淺談樹脂砂工藝及在球墨鑄鐵中的應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 ，應(yīng)根據(jù)破損位置及破損面積來采取不同方法。五、舂砂及修型樹脂砂造型時，型砂的緊實(shí)度對數(shù)脂砂硬化的鑄型有較大影響，一般情況下，型砂愈緊實(shí)，其強(qiáng)度就越好，表面粗糙度愈小，鑄型就不易損壞，但緊實(shí)度也不要過高，否則將降低生產(chǎn)效率，增加落砂時的難度。澆注系統(tǒng)的設(shè)計樹脂砂是用有機(jī)材料做粘結(jié)劑時，大型鑄件的澆注系統(tǒng)長時間的受高溫鐵液的作用，會使?jié)沧⑾到y(tǒng)周圍的粘結(jié)劑燒損，使其周圍型砂喪失強(qiáng)度，造成夾砂的鑄造缺陷。%%，將固化劑的酸值降低了一個牌號，加入量由原來的60%降至45%。四、用樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝嘗試我廠自從采用樹脂砂造型后，生產(chǎn)的基本上都是中小鑄件。我廠的技術(shù)人員在設(shè)計模具工藝時，充分考慮了樹脂砂的特點(diǎn)對原粘土砂模具工藝做了較大修改，使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時，若受到破壞，較難修補(bǔ)。樹脂砂鑄型的硬化速率過快或過慢，都會降低鑄型硬化后的強(qiáng)度，因此必須合理控制樹脂砂的硬化速度。根據(jù)我廠的積累的經(jīng)驗(yàn)來看，只要砂溫控制在15到30度之間，選用合適的樹脂及固化劑，就能較好的控制呋喃樹脂自硬砂的硬化過程，使其達(dá)到較好使用性能。為解決這一問題，我廠選用了一臺水循環(huán)砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備，溫度較高的型砂進(jìn)入砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備后，通過設(shè)備內(nèi)低溫水的循環(huán)來使型砂溫度降低，當(dāng)砂溫低于30度時，該設(shè)備自動打開出砂門，將降溫后的型砂通過皮帶輸送到混砂設(shè)備中去。每年的6，7，8月份，環(huán)境的溫度一般都在30度以上，我廠的型砂是循環(huán)使用，在沒有得到有效的降溫情況下，就重新再生產(chǎn)和使用。在一年多的樹脂砂生產(chǎn)實(shí)踐中，克服一些工藝過程中經(jīng)常遇到的問題，取得了較大的進(jìn)步。2003年9月，我廠購買了一臺間歇式樹脂混砂機(jī)，開始生產(chǎn)樹脂砂鑄件。淺談樹脂砂工藝的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與傳統(tǒng)的粘土砂生產(chǎn)鑄件相比，用樹脂砂生產(chǎn)的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點(diǎn)，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發(fā)展，已逐步成為鑄件市場的主流產(chǎn)品。我廠根據(jù)本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種多，批量小，重量差別大和特點(diǎn)，通過對樹脂砂幾種生產(chǎn)工藝的比較，選擇了具有適應(yīng)性好，操作簡單的呋喃樹脂自硬砂的工藝。過去我廠一直采用粘土砂造型，工人和管理人員都沒有接觸過樹脂砂的生產(chǎn)工藝，對其了解較少，但通過對樹脂砂的學(xué)習(xí)和使用，我們認(rèn)為樹脂的生產(chǎn)工藝并不神秘，只要對其有了正確的認(rèn)識，遵循了其工藝規(guī)律，就能很好的掌握和使用這一造型方法。我廠在樹脂砂造型的生產(chǎn)中，就曾受到砂溫這一問題的困擾。根據(jù)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，砂溫每增加10度，硬化反應(yīng)速率將提高一倍，砂溫一旦超過50度，混制出的樹脂砂鑄型已很難滿足生產(chǎn)所需的強(qiáng)度。因而在冬天時為避免砂溫過低的情況，我們在落砂后，型砂還沒有冷卻時，即對其進(jìn)行再生處理，利用砂的余熱將砂溫控制在正常的范圍。在固化劑加入量一定的情況睛，所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。三、樹脂砂生產(chǎn)對模具工藝的要求與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，
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