【正文】 （二）氣孔：在使用中，發(fā)現(xiàn)問題最嚴(yán)重，也最不好得到控制的是氣孔類缺陷，具體有如下幾類：型砂不良型氣孔：型砂品質(zhì)不良而造成型砂發(fā)氣性增大、強(qiáng)度降低，砂芯抗沖刷能力弱，在鐵水充型過程中部分氣體侵入型腔內(nèi)鐵水形成的。以水泥為粘結(jié)劑的砂芯：是由水泥遇水后起水化反應(yīng)生成各種水化物所致。其表面如直接接觸高溫金屬溶液，將會使型腔表面的有機(jī)物燒損，造成粘砂和夾砂等鑄造缺陷，因而在型腔表面刷涂合適的涂料對提高鑄件精度有著重要的意義。為了摸索樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝，滿足生產(chǎn)上的需要，我廠對樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝方法進(jìn)行大膽的嘗試時，采取下列幾種措施：調(diào)整樹脂砂的可使用時間我們使用的混砂機(jī)，混砂生產(chǎn)率5噸/小時，過去我們在生產(chǎn)中小鑄件時，樹脂砂的可用時間一般控制在30分鐘左右，即能滿足生產(chǎn)的需要，但生產(chǎn)大型鑄件時，30分鐘的可用時間是不可能達(dá)到生產(chǎn)要求的，為了延長樹脂砂的可用時間，保證硬化的強(qiáng)度。因而在冬天時為避免砂溫過低的情況，我們在落砂后，型砂還沒有冷卻時，即對其進(jìn)行再生處理，利用砂的余熱將砂溫控制在正常的范圍。我廠根據(jù)本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種多，批量小，重量差別大和特點，通過對樹脂砂幾種生產(chǎn)工藝的比較，選擇了具有適應(yīng)性好，操作簡單的呋喃樹脂自硬砂的工藝。每年的6，7，8月份，環(huán)境的溫度一般都在30度以上，我廠的型砂是循環(huán)使用，在沒有得到有效的降溫情況下，就重新再生產(chǎn)和使用。我廠的技術(shù)人員在設(shè)計模具工藝時，充分考慮了樹脂砂的特點對原粘土砂模具工藝做了較大修改，使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。五、舂砂及修型樹脂砂造型時，型砂的緊實度對數(shù)脂砂硬化的鑄型有較大影響，一般情況下，型砂愈緊實，其強(qiáng)度就越好，表面粗糙度愈小，鑄型就不易損壞，但緊實度也不要過高，否則將降低生產(chǎn)效率，增加落砂時的難度。還有就是車橋公司對鑄件的質(zhì)量要求越來越高，手工制芯的鑄件表面粗糙，而且鑄件廢品率高。綜合本公司的情況熱芯盒選用中氮樹脂，自硬砂選用低氮樹脂。13。呋喃樹脂是以糠醇為基礎(chǔ)，它多采用苯酚甲醛和尿素，甲醛改性，以滿足不同要求，在催化劑下發(fā)生縮聚而硬化，是酸硬化樹脂。但其間產(chǎn)量也只在400~600噸間，生產(chǎn)方式只是增加了一條自己設(shè)計組建的148E造型機(jī)生產(chǎn)線，制芯全為手工生產(chǎn)方式。通過多次使用樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝嘗試，我們生產(chǎn)的鑄件重量達(dá)到了4噸以上，并且鑄件的品質(zhì)大大超過了粘土砂鑄件，取得了極大的成功。我廠的配砂工程師在生產(chǎn)過程中，隨時根據(jù)產(chǎn)品的重量，環(huán)境溫度及濕度隨時調(diào)節(jié)固化劑的加入量及不同酸值固化劑的應(yīng)用。所以，要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強(qiáng)度，就必須控制砂溫。在最初階段，主要生產(chǎn)小型鑄件，逐步摸索樹脂砂的工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用。二、固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。通過調(diào)整后，樹脂砂的可用時間延長至50分鐘，滿足了生產(chǎn)需求。我廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬多品種，小批量，采用刷涂的方法較好。熱芯盒砂芯：制芯方便，價格適中；但易吸濕、存放期短