【導(dǎo)讀】焊條制造工藝就是按焊條配方的設(shè)計(jì)要求制備涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸，經(jīng)烘干成為焊條的一種手段。確地選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測(cè)試手段。直徑允許誤差為±。鋼絲的校直是利用金屬多次反復(fù)連續(xù)的塑性變形而達(dá)到校直的目的。但應(yīng)指出，欲達(dá)到良好的校直效果，園管刀，對(duì)鋼絲產(chǎn)生較大的剪切力而切斷鋼絲的。行鋼絲校直，利用沖斷式進(jìn)行切斷的切絲機(jī)。定長(zhǎng)、落絲機(jī)構(gòu)、機(jī)身和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，沖斷式切絲機(jī)構(gòu)和定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)如圖4所示。絲機(jī)構(gòu)后被送入集絲箱。在鋼絲被切斷的瞬間，由于受壓縮的拉桿彈簧9恢復(fù)原狀，使。同時(shí)，刀架18及安。在操作過(guò)程中，應(yīng)勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。

　　

【正文】 ）等彈性材料，使藥皮具有較好的透氣性和排水作用，易于烘干。所以，低溫烘干（或晾干）的時(shí)間可以縮短；高溫烘干時(shí)，升溫速度可加快，以節(jié)約時(shí)間和能源，并可達(dá)到良好的烘干效果。其烘干溫度為 200～ 250℃。如 E4303 焊和要的烘干工藝：當(dāng)用箱式烘干爐烘干時(shí)，一般為隨爐升溫，于 200～ 220℃，保溫 1h，隨爐降溫度至 100℃以下出爐。 （三）堿性焊條 堿性焊條藥皮中含有較多的大理石、氟石和鐵合金，藥皮的毛細(xì)管作用弱，透氣性差，常用鈉或鉀鈉高模數(shù)水玻璃作粘結(jié)劑，水分?jǐn)U散速度慢，排出困難， 藥皮中的鐵合金易與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使藥皮起泡、變質(zhì)，加之所用水玻璃粘性較大，易產(chǎn)生焊條粘連、藥皮變形等。因此，這類(lèi)焊條的烘干要求較酸性焊條嚴(yán)格。焊條在高溫烘干前必須進(jìn)行低溫烘干或自然晾干。若采用自然晾干時(shí)，也必須控制室溫、濕度、通風(fēng)條件及晾干時(shí)間，待干燥后，才能進(jìn)行高溫烘干。對(duì)周期箱式烘干爐，高溫烘干時(shí)，在低溫階段（ 100℃以下）應(yīng)多次排潮，延長(zhǎng)低溫時(shí)間，嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，一般約為 50℃ /h，升溫速度太快易產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂或藥皮粘連。一般烘干溫度為 370～ 400℃，保溫 ～ 2h 左右。在某些特殊 條件下，最高烘干溫度可高達(dá) 450℃。在焊條實(shí)際生產(chǎn)中，多采用低溫和高溫分爐烘干。堿性焊條的烘干工藝參數(shù)如圖 441 所示。 （四）不銹鋼焊條 不銹鋼焊條，一般說(shuō)來(lái)是用不銹鋼作焊芯的。而不銹鋼的線膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于碳鋼，一般均大于藥皮的線膨脹系數(shù)，故這類(lèi)焊條烘干的困難是在于極易產(chǎn)生藥皮裂紋。 不銹鋼焊條藥皮類(lèi)型有酸性（以金紅石為主）和堿性（以大理石、氟石為主）兩類(lèi)，由于大都采用油壓式焊條涂粉機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，水玻璃的模數(shù)、濃度較高，粘性較大，易發(fā)生焊條粘連、裂紋等缺陷，所以這類(lèi)焊條，高溫烘干前應(yīng)進(jìn)行低溫烘干 。高溫烘干時(shí)，升溫速度應(yīng)慢，避免急冷、急熱。堿性藥皮不銹鋼焊條的烘干溫度為 300～ 350℃，保溫；金紅石型藥皮的不銹鋼焊條一般烘干溫度為 250～ 300℃，保溫 1～ ；而對(duì)含有較多硅鋁酸鹽的金紅石型不銹鋼焊條為 300～ 340℃，保溫 ～ 2h。