【正文】 附料附件消耗表名稱一線二線三線鋅耗 公斤/平方4〞5〞6〞1〞 〞〞6〞 8〞沫煤 公斤/平方.塊煤 公斤/平方鹽酸 公斤/平方電 度/平方附件 元/平方附 料打包帶 公斤/件4〞 5〞 6〞 1〞 〞 〞 2〞6 〞8〞打包扣 個/件444 氯化鋅 公斤/萬平方10595100 氯化銨 公斤/萬平方100100 100 鋅鍋用氯化銨公斤/萬平米10075 100 汽油 升/萬平米油墨 盒/萬平米毛氈 張/萬平米字條 條/萬平米膠輪 個/萬平米打包用吊帶 條/萬平米酸洗用吊帶 條/萬平米噴化 瓶/萬平米44布袋 條/萬平米11鉻干 公斤/萬平米555硫酸 公斤/萬平米重鉻酸鈉 公斤/萬平米鈍化液 公斤/萬平米溶劑處理 元/萬平米777酸洗工藝參數(shù) 規(guī)定項目二線一線三線1〞2〞4〞5〞6〞8〞上料2件/次4寸2件/次，5寸1件/次6寸1件/次，8寸2件/次酸洗液的配制酸洗濃度1820％1820％1820％液面高度700mm850mm800mm加水200mm200mm200mm加酸500mm650mm600mm酸洗方法酸洗時間底濃度酸預洗10分鐘底濃度酸預洗10分鐘底濃度酸預洗10分鐘高濃度酸洗5分鐘高濃度酸洗5分鐘高濃度酸洗5分鐘翻動次數(shù)3次以上3次以上3次以上報廢規(guī)定氯化氫含量底于1％底于1％底于1％含鐵量高于280g/L高于280g/L高于280g/L水洗初洗3分鐘3分鐘3分鐘清洗3分鐘3分鐘3分鐘溫度2540℃2540℃2540℃初洗Ph值ph≥3ph≥3ph≥3清洗ph值ph≥4ph≥4ph≥4水洗次數(shù)初洗3次,清洗3次初洗3次,清洗3次初洗3次,清洗3次溶劑成分氯化銨170200 g/L氯化銨170200 g/L氯化銨170200 g/L氯化鋅140180 g/L氯化鋅140180 g/L氯化鋅140180 g/L溫度5060℃5060℃5060℃浸鋅時間35分鐘35分鐘35分鐘Ph值ph≥4ph≥4ph≥4波美度162016201620含鐵量新2mg/ml老5mg/m新2mg/ml老5mg/m新2mg/ml老5mg/m處理過濾每周1次每周1次每周1次燒火工崗位規(guī)范煤氣站操作工藝￠2—煤氣爐點爐送氣煤氣爐運行中的正常操作防止爆炸緊急停電處理停爐及熱備用煤氣爐維修、清理一、煤氣站安全要求煤氣占應設置防火、防一氧化碳中毒的器具， 嚴禁存放易燃易爆物品。經(jīng)檢查確認各處水封、安全裝置、儀表及控制閥門等完好，水、電、煤供應正常，方可投產(chǎn)。煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。點爐后產(chǎn)生的煤氣經(jīng)化驗含氧量＜%，方可送氣至加熱爐使用。煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴禁打開探火孔和加煤倉，在要送煤氣前必須對煤氣管道進行放散。緊急停電時，操爐班長立即指揮各崗位人員，按停電要求進行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。設備及管路有泄漏時應立即設法排除。探爐人員必須嚴守勞動紀律，認真進行交接班，嚴格按工藝進行操作，認真嚴肅地填寫記錄表。煤氣爐是一級供電，各設備是一級維修。二、煤氣站操作工藝￠:(1)、料層總高 1200——1300mm(2)、灰層：中灰 150——300mm 邊灰 100——300mm(3)、火層 150——300mm（4）、煤層 不小于700mm（5）、空層 1300——1400mm（6）、空氣總壓力（風機出口） 350—450mmH2O（7）、爐底風量（根據(jù)加熱需要量調(diào)節(jié)）12——160mmH2O（8）、爐出口壓力 80——120mmH2O（9）、蒸汽壓力 2——（10）、飽和溫度（根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)節(jié)） 56——60℃（11）、爐出口溫度 450——550℃三、煤氣爐點火、送氣（1）、點火前全面檢查設備、管道、儀表、機電設備要進行空運轉(zhuǎn)連續(xù)運行不小于12小時。