【正文】 開工準備 裝置吹掃 吹掃原則 a) 吹掃應分區(qū)、分段進行，先主管后支管，從高到低； b) 易損壞的管件要拆除；對儀表要加以保護； c) 臨時盲板要有專人負責，并做好記錄。 吹掃標準 a) 用風吹掃后要用白布檢查 5min無顏色變化； b) 用蒸汽吹掃要在低點排放，以鏡面板檢查 ,表面無痕跡（≤ 5個麻點 /cm2） ； c) 用氮氣吹掃，以化驗分析氧含量≤ 50ppm，露點為 45℃為合格； d) 油洗系統(tǒng)以出口的 油色和透明度與入口處目測一致為合格。 吹掃系統(tǒng)分類 表 4 吹掃系統(tǒng) 系統(tǒng) 吹掃中心 介質 丙烯進料緩沖系統(tǒng) D202 風 丙烯進料系統(tǒng) D302 風 高壓閃蒸系統(tǒng) D301 風 丙烯回收系統(tǒng) T301 風 低壓閃蒸系統(tǒng) F301 風 低壓丙烯洗滌系統(tǒng) T302 風 干燥系統(tǒng) D50 T502 風 排放系統(tǒng) D60 D602 風 丙烯精制系統(tǒng) ∕ 風 氫氣系統(tǒng) D903 風 一氧化碳系統(tǒng) ∕ 風 尾氣系統(tǒng) ∕ 風 制氫站 ∕ 氮氣 汽蒸系統(tǒng) D50 T501 低壓蒸汽 公用工程 ∕ 本身介質 三乙基鋁系統(tǒng) ∕ 氮氣、油 注： 三乙基鋁系統(tǒng)要先用氮氣吹掃后，再用油洗。 裝置試壓 試壓原則 按系統(tǒng)的不同壓力等級進行分區(qū)試驗。氣密試驗以操作壓力為標準，設計壓力與工作壓力差別較大時，以最大工作壓力為準。 試壓方法 對壓力高于 50%，在確認無異常情況后，用肥皂水進行泄漏試驗，若無泄漏，以后每次升 10%，直至試驗壓力，逐級進行試驗；對壓力低于 ，一次將壓力升至規(guī)定壓力。 試壓標準 保壓 24h，每小時的泄漏率≤ %為合格，但 CO和 TEAL系 統(tǒng)泄漏率要≤ %才合格。 泄漏率的計算公式： A=（ P1P2） /t179。 100% A—— 每小時的平均泄漏率， % P P2—— 最初和最終試驗的壓力， MPa 試壓分區(qū) 裝置試壓分為：丙烯進料緩沖系統(tǒng)、丙烯進料系統(tǒng)、高壓閃蒸系統(tǒng)、丙烯回收系統(tǒng)、低壓閃蒸系統(tǒng)、低壓丙烯洗滌系統(tǒng)、丙烯精制系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、一氧化碳系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)、制氫站、三乙基Q/JSH J040141—2020 14 鋁系統(tǒng)、大小環(huán)管系統(tǒng)、預精制系統(tǒng)、主催化劑系統(tǒng)等。 水運 水沖洗可與單機試運同時運行。適用于新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、 R201夾套水 系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)）、高壓消防水系統(tǒng)、 T501系統(tǒng)、 T502系統(tǒng)及洗眼器。 新鮮水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)用新鮮水沖洗；循環(huán)水系統(tǒng)、 T501系統(tǒng)、 T502系統(tǒng)用循環(huán)水沖洗；冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)及脫鹽水總管用新鮮水沖洗，脫鹽水置換；洗眼器用新鮮水沖洗。 水沖洗的目的 清洗工藝設備及管線內(nèi)部在施工、制造、運輸過程中存積的焊渣、泥沙、鐵銹及其它雜質。 沖洗方法和步驟 先沖洗裝置內(nèi)的給水總管，再沖洗各支管，給水總管加臨時排空閥。 各支線上如果有盲法蘭或堵頭都應加臨時排空閥或打開堵頭進 行沖洗。 沖洗時要注意排空量，沖洗總管時閥門不能一下開啟過大。 沖洗冷換設備或夾套時，先走副線再走主線。進入容器、塔器設備前拆法蘭沖洗干凈后方可進入容器、塔器，并從各低點排凈。 用水把泵出入口沖洗干凈，在泵的電機允許電流情況下，按 3050%的流量向塔或容器裝水開始運行。 水沖洗和單機試運可同時進行，電機空運 4 小時合格，但單機試運每臺泵保證 812 小時，軸承溫度＜ 65℃，電機溫度＜ 80℃，電流正常，水沖洗質量達到排水清潔。 壓力表管嘴、孔板引出線，液位計引出線要聯(lián)系儀表一起沖洗干凈。 按流程逐條管線進行沖洗，連接設備的法蘭斷開，用鐵皮隔開排水。出口閥應開一下，關一段時間，保證管內(nèi)有一定流速，水流速不小于 ，確保沖洗干凈。 水沖洗過程中，各排放處流出清潔的水認為沖洗合格。 