對(duì)碳鋼芯不銹鋼焊條，其烘干工藝參數(shù)可較同類(lèi)型藥皮的不銹鋼芯焊條約高 20～ 40℃。 電焊條藥皮材料使用簡(jiǎn)介 大理石 熔點(diǎn)： 2572℃ a 在焊接過(guò)程中所起的作用 （ 1）脫硫 （ 2）穩(wěn)弧 （ 3）分解 CO2，保護(hù)焊縫不被氧化、氮化 （ 4）造成短渣，使方向性焊接方便 （ 5）脫磷（間接） （ 1）增加藥粉熔點(diǎn)，減慢焊接速度，使焊縫成型粗糙 （ 2）熔點(diǎn)高使渣粘度增加，易使焊縫產(chǎn)生內(nèi)氣孔 CaCO3≥ 95 S≤ P≤ 主要的作用是造渣和造氣，其次還有穩(wěn)弧和提高熔渣的堿度以及脫硫等作用 隨著 CaCO3 含量的增高，脫渣率、飛濺率和耗電量相應(yīng)增加 螢石 熔點(diǎn) ： 1375℃ （ 1）為強(qiáng)稀釋劑，使焊縫中氣體易于逸出 （ 2）能脫硫，并與氫結(jié)合成 HF 而揮發(fā)，減少氫白點(diǎn)傾向 （ 3）屬高電離元素，破壞電弧穩(wěn)定，含量大于 10%就會(huì)使交流焊接困難，必須加入很強(qiáng)的穩(wěn)弧劑，才有可能用交流電 （ 4）與氫結(jié)合生成的 HF 易揮發(fā)且有毒，在密封容器內(nèi)使用需加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，但螢石本身無(wú)毒 CaF2≥ 96 S≤ P≤ 螢石是低氫型焊條的一種重要材料，其主要作用是造渣，在堿性渣里，它能降低渣的熔點(diǎn)，粘度和表面張力，增加渣的 流動(dòng)性，可以減少焊縫金屬中的氣體雜質(zhì)，有一定的去氫作用。 螢石的顆粒度對(duì)焊接工藝性能，如飛濺、脫渣沒(méi)有明顯的影響， CaP2 含量越高，脫渣性能越好。 鈦鐵礦 系混合物，熔點(diǎn)要根據(jù) TiO FeO、 Fe2O3 含量確定 （ 1）促使熔滴以霧狀過(guò)渡 （ 2）促使焊縫成型細(xì)而光滑 （ 3）我國(guó)資源豐富，可替代進(jìn)口，立足國(guó)內(nèi)資源 （ 4）鈦鐵礦各地成分不一，要定點(diǎn)供應(yīng)，使用前要通過(guò)處理 （ 5）過(guò)量的使用，因含 FeO 和 Fe2O3 多，需提高錳鐵用量來(lái)還原 （ 6）有助 于提高焊速，使焊縫易脫渣，但對(duì)方向性焊接和飛濺不利 TiO2≤ 45 FeO 35～ 40 Fe2O3≤ 10 S≤ P≤ 在藥皮中的作用是造渣，鈦鐵礦中的 TiO2 一般在 50%以上。我國(guó)的鈦鐵礦資源極為豐富，由于鈦鐵礦型焊條的熔渣性能稍差于鈦鈣型焊條。目前，鈦鐵礦型焊條在我國(guó)應(yīng)用尚少。 還原鈦鐵礦 熔點(diǎn)為 1200～ 1250℃ （ 1）還原性好，含 Fe 約 35%左右 （ 2）電弧穩(wěn)定，熔池平靜 （ 3）增加熔敷效率 （ 4）使金屬的細(xì)霧狀過(guò)渡，電弧柔和 （ 5）焊縫成型美觀，溶渣覆蓋好 缺點(diǎn)： （ 1）過(guò)量使用壓涂較困難 （ 2）過(guò)量使用焊板溫度高，溶渣變稀 TiO2≥ 52 C≤ FeO≤ 9 S≤ P≤ 隨著還原鈦鐵礦中 FeO 含量的增多，焊接工藝性能的各項(xiàng)參數(shù)都受到影響，其中尤以脫渣最明顯。 試驗(yàn)結(jié)果表明粗的比細(xì)的稍好。 天然金紅石 TiO2 熔點(diǎn) 1560℃ （ 1）氧化性弱 （ 2）熱脫渣性好 （ 3） 電弧穩(wěn)定，熔池平靜 （ 4）使金屬以細(xì)霧狀過(guò)渡 （ 5）方向性焊接性好、 （ 6）焊縫成型美觀，熔渣覆蓋好 缺點(diǎn)： （ 1）過(guò)量使用焊縫易裂 （ 2）過(guò)量使用會(huì)使機(jī)械性能?chē)?yán)重下降 TiO287～ 96% FeO≤ SiO2≤ S≤ P≤ ZnO≤ 天然金紅石的顆粒度對(duì)飛濺有影響，粗粉的飛濺率低于線粉。粗粉和細(xì)粉對(duì)熔化系數(shù)和脫渣率沒(méi)有差異。 云母 系混合物，熔點(diǎn) 1400℃ （ 1）穩(wěn)弧、造渣 （ 2）富于彈性，有利于焊條生產(chǎn) （ 3）可增加藥皮透氣性，故對(duì)藥皮易干裂和發(fā) 紅有防止作用 （ 4）過(guò)多過(guò)粗的云母可使藥皮疏松，焊條易破頭及擦傷，同時(shí)使搖皮過(guò)粗，使表面質(zhì)量差。 