樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個(gè)文件)樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-05-29 17:12本頁面
【導(dǎo)讀】驗(yàn)證不合格者不能投入使用。檢驗(yàn)報(bào)告由鑄造工廠庫管員接收后，及時(shí)轉(zhuǎn)交技術(shù)科歸?；瘎┘尤肓渴欠穹弦?guī)定要求。檢查一次砂門、液泵定量是否準(zhǔn)確，樹脂、固化劑容器的沉淀物每周排除一次。32℃控制，任何情況下砂溫不得超過36℃。樹脂砂質(zhì)量特性參數(shù)的檢測(cè)：按下表規(guī)定頻率進(jìn)行隨機(jī)抽檢。對(duì)于重要件有特殊要求。時(shí),鑄造工廠主管技術(shù)員可向質(zhì)量部檢驗(yàn)員提出增加檢驗(yàn)頻率或檢驗(yàn)要求。價(jià)，制定下月改進(jìn)措施，確保過程控制能力持續(xù)穩(wěn)定提高。日常有異常情況，混砂機(jī)操作員應(yīng)及時(shí)向設(shè)備維修人員或工廠管理人員反映。保持造型底板平整，放木模前清掃干凈造型底板上雜物。檢查砂箱、模板、木模的起吊裝置、吊具狀況，確保吊運(yùn)操作安全。箱位置，兩個(gè)以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。木模的使用維護(hù)執(zhí)行“木模維護(hù)及管理規(guī)定”。檢查芯盒框定位、底板及填料之間“標(biāo)記”，不清楚及時(shí)向技術(shù)員詢問。芯骨、芯鼻的種類、尺寸和位置合適且能保證砂芯吊運(yùn)安全。
【正文】 面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。 涂層厚度要保證 ～ 1mm，易粘砂部位應(yīng)涂刷至少兩遍涂料，澆冒口系統(tǒng)應(yīng)與砂芯其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。 點(diǎn)火烘干，檢查漏刷涂料處并補(bǔ)刷再點(diǎn)火烘干。 清理涂料堆積處 ,確保砂芯表面平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。 流涂 適合于流涂的中大型砂芯可選擇采用。流涂前的砂芯表面質(zhì)量要求與刷涂相同。 采用專用流涂涂料，用流涂機(jī)進(jìn)行流涂。 流涂砂芯時(shí)，調(diào)整好砂芯合適的角度，先頂面再側(cè)面、自上而下有序流涂，避免涂層不均勻、產(chǎn)生灰流。 涂層厚度要保證不小于 ，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷一遍鋯英粉涂料再流涂二遍。 涂層光滑、無明顯流痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）、鑄件編號(hào)清晰，操作者自檢、修整后，點(diǎn)火烘干。 檢查 制芯工對(duì)砂芯形狀尺寸、表面質(zhì)量、鑄件編號(hào)（公司標(biāo)志）、出氣通道、冷鐵安放、澆冒口系統(tǒng)的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書、顧客反饋問題專檢表（詳見“造型過程控制程序”）等進(jìn)行檢查（自檢）、處理。 小組另一名成員按上款進(jìn) 行檢查（互檢）合格后，由制芯工在箱口用粉筆作“ ?” 標(biāo)記。 向檢查員申請(qǐng)交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。 檢查員按 款進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“ O”標(biāo)記，不合格作“ N”標(biāo)記。 制芯工對(duì)可以返修合格的砂芯向 技術(shù) 員申請(qǐng)返修，同意后返修并重新交檢。 檢查員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，按有關(guān)程序處理。 木模的使用維護(hù)應(yīng)執(zhí)行“木模維護(hù)及管理規(guī)定”。 操作者應(yīng)及時(shí)清整木模和工作環(huán)境，保持工作環(huán)境文明、清潔。 祝 好。 李 濤 20xx 年 1 月 4 日
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