異丙苯生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-08-05 06:55本頁面
【正文】 組分為塔底餾分。過剩苯的分離在先前工藝中有相對較大的資本和能耗需求，因為與本工藝相比，之前的工藝需要將更多的過剩苯與異丙苯分離開來。苯/，然而這一比率在本工藝的烷基化反應器中是恒定的，大約2到5。從烷基化反應器流出物中分離出過剩的苯可以作為產(chǎn)品流回收，但最好是第一部分作為富苯流循環(huán)至烷基化反應器入口，第二個部分是輸送到烷基轉(zhuǎn)移反應器，與從分離器中分離和回收的二異丙苯和三異丙苯混合。苯、二異丙苯和三異丙苯的混合物輸入烷基轉(zhuǎn)移反應器中，在其中反應物結合生成異丙苯。本發(fā)明的發(fā)明過程未被烷基轉(zhuǎn)移反應器中催化劑所限制。各種各樣的催化劑已知一個熟練的藝術，如在US. Pat. No. 3200163號中描述的無機氧化物催化劑三氟化硼，在US. Pat. No. 3551510號中描述的酸晶體提取的硅酸鹽催化劑?；蛘呤荱S. Pat. No. 3205277號中提到的含氟難溶無機氧化物。首選為本發(fā)明的烷基轉(zhuǎn)移催化劑是固體磷酸催化劑，采用與上文用于烷基化反應器的催化劑相似的方法制備，但不同的是這種固體磷酸催化劑包含70%至90%質(zhì)量百分數(shù)的磷。烷基轉(zhuǎn)移反應器可能配備換熱器，折流，托盤，加熱器，泵，等。反應器最好是絕熱型的，這不是限制反應器的設計或配置。烷基轉(zhuǎn)移反應器內(nèi)的反應條件可能變化相對廣泛，烷基轉(zhuǎn)移反應可能受影響的溫度從35370176。C，壓力從大約15200個大氣壓，苯/異丙苯的摩爾比率從大約4至16。運用了更好的固體磷酸催化劑，烷基轉(zhuǎn)移反應條件溫度可以包括175290176。C，大約20到40的大氣壓，苯/異丙苯的摩爾比率約4到16。如上文所述，烷基轉(zhuǎn)移反應器的流出物輸入分離器。 我認為我的發(fā)明：1. 是一項生產(chǎn)異丙苯的工藝，包括以下步驟：a. 丙烯與過量的苯在烷基化催化劑存在下，在適合發(fā)生烷基化反應的條件下，在烷基化反應器內(nèi)反應；b. 將上述反應器的流出物按組成分成至少兩部分；c. 將其中的一部分流出物循環(huán)至上述反應器；d. 將另一部分流出物和上文所提到的烷基轉(zhuǎn)移反應器的流出物輸入分離器中；e. 將分離器流出的混合物分離成富苯流、異丙苯流、富二異丙苯和三異丙苯流；f. 將上述最后一股物料流在烷基轉(zhuǎn)移催化劑存在下，在烷基轉(zhuǎn)移反應器內(nèi)發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應，以得到額外的異丙苯；g. 將上述反應器的流出物輸入到分離器中；h. 將至少一部分從分離器得到的富苯流輸送到烷基化反應器中；i. 從分離器中收集異丙苯產(chǎn)品。2. 第一條中的工藝的更詳細的特點是步驟(a)中與丙烯反應的苯要輸送給分離器；3. 第一條中的工藝的更詳細的特點是步驟(f)中至少一部分反應物苯要輸送給分離器，然后輸送給烷基轉(zhuǎn)移反應器；4. 第一條中的工藝的更詳細的特點是步驟(a)，步驟(f)中反應物苯要輸送給分離器；5. 第一條中的工藝的更詳細的特點是至少一部分從分離器得到的富苯流要輸送給烷基轉(zhuǎn)移反應器；6. 第一條中的工藝的更詳細的特點是烷基化催化劑必須是固體磷酸催化劑；7. 第一條中的方法更詳細的闡述是烷基轉(zhuǎn)移催化劑必須是固體磷酸催化劑；8. 第一條中的方法更詳細的闡述是烷基化催化劑是含有50%到75%質(zhì)量分數(shù)的磷的固體磷酸催化劑，烷基轉(zhuǎn)移催化劑是含有70%到90%的磷的固體磷酸催化劑；9. 第一條中的方法更詳細的闡述是在烷基化反應器中苯與丙烯的摩爾比是從大約2:1到大約6:1，不包括循環(huán)的烷基化反應器流出物；10. 第一條中的工藝的更詳細的特點是在烷基化反應器中的固體磷酸催化劑至少要分成兩個連續(xù)的催化床，第三部分烷基化反應器流出物需降溫至大約35176。C到150176。C之間，然后充當冷卻劑引入到在至少兩個連續(xù)催化床之內(nèi)的反應混合物中；11. 第一條中的工藝的更詳細的特點是第一部分烷基化反應器流出物需降溫至大約150176。C到260176。C之間。
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