SiO244~52 AL2O320~35 K2O+Na2O 7~14 S≤ P≤ 白泥 熔點(diǎn) 1810℃ （ 1）主要用作粘結(jié)劑，白泥能產(chǎn)生藥粉塑性，對(duì)焊條壓制非常有利 （ 2）造渣 （ 3）內(nèi)含結(jié)晶水。使用過(guò)多，會(huì)使渣粘度提高，使焊縫含氫量增加 SiO260~75 AL2O315~25 S≤ P≤ 白泥作用是改善焊條的壓涂性能和造渣，也有一定的穩(wěn)弧作用，由于白泥中含有一定數(shù)量的結(jié)晶水，可以主要用在酸性焊條藥皮中，加入量在 3~15%之間，對(duì)于要求含氫量較低的堿性焊條則不適用。 在斷弧長(zhǎng)度，熔化系數(shù)和焊條效率性能上， SiO2 含量高的要優(yōu)于 SiO2 含量低的 在焊條生產(chǎn)中，特別是酸性焊條，烘干后藥皮往往出現(xiàn)微裂紋，成為酸 性焊條生產(chǎn)中的一個(gè)老大難問(wèn)題 在一般情況下，白泥中 SiO2 含量高，則含砂率也高。含砂率與 SiO2 含量的關(guān)系如表： 白泥的含砂率指標(biāo)影響焊條藥皮開(kāi)裂的原因是，含砂率高的白泥保證了焊條藥皮具有一定的疏松度，提高了透氣性，這樣在低溫烘干時(shí)利于潮氣的排出，否則潮氣不易排出就會(huì)造成藥皮開(kāi)裂，當(dāng)然白泥的含砂率過(guò)多也不行，最佳范圍為 18～ 22%。 長(zhǎng)石 熔點(diǎn)約 1400℃ （ 1）穩(wěn)弧 （ 2）造渣 （ 3）適量有利于脫渣 （ 4）過(guò)多減慢焊速，增加渣的粘度 SiO263～ 75 Al2O312～ 21 K2O+Na2O≥ 12 S≤ P≤ 在焊條中的主要作用是造渣，還因其含有 K、 Na 等游離的質(zhì)，可以擔(dān)高電弧穩(wěn)定性。 粗粒長(zhǎng)石粉（ 100 目）在電弧穩(wěn)定性、脫渣性和斷弧長(zhǎng)度比細(xì)粒長(zhǎng)石（ 200 目）好。 鈦白粉 化工產(chǎn)品，熔點(diǎn) 1560℃ （ 1）穩(wěn)弧，使熔池平靜，少飛濺，有導(dǎo)電性，操作方便 （ 2）形成短渣，對(duì)立、仰焊有顯著效果 （ 3）能產(chǎn)生活潑的熔渣，均勻覆蓋在焊縫上保護(hù)焊縫， TiO2 在高溫下熔渣粘 度很低。 （ 4）脫渣方便， TiO2 結(jié)晶速度快。 （ 5）使焊波細(xì)致 （ 6）能與氧化鐵結(jié)合成為鈦酸鹽進(jìn)入熔渣起脫氧作用。 （ 7）用量過(guò)多在高鈦型焊條中焊縫易熱裂，機(jī)械性能差，特別是冷彎時(shí)折斷。 TiO2 ≥ 98% S≤ P≤ 在焊條中的作用是增強(qiáng)藥皮的塑性、粘性使焊條易于壓涂生產(chǎn)。 鈦白粉中金紅石型結(jié)構(gòu)含量大的焊條尾部溫升偏低一些，銳鈦礦型含量大的尾部溫升偏高。 中碳錳鐵 熔點(diǎn) 1260℃ （ 1）脫氧 （ 2）脫硫 （ 3）放熱并加快焊接反應(yīng)速度 （ 4）補(bǔ)充焊縫中的錳量 （ 1）使焊縫產(chǎn)生表面氣孔特別是鈦型焊條 （ 2）焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺，特別是高碳錳鐵 提高強(qiáng)度和硬度，在低碳鋼中含量如超過(guò) 2%則延展性、韌性變差，焊件接頭脆硬，在鋼加熱時(shí)會(huì)使晶粒粗大。在一般低碳鋼中含 Mn 量與含 S 量之比最好為 15： 1，因?yàn)檫@樣可使熱裂縫敏感性較少。 Mn＞ 78 C＜ Si＜ S≤ P＜ 有機(jī)物（木粉、淀粉、纖維素） （ 1）在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生氣體，使焊縫不與空氣氧化、氮化。 （ 2）因產(chǎn)生保護(hù)氣體，故可相應(yīng)降低鐵含量使用比例。 （ 3）有機(jī)物一般富于彈性，因此對(duì)壓涂有利。 （ 4）有機(jī)體過(guò)高在酸性焊條內(nèi)會(huì)增加焊縫含硅量，影響機(jī)械性能的穩(wěn)定。 鉀鈉水玻璃 熔點(diǎn)： 1150℃ （ 1）粘結(jié)劑 （ 2）穩(wěn)弧造渣 （ 3）過(guò)多過(guò)濃會(huì)造成焊速慢、飛濺大，渣的粘度提高，影響機(jī)械性能。 （ 4）模數(shù)過(guò)高促使藥皮快干性加強(qiáng)，使焊條藥皮易偏心 ，用時(shí)經(jīng)高溫烘干后藥皮強(qiáng)度亦會(huì)降低。