樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個(gè)文件)樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2024-08-10 17:12本頁面
【正文】 人 同上 質(zhì)量部 質(zhì)量部 質(zhì)量部 同 上 同 上 鑄造工廠應(yīng)確定樹脂砂質(zhì)量控制主管技術(shù)員，該主管技術(shù)員負(fù)責(zé)將樹脂砂各質(zhì)量特性參數(shù)檢測結(jié)果及時(shí)填入“樹脂砂質(zhì)量控制記錄” (,02/03/03)并輸入計(jì)算機(jī)。 樹脂砂質(zhì)量控制主管工藝員每月 5 日前對(duì)上月樹脂砂關(guān)鍵質(zhì)量特性參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)樹脂砂混砂工序能力指數(shù)進(jìn)行計(jì)算（按各混砂機(jī)樹脂砂抗拉強(qiáng)度參數(shù)）、測量評(píng)價(jià)，制定下月改進(jìn)措施，確保過程控制能力持續(xù)穩(wěn)定提高。 樹脂砂 混砂機(jī)液泵定量校準(zhǔn)工作每月至少進(jìn)行一次，由指定的各混砂機(jī)設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)。 砂溫、可使用時(shí)間、樹脂和固化劑加入量的現(xiàn)場檢測原始記錄應(yīng)與作業(yè)指導(dǎo)書等定點(diǎn)存放于現(xiàn)場或質(zhì)量管理點(diǎn)，確保操作人員能隨時(shí)可以使用。 準(zhǔn)備好操作工具：搗砂棒 、氣眼棍、冒口、陶瓷澆道、集渣包、冷鐵等。 檢查木模幾何形狀、活塊標(biāo)記、澆冒口定位，不清楚時(shí)及時(shí)向技術(shù)員詢問。 砂型制作 模板造型按定位槽放置砂 箱，確保箱耳對(duì)正便于卡箱； 根據(jù)木模板結(jié)構(gòu)確定支墊砂箱位置，兩個(gè)以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。 造型流砂過程中，隨時(shí)用搗砂棒或手進(jìn)行填塞、緊實(shí)，死角、活料下面和澆冒口系統(tǒng)要 逐一填塞好，確保型砂緊實(shí)度。 砂型硬化后起模。 起模后認(rèn)真清理模樣，按活塊“標(biāo)記”對(duì)料，發(fā)現(xiàn)木模損壞處用白乳膠粘好或向 技術(shù) 員申請(qǐng)修理。修理砂型不平處和活料接口形成的砂劈 ，修磨齊子缺肉處。 用毛刷或壓縮空氣清理干凈砂型內(nèi)的浮砂。 涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。 點(diǎn)火烘干，檢查漏刷涂料處并補(bǔ)刷 再點(diǎn)火烘干。鑄件編號(hào)要認(rèn)真清理，防止涂料堆積。流涂前的砂型表面質(zhì)量要求與 刷涂相同。 流涂各部位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好砂型合適的角度，先頂面再側(cè)面、自上而下有序流涂，避免涂層不均勻、產(chǎn)生灰流。 涂層光滑、無明顯流痕，棱角清晰、無堆積（特別是臍子、筋板、死角處）、無漏灰、鑄件編號(hào)清晰，操作者自檢、修整后，點(diǎn)火烘干。 小組另一名成員按上款所述進(jìn)行檢查（互檢）合格后，由造型工在箱口用粉筆作“ ?”標(biāo)記。 檢查員按 款進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“
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