淺談樹脂砂工藝及在球墨鑄鐵中的應(yīng)用-資料下載頁
2025-06-25 11:58本頁面
【正文】 別 糠醇含量（%） 樹脂含氮量（%）高糠醇呋喃 80~100 0~3中糠醇呋喃 60~80 2~8低糠醇呋喃 ~60 8~15其中的糠醇、苯酚及甲醛不含氮，其中的氮是由尿素帶入的；含氮高，價(jià)格便宜，澆注后潰散性好，但易產(chǎn)生氣孔類缺陷。綜合本公司的情況熱芯盒選用中氮樹脂，自硬砂選用低氮樹脂。決定了樹脂品種后，對(duì)樹脂砂的原砂、工藝有相關(guān)的規(guī)定。原砂：要求擦洗砂70/140不小于75%，50/140不小于85%，5號(hào)以上篩之和應(yīng)≤5%；10號(hào)及以下篩這和應(yīng)≤10%，水份≤%工藝方式：熱芯盒用樹脂工藝：工藝配比：項(xiàng)目 原砂 固化劑 樹脂比例 100% 20%（占樹脂重量） ~%混制工藝干砂 + 固化劑混1~2分鐘+ 樹脂混3~4分鐘出砂在制芯機(jī)溫控指示儀上的溫度為220177。20℃時(shí)，開始工作。自硬砂制芯工藝：工藝配比：項(xiàng)目 原砂 固化劑 樹脂比例100% （占樹脂重量）冬季40~60%，其余25~40% ~%混制工藝：干砂 + 固化劑混10~15S+ 樹脂混15~30S出砂涂料：由于熱芯盒樹脂砂芯緊實(shí)度較高、不需要刷涂料；自硬砂由于是手工緊實(shí)度不高、又易粘砂，一般刷醇基淺色涂料。三、使用中存在的一些問題：在具體使用中我們發(fā)現(xiàn)了一系列的問題，就兩種樹脂砂芯比較，熱芯盒砂芯問題較少，自硬砂的砂芯問題 較多；下面主要指自硬砂的問題。（一）機(jī)械粘砂：在沒有刷涂料時(shí)，問題比較嚴(yán)重；后來從原砂上要求，選用合理的涂料，提高砂芯的緊實(shí)度，芯盒表面光潔度，澆注溫度控制在低于1400℃；機(jī)械粘砂基本能得到較好的控制。（二）氣孔：在使用中，發(fā)現(xiàn)問題最嚴(yán)重，也最不好得到控制的是氣孔類缺陷，具體有如下幾類：型砂不良型氣孔：型砂品質(zhì)不良而造成型砂發(fā)氣性增大、強(qiáng)度降低，砂芯抗沖刷能力弱，在鐵水充型過程中部分氣體侵入型腔內(nèi)鐵水形成的。砂型不干型氣孔：由于型芯表面的殘留水分、酒精等揮發(fā)物遇到高溫鐵水氣化，侵入鐵水中形成。澆注系統(tǒng)不良?xì)饪祝河捎谛托敬罅考邪l(fā)氣之前，鐵水未充滿型腔，聚集在局部型腔內(nèi)的氣體，因鐵水凝固、結(jié)殼而排放不暢造成。出氣不暢型氣孔：由于型芯內(nèi)氣體未通過工藝預(yù)定的排氣氣道，而向型腔內(nèi)鐵水侵入而造成的。鐵水不良型氣孔：由于孕育不良，扒渣不凈，過分追求低溫而造成的。對(duì)上述的五類氣孔缺陷，采取如下方法：澆注系統(tǒng)，一頭澆一頭冒，加大直澆道壓頭；改善型芯排氣；改善型芯表面狀態(tài)。在具體使用中，本公司目前是熱芯盒制芯用射芯機(jī)，生產(chǎn)率還較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低；但在自硬砂制芯上，還用人工手工制芯，生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大，有待進(jìn)一步完善；涂料上使用醇基涂料，成本較高，不利于環(huán)保、不利于安全，有待于選用其它涂料及增加相關(guān)設(shè)備。13
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