。干燥器所有的溫度元件將安裝在DCS內(nèi)。只有溫度前沿通過床后，預(yù)載步驟才算完成。當(dāng)兩次預(yù)載都成功完成后，才能開始容器加壓。加壓過程是指在無氮?dú)鈨艋那闆r下，將控制乙烯進(jìn)入到預(yù)載后的床內(nèi)。為防止預(yù)載剝落，應(yīng)使用一個(gè)雙閥和通風(fēng)孔將氮?dú)馀c干燥器隔離。加壓與預(yù)載時(shí)，都使用同一個(gè)乙烯閥和限流孔板來控制乙烯流。如果篩床溫度超過100176。C，乙烯閥將會(huì)關(guān)閉。加壓過程完成后，容器準(zhǔn)備回到原生產(chǎn)線上。 預(yù)載過程中的乙烯流不足，和/或操作人員未核實(shí)溫度前沿是否已通過床都可能導(dǎo)致預(yù)載不足。 對預(yù)載不足的床進(jìn)行加壓可能導(dǎo)致隨后的過熱現(xiàn)象。預(yù)載不足的原因可能是乙烯預(yù)載管線堵塞、預(yù)載限流孔板堵塞、預(yù)載限流孔板大小不合格、預(yù)載管線壓力低于設(shè)計(jì)壓力、或由于某個(gè)閥關(guān)閉而切斷了乙烯流等。尤為重要的是，客戶應(yīng)繪制出床的特定溫度前沿曲線圖，以供操作人員參考。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）應(yīng)要求操作人員核實(shí)：各再生過程溫度曲線圖能夠證實(shí)相關(guān)的預(yù)載過程確已發(fā)生， 并有預(yù)載溫度前沿曲線圖與參考曲線圖比較的結(jié)果作為證明。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）還應(yīng)要求操作人員在加壓過程結(jié)束后，檢查床壓。 在氮?dú)鈮毫^高的情況下對床進(jìn)行預(yù)載，可能導(dǎo)致預(yù)載不足。相關(guān)設(shè)備（部件）之間的邏輯性使得氮?dú)鈮毫^高時(shí)，預(yù)載閥自動(dòng)關(guān)閉。PAH21148用于關(guān)閉預(yù)載閥，但當(dāng)其出現(xiàn)故障時(shí)，可能導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤讀數(shù)，并無法關(guān)閉預(yù)載閥。SOP應(yīng)以書面形式要求操作人員現(xiàn)場核實(shí)：預(yù)載限流孔板FO10124安裝正確，且預(yù)載步驟是在正確壓力狀態(tài)（低于PAH21148設(shè)定點(diǎn)）下進(jìn)行。 該核實(shí)工作通過干燥器再生時(shí)，操作人員檢查現(xiàn)地批PI完成。b. 干燥床更換每3到5年乙烯干燥床就應(yīng)更換一次。通過放空燃燒緩慢減壓后，應(yīng)使用100176。C的氮?dú)鈱Υ策M(jìn)行1小時(shí)的凈化，然后使用150176。C的氮?dú)庠賰艋?小時(shí)，以除去床內(nèi)的碳?xì)浠衔?。凈化時(shí)氣體流速應(yīng)與再生時(shí)氣體流速相同。打開容器前，建議進(jìn)行安全氣體檢查。 MPag氮?dú)鈮毫l件下保持1小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行安全氣體檢查。然后，應(yīng)對從容器中釋放出來的一小股通風(fēng)氣流取樣檢測，取樣使用儀器為爆炸性氣體濃度檢測儀，位置在離放空閥末端20mm處。 爆炸性氣體濃度檢測結(jié)果應(yīng)比空氣中乙烯最低爆炸限制低25%。當(dāng)使用過的床材料接觸水蒸氣時(shí)，可能會(huì)吸收水分，加熱，并釋放出一些殘留的、被吸收的乙烯。所以，在床材料接觸到空氣環(huán)境之前，必須將其與水化合。 該過程一結(jié)束，就可將床材料安全地倒入密封桶內(nèi)。即便密封桶置于日光下，殘留的乙烯與空氣結(jié)合，其濃度也將大大低于最低爆炸限值。 利用氮?dú)獬ゴ矁?nèi)的空氣后，必須讓其按前面所述的程序進(jìn)行再生、預(yù)載和加壓。 7. 乙烯脫氧預(yù)熱器使用乙烯時(shí)，乙烯脫氧預(yù)熱器(E1006)必須處于工作狀態(tài)。8. 乙烯凈化床溫度應(yīng)確保在乙烯重新進(jìn)入乙烯干燥器和乙烯脫氧容器之前，所有床熱電耦，以及氣體出口溫度必須滿足以下任何一種條件： a. 在環(huán)境溫度5176。C范圍內(nèi)； b. 在入口氮?dú)鉁囟?0176。C范圍內(nèi)，或低于30176。C。9. 乙烯原料流內(nèi)的雜質(zhì) 如果乙烯被濃度很高（大于某一百分比）的水或甲醇污染，由于吸熱作用，將會(huì)導(dǎo)致分子篩床溫度大大高。乙烯凈化系統(tǒng)內(nèi)升高的溫度使得乙烯分解并可能導(dǎo)致反應(yīng)失控。這樣，床不應(yīng)用于除去高濃度的雜質(zhì)，這種雜質(zhì)的濃度要大大高于床的設(shè)計(jì)濃度（一般說來為5 ppm水）。更特殊的情況是，如果客戶不能夠確保雜質(zhì)的濃度很低，那么，為防止吸收乙烯分解反應(yīng)中的高熱量，附加IPL（獨(dú)立保護(hù)層）應(yīng)包括備用高溫儀表探測（IEC 615111SIL2級(jí)）和經(jīng)確認(rèn)的停車。表11乙烯脫氧容器再生過程操作大致時(shí)間（小時(shí)）床溫 176。C(1)減壓環(huán)境溫度 加熱(2)140 %時(shí)還原反應(yīng)　140H2摩爾濃度為6 %時(shí)還原反應(yīng)　 (3) 140加熱(2)200%時(shí)的還原反應(yīng)　 (3) 200冷卻 (環(huán)境溫度 N2)環(huán)境溫度加壓環(huán)境溫度總計(jì)48再生氮?dú)饬魉贋?80 kg/hr注： (1) 除非另有其他規(guī)定，否則床溫應(yīng)保持該數(shù)值。為了能計(jì)算從再生加熱器到容器的熱量損失，再生氮?dú)鉁囟瓤赡苄枰舫鲆欢ǖ母挥鄶?shù)值；　 (2) 一旦所有的熱電偶達(dá)到理想的床溫，加熱步驟即完成； (3) 一旦入口和出口床溫相等，該步驟即完成。若未觀測到熱浪，該時(shí)間可能會(huì)縮短。　表12乙烯干燥器(C1012) 再生過程操作大致時(shí)間(小時(shí)) 溫度176。C(1)減壓40溫凈化(3)150(2)加熱250保持(4)冷卻和保持40預(yù)載步驟1最高溫度100預(yù)載步驟2最高溫度100加壓最高溫度100吸收 (暫時(shí)作用) (5)最高溫度100總計(jì)氮?dú)饬魉贋?07kg/hr注： (1) 除非另有其他規(guī)定，否則床溫應(yīng)保持該數(shù)