【正文】 、易產(chǎn)生氣孔、滲碳。澆注系統(tǒng)不良?xì)饪祝河捎谛托敬罅考邪l(fā)氣之前，鐵水未充滿型腔，聚集在局部型腔內(nèi)的氣體，因鐵水凝固、結(jié)殼而排放不暢造成。三、使用中存在的一些問(wèn)題：在具體使用中我們發(fā)現(xiàn)了一系列的問(wèn)題，就兩種樹脂砂芯比較，熱芯盒砂芯問(wèn)題較少，自硬砂的砂芯問(wèn)題 較多；下面主要指自硬砂的問(wèn)題。以油類為粘結(jié)劑的砂芯：以植物油為粘結(jié)劑的砂芯，其硬化原理主要是烘干過(guò)程中不飽和烴基之間的雙鍵碳原子破壞并與空氣中的氧起“架橋”作用，結(jié)合成過(guò)氧化物。對(duì)那些面積不大，鐵水不直接進(jìn)行沖擊的位置，可用刮刀將損壞處劃出毛痕，清理干凈，用新混制的樹脂砂修補(bǔ)，待硬化后用砂紙或刮刀將其修至要求尺寸和形狀；對(duì)那些破損面積大，受鐵液直接沖擊的位置，在修補(bǔ)時(shí)需要打入鐵釘或鋼筋來(lái)加固，避免鐵水的沖擊造成夾砂等缺陷。在對(duì)其他它使用呋喃樹脂自硬砂進(jìn)行生產(chǎn)的鑄造企業(yè)參觀時(shí)，看到他們生產(chǎn)的鑄件也多為中小鑄件，較少使用呋喃樹脂自硬砂生產(chǎn)大型鑄件。通過(guò)該降溫設(shè)備的調(diào)節(jié)，型砂的溫度基本上適應(yīng)了生產(chǎn)的需要，減少了由于型砂溫度過(guò)高帶來(lái)的損失。為適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，提高我公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我廠決定采用樹脂砂代替原來(lái)的粘土砂進(jìn)行鑄件的生產(chǎn)。由于沒(méi)有達(dá)到使用強(qiáng)度，在澆注過(guò)程中出現(xiàn)鑄型開裂，造成跑水的嚴(yán)重情況，對(duì)我廠的生產(chǎn)造成了損失。模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對(duì)樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施。樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強(qiáng)度，但在實(shí)際生產(chǎn)中往往由于多種原因，也會(huì)有一些鑄型破損的情況?；诋a(chǎn)量、質(zhì)量、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，本公司決定放棄原糊精砂制芯方式，改用樹脂砂制芯的工藝。原砂：要求擦洗砂70/140不小于75%，50/140不小于85%，5號(hào)以上篩之和應(yīng)≤5%；10號(hào)及以下篩這和應(yīng)≤10%，水份≤%工藝方式：熱芯盒用樹脂工藝：工藝配比：項(xiàng)目 原砂 固化劑 樹脂比例 100% 20%（占樹脂重量） ~%混制工藝干砂 + 固化劑混1~2分鐘+ 樹脂混3~4分鐘出砂在制芯機(jī)溫控指示儀上的溫度為220177。對(duì)上述的五類氣孔缺陷，采取如下方法：澆注系統(tǒng)，一頭澆一頭冒，加大直澆道壓頭；改善型芯排氣；改善型芯表面狀態(tài)。（二）樹脂砂種類的選用：由于3類制芯方式都有各自特點(diǎn)和缺點(diǎn)，且生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大；本公司以前使用的糊精砂也有這一缺點(diǎn)、而且易產(chǎn)生蠕變。隨著市場(chǎng)對(duì)鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將得到迅速的發(fā)展和普及.樹脂砂在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的應(yīng)用一、引言我公司在1995年前是一個(gè)屬于生產(chǎn)修配件、產(chǎn)品試制的鑄造車間，月產(chǎn)量不超過(guò)400噸鑄件；因而多用手工生產(chǎn)方式。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)樹脂砂是用有機(jī)材料做粘結(jié)劑時(shí)，大型鑄件的澆注系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的受高溫鐵液的作用，會(huì)使?jié)沧⑾到y(tǒng)周圍的粘結(jié)劑燒損，使其周圍型砂喪失強(qiáng)度，造成夾砂的鑄造缺陷。樹脂砂鑄型的硬化速率過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)降低鑄型硬化后的強(qiáng)度，因此必須合理控制樹脂砂的硬化