【正文】 附料附件消耗表名稱一線二線三線鋅耗 公斤/平方4〞5〞6〞1〞 〞〞6〞 8〞沫煤 公斤/平方.塊煤 公斤/平方鹽酸 公斤/平方電 度/平方附件 元/平方附 料打包帶 公斤/件4〞 5〞 6〞 1〞 〞 〞 2〞6 〞8〞打包扣 個(gè)/件444 氯化鋅 公斤/萬平方10595100 氯化銨 公斤/萬平方100100 100 鋅鍋用氯化銨公斤/萬平米10075 100 汽油 升/萬平米油墨 盒/萬平米毛氈 張/萬平米字條 條/萬平米膠輪 個(gè)/萬平米打包用吊帶 條/萬平米酸洗用吊帶 條/萬平米噴化 瓶/萬平米44布袋 條/萬平米11鉻干 公斤/萬平米555硫酸 公斤/萬平米重鉻酸鈉 公斤/萬平米鈍化液 公斤/萬平米溶劑處理 元/萬平米777酸洗工藝參數(shù) 規(guī)定項(xiàng)目二線一線三線1〞2〞4〞5〞6〞8〞上料2件/次4寸2件/次，5寸1件/次6寸1件/次，8寸2件/次酸洗液的配制酸洗濃度1820％1820％1820％液面高度700mm850mm800mm加水200mm200mm200mm加酸500mm650mm600mm酸洗方法酸洗時(shí)間底濃度酸預(yù)洗10分鐘底濃度酸預(yù)洗10分鐘底濃度酸預(yù)洗10分鐘高濃度酸洗5分鐘高濃度酸洗5分鐘高濃度酸洗5分鐘翻動(dòng)次數(shù)3次以上3次以上3次以上報(bào)廢規(guī)定氯化氫含量底于1％底于1％底于1％含鐵量高于280g/L高于280g/L高于280g/L水洗初洗3分鐘3分鐘3分鐘清洗3分鐘3分鐘3分鐘溫度2540℃2540℃2540℃初洗Ph值ph≥3ph≥3ph≥3清洗ph值ph≥4ph≥4ph≥4水洗次數(shù)初洗3次,清洗3次初洗3次,清洗3次初洗3次,清洗3次溶劑成分氯化銨170200 g/L氯化銨170200 g/L氯化銨170200 g/L氯化鋅140180 g/L氯化鋅140180 g/L氯化鋅140180 g/L溫度5060℃5060℃5060℃浸鋅時(shí)間35分鐘35分鐘35分鐘Ph值ph≥4ph≥4ph≥4波美度162016201620含鐵量新2mg/ml老5mg/m新2mg/ml老5mg/m新2mg/ml老5mg/m處理過濾每周1次每周1次每周1次燒火工崗位規(guī)范煤氣站操作工藝￠2—煤氣爐點(diǎn)爐送氣煤氣爐運(yùn)行中的正常操作防止爆炸緊急停電處理停爐及熱備用煤氣爐維修、清理一、煤氣站安全要求煤氣占應(yīng)設(shè)置防火、防一氧化碳中毒的器具， 嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。經(jīng)檢查確認(rèn)各處水封、安全裝置、儀表及控制閥門等完好，水、電、煤供應(yīng)正常，方可投產(chǎn)。煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣經(jīng)化驗(yàn)含氧量＜%，方可送氣至加熱爐使用。煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉，在要送煤氣前必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行放散。緊急停電時(shí)，操爐班長立即指揮各崗位人員，按停電要求進(jìn)行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。設(shè)備及管路有泄漏時(shí)應(yīng)立即設(shè)法排除。探爐人員必須嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真進(jìn)行交接班，嚴(yán)格按工藝進(jìn)行操作，認(rèn)真嚴(yán)肅地填寫記錄表。煤氣爐是一級(jí)供電，各設(shè)備是一級(jí)維修。二、煤氣站操作工藝￠:(1)、料層總高 1200——1300mm(2)、灰層：中灰 150——300mm 邊灰 100——300mm(3)、火層 150——300mm（4）、煤層 不小于700mm（5）、空層 1300——1400mm（6）、空氣總壓力（風(fēng)機(jī)出口） 350—450mmH2O（7）、爐底風(fēng)量（根據(jù)加熱需要量調(diào)節(jié)）12——160mmH2O（8）、爐出口壓力 80——120mmH2O（9）、蒸汽壓力 2——（10）、飽和溫度（根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)節(jié)） 56——60℃（11）、爐出口溫度 450——550℃三、煤氣爐點(diǎn)火、送氣（1）、點(diǎn)火前全面檢查設(shè)備、管道、儀表、機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行不小于12小時(shí)。