水沖洗結束，單機試運 812小時后，清洗各機泵入口過濾器，原拆開的法蘭、調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計全部復位，準備進行水聯(lián)運。 油運 本裝置 100單元的設備、管線在開工前都要經(jīng)過吹掃、氮氣干燥、油運后方可投入使用。 TEAL系統(tǒng)油運方案 a、 P102→ D10 D104循環(huán)清洗→ D607 b、 D104→ P102→ FO117→ Z103→ D103 → D111 → D101 → FO138→ HV112 → LI112 c、 D102→ P102→→ F101 → P101A/B → FT111 → D201→ D607 其它系統(tǒng) 100單元其它系統(tǒng)的油運都采用同樣方法。 注意事項 a、不能用水沖洗管線和容器。 Q/JSH J040141—2020 15 b、吹掃時應將泵隔開，以防止臟物進入泵的隔膜內(nèi)，吹掃干凈后，進行干燥時，可以 使干燥氣通過泵體。 c、一定要對每根管線進行吹掃，不能遺漏。 d、應在所有能取樣的地方取樣，分析干燥氣的露點，一定要確保管線中的水份已除去。 e、對所有的容器打開進行內(nèi)部檢查。 f、液面計也要吹掃干凈。 催化劑裝填 水解劑、脫硫劑、分子篩、脫砷劑的更換和裝填步驟如下： a、退盡塔中的丙烯。 b、用氮氣置換后泄壓，盲好塔出入口的各盲板。 c、開人孔放出塔中的填料。 d、用空氣置換，頭蓋和人孔均應打開。 e、按規(guī)定的數(shù)量規(guī)格，尺寸裝好下部的瓷球，扒平。 f、按規(guī)定的數(shù)量尺寸裝好各劑并扒平。 g、再裝相同數(shù)量的瓷 球并扒平。 h、鋪好鋼絲網(wǎng)。 i、按上述步驟進行裝上床層的瓷球和催化劑。 j、裝好后及時上好塔的頭蓋。 k、及時用氮氣置換合格并氮封。 單機試運 電機單試步驟： a、確認電機已安裝正確，電氣接線正確，可以受電。 b、電機潤滑脂加注合格。 c、拆下設備聯(lián)軸器，手動盤車，確認電機運轉自如無異常。 d、聯(lián)系電氣送電，點動電機，確認轉向正確，無異常啟動電機。 e、檢查電機軸承溫度、振動、電流、轉速、噪音、機身溫升等情況是否正常，并做好記錄。 f、電機空轉 48小時后停電機，切斷電源，并將聯(lián)軸器復位，重新找正，校核同 心度。 g、試運合格后，電機可帶動設備進行單機試運。 開工步驟及關鍵操作 公用工程投用 公用工程包括：氮氣系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、工業(yè)風系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、沖洗油和高壓油系統(tǒng)。 催化劑系統(tǒng)投用 催化劑系統(tǒng)的投用包括： a、將 TEAL從鋼瓶壓送到 D101備用。 b、配制主催化劑。 c、配制 DONOR溶液，分為 10%和 30%兩種。 d、配制 ATMER163溶液備用。 制氫站開車 見 《制氫站操作法》。 裝置引丙烯 裝置因丙烯流程如下 ： 界區(qū)→預精制→球罐→ P1→ FV004→聚合區(qū) Q/JSH J040141—2020 16 a、預精制各塔充氮氣至 。打通至球罐流程。 b、預精制各塔充滿液相丙烯后，投用。 c、將丙烯引入球罐。注意： FI791 流量不大于 15 噸 /小時。隨著球罐壓力的上升調(diào)整預精制收料球閥的開度。 d、球罐料位高于 6米即可開 P1向聚合區(qū)送料。 聚合單元開車 小循環(huán)的建立 a、建立 T501自循環(huán)，將塔溫緩慢升至 80℃。 b、開 P1，向聚合區(qū)進丙烯。丙烯經(jīng) 700旁路到 D302前。 c、投用 E30 E305。給 D302升壓 置換三次后，丙烯進 D302。 d、當液位 LIC331 升至 30%， PIC331 時通知現(xiàn)場按操作規(guī)程啟動 P301，建立小循環(huán)。將 PIC33 PI333調(diào)節(jié)至正常。 建立高壓循環(huán) a、確認 200、 300各聯(lián)鎖正常，其所控制的閥門處于正確位置。 b、 E301投用， FO321前后手閥打開。 c、外操打通流程，現(xiàn)場手閥除了 F201入口關閉外，其余各處打開。 流程為： P301→ F201→ FIC244→大閃線→ D301→ T301→ E301→ P302→ 700→ D302 其中， P302出口流向以每次開工方 案為準。 d、投用大閃線蒸汽后，緩慢開 F201入口手閥。 e、 FIC244給開度，調(diào)節(jié) PIC301，保證 D301引入的是氣相丙烯。 f、投用 Z301，確保壓力同升同降。 A301在高壓正常后啟動。 