樹脂砂砂型烘模工藝的研究項目建議書-資料下載頁
2025-02-04 12:52本頁面
【導(dǎo)讀】中鋼集團衡陽重機有限公司。起止年限：2021年1月至2021年6月。項目名稱樹脂砂砂型烘模工藝的研究。單位名稱衡陽中鋼衡重鑄鍛有限公司。姓名林正文職務(wù)技術(shù)員出生年月1986年11月。項目組人數(shù)6人高級人中級2人初級1人其他3人。對樹脂砂型的烘干干燥度的影響，合理的布置烘烤時間和烘烤方法提。高烘模質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。預(yù)期知識產(chǎn)權(quán)獲得國外發(fā)明專利項，國內(nèi)發(fā)明專利項，其他1項。預(yù)期技術(shù)標準制定□國際標準□國家標準□行業(yè)標準■企業(yè)標準。產(chǎn)的鑄件砂模放置時間長，砂模吸濕，砂模水分含量高會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣。為了改善這一狀況，使用熱風機對砂模進行烘烤，減。通過對燃氣熱風機的性能的了解，對現(xiàn)場操作的跟蹤，制定出合理的。熱風機出口溫度達到100℃以上，不超過120℃。36從有關(guān)部門取得的研究開發(fā)費專項撥款。為規(guī)范樹脂砂鑄件的生產(chǎn)操作過程，嚴格執(zhí)行操作工藝，減少因違。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程和與之相關(guān)
【正文】 14 ② 檢查型腔和砂芯的芯頭的集合形狀和尺寸，損壞的要修補或更新，修補的砂芯要進一步檢查，讓其他完全固化，并刷好涂料。 ③ 清除型腔、澆注系統(tǒng)和砂芯表面的浮砂和臟物，檢查出氣孔和砂芯排氣通道，保證暢通。 ④ 砂芯在砂型中裝配后檢查其形狀、尺寸和間隙，符合要求后緊固砂芯。 合箱操作要點 ① 鑄型的分型面上要清理干凈，沿分型面、芯頭及氣孔周圍墊上封箱膠或封箱泥條。 ② 翻轉(zhuǎn)上箱時要注意安全，翻箱后砂型有損壞要進行修補。 ③ 檢查上箱氣道是否通暢，冒口、澆口內(nèi)壁是否干凈，檢查上下型的定位部分是否準確無誤。 ④ 合箱時上箱要呈水平狀態(tài)，緩慢下落，準確定位合箱，如分型面處要芯撐，則要用黃泥確定芯撐高度，再放合適的芯撐，然后水平地合上上箱。 ⑤ 對大型鑄件合箱前應(yīng)進行空合箱。合箱應(yīng)檢查標記線是否 對正，若偏差，應(yīng)找出原因。若不能解決則堅決不予澆注，并重新開箱查找原因。 ⑥ 檢查直澆道與橫澆道位置，砂芯有無卡砂的可能。 ⑦ 檢查分型面處是否合嚴，如有間隙應(yīng)用耐火泥封箱，杜絕跑火。 ⑧ 計算抬箱力，根據(jù)抬箱力放好壓鐵或選擇緊固螺絲緊固鑄型。 ⑨ 放澆冒口杯，蓋好澆口杯，準備澆注。 ⑩ 所有的出氣孔處要留有標記，以便點火引氣，冒口要蓋好，防止異物掉入。 澆注前準備： ① 熟悉所澆注鑄件的結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，并應(yīng)知道所澆注鑄件所需鐵水重量。 ② 熟悉澆注鑄件所需要的澆注時間，須在規(guī)定時間內(nèi)澆完。 ③ 清理澆注場地，保證澆注場地暢通無阻。 ④ 在所澆注鑄件砂箱周圍墊一層薄砂。 ⑤ 確認澆注杯是否正確安放，砂箱是否封好，緊固螺絲有無松動或壓箱鐵是否足夠。 ⑥ 擺放好澆注臺架，并確認安全不晃動。 澆注 ① 除凈金屬液表面熔渣，用茶壺包澆注，除凈茶壺嘴熔渣。 ② 澆注小件或澆注時間長時可在金屬液上灑上層稻草灰或珍珠巖保溫。 ③ 澆時不能中斷，始終使?jié)部诒錆M，在鑄件工藝流 程卡上規(guī)定時間澆完。 ④ 澆注開始時應(yīng)該以細流金屬液澆入，防止金屬液飛濺，待快澆滿時也應(yīng)該以細流金屬液澆入，防止金屬液溢出和減少抬箱力。 ⑤ 鐵水溫度須達到工藝卡規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的金屬液不能澆入鑄型。 15 ⑥ 澆注時在砂型出氣孔和冒口處引火燃燒，使鑄型中產(chǎn)生的氣體易于及時排出。 為防止鑄件在澆注后因冷卻過快而產(chǎn)生、裂紋等缺陷，并保證鑄件在清砂時有足夠的強度和韌性，鑄件在型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時間。 中小型 鑄鐵件在砂型中的冷卻時間 鑄件重量（ kg） ＜5 5~10 10~30 30~50 50~100 100~250 250~500 500~1000 鑄件壁厚 (mm) ＜ 8 ＜ 12 ＜18 ＜ 25 ＜ 30 ＜ 40 ＜50 ＜ 60 冷卻時間（ min） 20~30 25~40 30~60 50~100 80~160 120~300 240~600 480~720 壁薄重量輕的鑄件冷卻時間取下限值，反之取上限值。 大型鑄鐵件的冷卻時間 計算大型鑄鐵件型內(nèi)冷卻時間的經(jīng)驗公式： t=K*G 式中： t— 鑄件冷卻時間（ h） K— 鑄件冷卻速度 4~8（ h/t） G— 鑄件重量 應(yīng)注意的幾個問題 樹脂砂必須保持潔凈，不得混入其他種類的型砂或其他夾雜物。造型過程中要注意不能將廢棄的封箱用耐火泥、陶瓷片等雜物混入型砂，以免增加灰分。 樹脂與固化劑桶必須嚴格區(qū)分。由于樹脂和固化劑混合后將產(chǎn)生劇烈放熱反應(yīng)，嚴重時容易產(chǎn)生爆炸，因此必須嚴格區(qū)分和隔離。 樹脂、固化劑涂料均系易燃易爆物品，樹脂砂生產(chǎn)場地應(yīng)嚴禁吸煙。 定期定量補充新砂。在樹脂砂的再生過程中，將產(chǎn)生的 5~10%的微粉并被除塵器除去，因此至少每天應(yīng)均勻補充 5~10%的新砂，以 確保砂量的平衡。 樹脂砂用原砂和再生砂應(yīng)嚴禁受潮，一般對樹脂砂來講水份超過 %就會影響固化，甚至造成不固化。 樹脂砂生產(chǎn)過程中一定要掌握好樹脂砂的可使用時間，超過可使用時間的樹脂砂嚴禁使用，以免影響砂型或砂芯強度。 混砂機應(yīng)定時清理，除凈葉片上的附屬物，并調(diào)整的攪籠內(nèi)葉片的角度，確?；焐百|(zhì)量。 樹脂泵和固化劑泵應(yīng)經(jīng)常清洗，確保流量正常。 定期測試砂流量、灼燒減量、型砂抗拉強度等。 定人定期清除灰分。 定人定期檢查維修、保養(yǎng)再生系統(tǒng) 、除塵供風系統(tǒng)。 檢驗和記錄 樹脂砂生產(chǎn)過程中的檢驗和記錄按照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 16
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