【正文】 、易產(chǎn)生氣孔、滲碳。澆注系統(tǒng)不良氣孔：由于型芯大量集中發(fā)氣之前，鐵水未充滿型腔，聚集在局部型腔內(nèi)的氣體，因鐵水凝固、結(jié)殼而排放不暢造成。三、使用中存在的一些問題：在具體使用中我們發(fā)現(xiàn)了一系列的問題，就兩種樹脂砂芯比較，熱芯盒砂芯問題較少，自硬砂的砂芯問題 較多；下面主要指自硬砂的問題。以油類為粘結(jié)劑的砂芯：以植物油為粘結(jié)劑的砂芯，其硬化原理主要是烘干過程中不飽和烴基之間的雙鍵碳原子破壞并與空氣中的氧起“架橋”作用，結(jié)合成過氧化物。對那些面積不大，鐵水不直接進行沖擊的位置，可用刮刀將損壞處劃出毛痕，清理干凈，用新混制的樹脂砂修補，待硬化后用砂紙或刮刀將其修至要求尺寸和形狀；對那些破損面積大，受鐵液直接沖擊的位置，在修補時需要打入鐵釘或鋼筋來加固，避免鐵水的沖擊造成夾砂等缺陷。在對其他它使用呋喃樹脂自硬砂進行生產(chǎn)的鑄造企業(yè)參觀時，看到他們生產(chǎn)的鑄件也多為中小鑄件，較少使用呋喃樹脂自硬砂生產(chǎn)大型鑄件。通過該降溫設備的調(diào)節(jié)，型砂的溫度基本上適應了生產(chǎn)的需要，減少了由于型砂溫度過高帶來的損失。為適應市場的發(fā)展，提高我公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，增強產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢，我廠決定采用樹脂砂代替原來的粘土砂進行鑄件的生產(chǎn)。由于沒有達到使用強度，在澆注過程中出現(xiàn)鑄型開裂，造成跑水的嚴重情況，對我廠的生產(chǎn)造成了損失。模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施。樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強度，但在實際生產(chǎn)中往往由于多種原因，也會有一些鑄型破損的情況?；诋a(chǎn)量、質(zhì)量、市場競爭，本公司決定放棄原糊精砂制芯方式，改用樹脂砂制芯的工藝。原砂：要求擦洗砂70/140不小于75%，50/140不小于85%，5號以上篩之和應≤5%；10號及以下篩這和應≤10%，水份≤%工藝方式：熱芯盒用樹脂工藝：工藝配比：項目 原砂 固化劑 樹脂比例 100% 20%（占樹脂重量） ~%混制工藝干砂 + 固化劑混1~2分鐘+ 樹脂混3~4分鐘出砂在制芯機溫控指示儀上的溫度為220177。對上述的五類氣孔缺陷，采取如下方法：澆注系統(tǒng)，一頭澆一頭冒，加大直澆道壓頭；改善型芯排氣；改善型芯表面狀態(tài)。（二）樹脂砂種類的選用：由于3類制芯方式都有各自特點和缺點，且生產(chǎn)率低、勞動強度大；本公司以前使用的糊精砂也有這一缺點、而且易產(chǎn)生蠕變。隨著市場對鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將得到迅速的發(fā)展和普及.樹脂砂在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的應用一、引言我公司在1995年前是一個屬于生產(chǎn)修配件、產(chǎn)品試制的鑄造車間，月產(chǎn)量不超過400噸鑄件；因而多用手工生產(chǎn)方式。澆注系統(tǒng)的設計樹脂砂是用有機材料做粘結(jié)劑時，大型鑄件的澆注系統(tǒng)長時間的受高溫鐵液的作用，會使?jié)沧⑾到y(tǒng)周圍的粘結(jié)劑燒損，使其周圍型砂喪失強度，造成夾砂的鑄造缺陷。樹脂砂鑄型的硬化速率過快或過慢，都會降低鑄型硬化后的強度，因此必須合理控制樹脂砂的硬化