g、 E301液位達到 30%以上時，外操啟動 P302。 h、建立 T301液位。 i、調(diào)節(jié) PIC323使 T301壓力穩(wěn)定。 j、將系統(tǒng)調(diào)節(jié)平穩(wěn)。 建立低壓循環(huán) a、打通流程為： T301→小閃線→ F301→ F302→ T302→ D304→ PK301→ T301 b、投用 E304冷卻水， F301反吹氣。 c、投用小閃線，溫度 TIC321為 78℃。 d、啟動 PK301。 e、將系統(tǒng)調(diào)節(jié)平穩(wěn)，無報警。 環(huán)管充丙烯，建立大循環(huán)。 a、檢查 200聯(lián)鎖 I20 I20 I20 I20 I20 I220。 b、檢查 Z200、 Z20 Z207部分是否備用。 c、檢查大、小環(huán)管夾套水是否充滿。 P20 P205在充滿夾套水后啟動。 d、將大、小環(huán)管連通。 e、投用 PIC231，給環(huán)管系統(tǒng)升壓至 。 f、投用 FIC221， FIC204， FIC241， FIC203。 g、隨著液相丙烯的加入，環(huán)管壓力將上漲，手動調(diào)節(jié) PIC231壓力。 h、投用 Z200、 Z20 Z207。 i、定期給換管排氣，并打通 FIC232流程。 j、 D202有液位后，將 PIC231升至 。投用 FIC232， LV231A。 k、環(huán)管排氣，確認大、小環(huán)充滿液相丙烯后將 LIC231 投自動。這時最好將 D302 液位 LIC331控制在 60%以下。 Q/JSH J040141—2020 17 l、利用 D302給 700置換，合格后投用。此步操作也可在建立小循環(huán)時完成。 m、將大循環(huán)調(diào)節(jié)平穩(wěn)后，停 P1 ,FV004關閉。 P302出口切向 700。 n、按操作規(guī)程啟動 P200、 P201，并注意功率 變化。 o、投用 E205，大環(huán)管升溫至 70℃。 p、大循環(huán)過程中，完成汽蒸、干燥單元開車。 化工投料 a、確認大循環(huán)平穩(wěn)，兩套 CO 終止劑系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 b、將 D201充油，啟動 A201。注意充油時 D201必須充滿，嚴禁帶氣。 c、投 TEAL、 DONOR。 FIC11 FIC121的開度以開工方案為準。 d、 1小時后投 H2。 e、在 TEAL、 DONOR進料 2小時后，投主 CAT。沖程以開工方案為準。注意 PI14 D201壓力 ,FIC20FIC221流量變化情況。 f、 HV311切排 。 7崗位人員做好 D602接料準備工作。注意 D30 PK301的平穩(wěn)過渡。 g、隨著反應的進行，逐漸關小 E205蒸氣直至完全關閉。 h、定期活動 LV301。 i、隨著反應的進行，增加 FIC203流量。 j、 D302液位逐漸降低后，啟動 P1， FIC004進料。將 P302出口切向 D302。 k、注意保持升密速度均勻，保持氫濃度穩(wěn)定。 建料位 a、投主催化劑前，啟動 PK801。 b、 DIC241升至 450kg/m3 時，開始建 D301料位。 LIC301投自動后注意 TI302溫度。 c、 LIC301平穩(wěn)、 TI302變化不大時， HV311切回。注意 PK301的平穩(wěn)過渡。 d、依次建立 F30 D50 D502料位。 e、從 AC25放料，確認物料干燥后向 D802送料。 f、通知化工站采樣分析。 g、開 PK501尾氣外送。 h、將密度升至 560570kg/m3 。將裝置調(diào)節(jié)平穩(wěn)，各參數(shù)投至 NORMAL狀態(tài)，并根據(jù)分析結果調(diào)產(chǎn)品質量。 擠壓造粒單元開車 見 15章《擠壓造粒操作規(guī)程》。 包裝碼垛單元開車 見 13章《包裝碼垛崗位操作法》。 7 停工操作法 停工前的準備 正常停工時，要制定具體的停工方案，方案包 括：停工條件、停工步驟、裝置停工后的狀態(tài)和物料的處理。如果需要檢修，還應包括退丙烯和吹掃方案。 停工時要和調(diào)度、中轉、氮氣站聯(lián)系，做好相應的停工準備。 聚合單元停工步驟 注一氧化碳停工 a、?！叭齽焙蜌錃?，油洗 D201。停 PK705和制氫站。 b、注一或兩瓶濃度為 10%一氧化碳，相應調(diào)節(jié) FIC203，環(huán)管降密。 Q/JSH J040141—2020 18 c、投用 E205蒸汽，維持 TIC241在 70℃。 HV311是否切排，根據(jù)停工方案而定。 d、環(huán)管