（2）、檢查連接部位密封；探火孔和水封情況。（3）、打開煤氣放散閥和水封旋風除塵器的隔離水封。（4）、向爐內(nèi)鼓風10分鐘驅(qū)除爐內(nèi)潮氣，然后再打開吸風閥及爐體入孔、探火蓋等。（5）、向爐內(nèi)裝粒度1325或2550m/m含碳量20%的爐渣，高出風帽150m/m，轉(zhuǎn)動一下灰盤，在鼓風2分鐘。（6）、從入孔裝入木材等（長度不超過800m/m通經(jīng)大于150m/m）約300公斤，中央要留風道，木柴上要鋪木花、碎柴等易燃引火物，用機油棉花團從入孔點燃（或從六個探火孔點燃）。（7）、點燃后關(guān)閉入孔和探火孔蓋，待火引然后，關(guān)閉自然吸風閥，啟動風機，少量送風。使爐出口壓力保持1015m/mHO,待爐內(nèi)木材燃燒一半以上時，加第一次煤，燃燒后加第二次煤，逐漸加大風量，并繼續(xù)加煤，調(diào)整飽和溫度及爐出口壓力，使爐溫達到工藝要求。（8）、爐況正常后，從爐口取煤分析CO含量達到20%以上，%，即可送氣使用。（如無分析條件，可以從出口取樣管點燃煤氣觀察火苗，煤氣能點燃，火苗呈藍色，端部稍有一點紅色，即為正常）。（9）、解除旋風除塵器的隔離水封（開排水閥，關(guān)溢流閥，打開上水閥，打開總管放散閥，逐漸關(guān)閉爐出口放散閥，煤氣壓總管放散20分鐘，即可送到加熱爐使用。（10）、煤氣管道系統(tǒng)在送氣點火前先用蒸汽或廢氣，煤氣吹掃。四、煤氣爐運行中的正常操作（1）、經(jīng)常注意煤氣爐設備，儀表等情況，按以上工藝要求，保持各操作指標，每小時記錄一次。（2）、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整飽和溫度5660℃。（3）、在保持料層總高度的前提下，按爐出口溫度在500℃左右（根據(jù)加熱爐用氣量），每次加煤時間根據(jù)需要量定，要求勤加少加煤，對鐘罩應輕輕關(guān)嚴，如下煤不均，應從探火孔用鋼釬撥煤。（4）、根據(jù)煤質(zhì)和煤層高低，決定出灰時間，通常每次不超過10分鐘，應該勤出、少出、盡量均勻，各班基本一致，不得一次大量出灰，而使灰層下降，燒壞風帽，或使灰渣含碳量增高。（5）、每次出會后根據(jù)料層下降及通風情況，普遍或局部扎干一次。（6）、經(jīng)常注意爐出口溫度和壓力，保持壓力穩(wěn)定，用氣量增大時出口壓力會降低，此時應增加風量。當爐出口溫度過高時，應檢查爐內(nèi)是否冒火，料層是否太薄，是否應采取加煤等措施來解決。（7）、經(jīng)常注意各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，長加油潤滑，同時應注意鼓風機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)空氣總壓力下將應立即檢查原因。如風機突然停轉(zhuǎn)，煤氣爐應按停電處理。（8）、每兩小時煤氣分析供應取樣分析煤氣成分，做好分析記錄，注意取樣分析時間。應在加煤前或燒干、撥煤以前進行才能準確。五、防止爆炸、注意以下十點：工業(yè)爐上有兩種爆炸事故，防止爆炸為中心安全燃燒問題。首先要為安全燃燒創(chuàng)造基本條件，在此基礎上隊燃燒設備及其操作采取安全措施，尤其是要加強維護管理，使現(xiàn)場管理人員能切實貫徹執(zhí)行安全規(guī)程，確立社會性的管理體制，才能保證安全。安全燃燒的基本條件：（1）、對氣體燃燒的各種性質(zhì)要正確理解后再使用。（2）、防止燃料泄漏。（3）、安全燃燒的基本條件是采用火焰易于穩(wěn)定的燒嘴，并要火焰穩(wěn)定后再使用。（4）、出現(xiàn)異常情況時立即將煤氣安全閥切斷，安全切斷閥是煤氣安全燃燒的關(guān)鍵，因此特別重要。（5）、正確地安裝和使用符合要求的安全閥。（6）、在點火前，必須以規(guī)定的空氣量進行吹刷。（7）、點火前必須按正確的程序，站在正確的位置上迅速正確地進行。（8）、如需再次點火，應先切斷煤氣安全閥，確定熄火原因并消除故障，進行吹刷后在點火。（9）、點火、運行和熄火都要遵循正確的操作方法。（10）、貫徹執(zhí)行日常檢修和定期檢修，經(jīng)常保持設備的完好狀態(tài)。六、緊急停電處理（1）、在班長的指揮下，燒爐工迅速關(guān)閉除塵器溢水閥，并打開進水閥，進行水封系統(tǒng)切斷。（2）、另一名操作工人，同時迅速關(guān)閉爐底進風閥，并開大蒸汽閥門保壓，維護爐出口為正壓2040m/m水柱。（3）、緩慢拉開放散閥進行放散調(diào)節(jié)，應保持爐出口為正壓。（4）、停電時間超過15分鐘，或系統(tǒng)保持不了正壓時，可轉(zhuǎn)為熱備用爐（此時可關(guān)閉蒸汽閥門，在打開自然吸風閥）。七、停爐及熱備用煤氣爐或加熱爐發(fā)生故障或生產(chǎn)需要停爐時，經(jīng)領導同意方可進行停爐。（1）、降低爐出口壓力30m/m水柱。（2）、對旋風除塵器的隔離水封進行放水切斷。（3）、緩慢關(guān)閉爐底進風閥進行放散，同時應關(guān)閉放散閥上水閥門 ，要維持出口有一定的正壓力。（4）、緩慢關(guān)閉爐底進風閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)為止，打開自然同風閥。以上是爐子轉(zhuǎn)為熱備用，可以對加熱爐進行檢修或?qū)γ簹鉅t進行部分檢修，如需要滅火爐進行內(nèi)檢修或大修時，其要求是：（1）、停止向爐內(nèi)送風加煤。（2）、切斷除塵器水封，拉開放風閥放散煤氣，與管道斷開，并保持一定的爐出口壓力，水封應保持溢流。（3）、加大蒸汽量進行滅爐，八小時后開始出灰。（4）、經(jīng)試驗確認爐內(nèi)以熄滅，才能開爐門及探火孔，進行人工清灰。八、煤氣爐維修清理（1）、煤氣站設備每月檢修一次，項目：一、二次風機、 出渣機、上煤斗，鋼絲繩等電器設備開關(guān)情況，并清洗加油。（2）、每月?lián)圃獙γ簹鉅t管路徹底清理一次，清理過程中保持內(nèi)部保溫材料完好，脫落的應及時修補，無泄漏現(xiàn)象。（3）、清理檢查爐出口放散閥，更換零件和修補銹蝕漏氣部位，做好每天交接班時燒火嘴的清理工作。鍋爐工一、鍋爐工崗位責任規(guī)范：（1）、保證生產(chǎn)需要，供氣系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。（2）、定時定期對設備巡視檢查并加油，易損件定期更換，確保鍋爐安全運行。（3）、各種儀表顯示正常，時刻注意鍋爐水位變化，防止假水位出現(xiàn)。（4）、防止鍋爐內(nèi)斷水缺水，斷水和進水過多避免產(chǎn)生水洗共沸現(xiàn)象。（5）、做好鍋爐請灰、防垢工作，沫煤中定期加適量清灰劑 。使爐膛內(nèi)清潔，水中定期加防垢劑定時排污，用以除垢。（6）、每班利用車間交接班鍋爐工排污時間，加大引風機風量和鼓風機風量時間35分鐘，對爐膛和管道內(nèi)部沉積的灰塵進行清掃，防止管道及除塵器被堵死。二、鍋爐事故與處理 一、鍋爐內(nèi)缺水的現(xiàn)象、原因及處理辦法（1）、水位表內(nèi)水位低于極限水位而看不見。（2）、49 / 4