（2）、檢查連接部位密封；探火孔和水封情況。（3）、打開煤氣放散閥和水封旋風(fēng)除塵器的隔離水封。（4）、向爐內(nèi)鼓風(fēng)10分鐘驅(qū)除爐內(nèi)潮氣，然后再打開吸風(fēng)閥及爐體入孔、探火蓋等。（5）、向爐內(nèi)裝粒度1325或2550m/m含碳量20%的爐渣，高出風(fēng)帽150m/m，轉(zhuǎn)動(dòng)一下灰盤，在鼓風(fēng)2分鐘。（6）、從入孔裝入木材等（長度不超過800m/m通經(jīng)大于150m/m）約300公斤，中央要留風(fēng)道，木柴上要鋪木花、碎柴等易燃引火物，用機(jī)油棉花團(tuán)從入孔點(diǎn)燃（或從六個(gè)探火孔點(diǎn)燃）。（7）、點(diǎn)燃后關(guān)閉入孔和探火孔蓋，待火引然后，關(guān)閉自然吸風(fēng)閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，少量送風(fēng)。使?fàn)t出口壓力保持1015m/mHO,待爐內(nèi)木材燃燒一半以上時(shí)，加第一次煤，燃燒后加第二次煤，逐漸加大風(fēng)量，并繼續(xù)加煤，調(diào)整飽和溫度及爐出口壓力，使?fàn)t溫達(dá)到工藝要求。（8）、爐況正常后，從爐口取煤分析CO含量達(dá)到20%以上，%，即可送氣使用。（如無分析條件，可以從出口取樣管點(diǎn)燃煤氣觀察火苗，煤氣能點(diǎn)燃，火苗呈藍(lán)色，端部稍有一點(diǎn)紅色，即為正常）。（9）、解除旋風(fēng)除塵器的隔離水封（開排水閥，關(guān)溢流閥，打開上水閥，打開總管放散閥，逐漸關(guān)閉爐出口放散閥，煤氣壓總管放散20分鐘，即可送到加熱爐使用。（10）、煤氣管道系統(tǒng)在送氣點(diǎn)火前先用蒸汽或廢氣，煤氣吹掃。四、煤氣爐運(yùn)行中的正常操作（1）、經(jīng)常注意煤氣爐設(shè)備，儀表等情況，按以上工藝要求，保持各操作指標(biāo)，每小時(shí)記錄一次。（2）、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整飽和溫度5660℃。（3）、在保持料層總高度的前提下，按爐出口溫度在500℃左右（根據(jù)加熱爐用氣量），每次加煤時(shí)間根據(jù)需要量定，要求勤加少加煤，對(duì)鐘罩應(yīng)輕輕關(guān)嚴(yán)，如下煤不均，應(yīng)從探火孔用鋼釬撥煤。（4）、根據(jù)煤質(zhì)和煤層高低，決定出灰時(shí)間，通常每次不超過10分鐘，應(yīng)該勤出、少出、盡量均勻，各班基本一致，不得一次大量出灰，而使灰層下降，燒壞風(fēng)帽，或使灰渣含碳量增高。（5）、每次出會(huì)后根據(jù)料層下降及通風(fēng)情況，普遍或局部扎干一次。（6）、經(jīng)常注意爐出口溫度和壓力，保持壓力穩(wěn)定，用氣量增大時(shí)出口壓力會(huì)降低，此時(shí)應(yīng)增加風(fēng)量。當(dāng)爐出口溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查爐內(nèi)是否冒火，料層是否太薄，是否應(yīng)采取加煤等措施來解決。（7）、經(jīng)常注意各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，長加油潤滑，同時(shí)應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)空氣總壓力下將應(yīng)立即檢查原因。如風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，煤氣爐應(yīng)按停電處理。（8）、每兩小時(shí)煤氣分析供應(yīng)取樣分析煤氣成分，做好分析記錄，注意取樣分析時(shí)間。應(yīng)在加煤前或燒干、撥煤以前進(jìn)行才能準(zhǔn)確。五、防止爆炸、注意以下十點(diǎn)：工業(yè)爐上有兩種爆炸事故，防止爆炸為中心安全燃燒問題。首先要為安全燃燒創(chuàng)造基本條件，在此基礎(chǔ)上隊(duì)燃燒設(shè)備及其操作采取安全措施，尤其是要加強(qiáng)維護(hù)管理，使現(xiàn)場管理人員能切實(shí)貫徹執(zhí)行安全規(guī)程，確立社會(huì)性的管理體制，才能保證安全。安全燃燒的基本條件：（1）、對(duì)氣體燃燒的各種性質(zhì)要正確理解后再使用。（2）、防止燃料泄漏。（3）、安全燃燒的基本條件是采用火焰易于穩(wěn)定的燒嘴，并要火焰穩(wěn)定后再使用。（4）、出現(xiàn)異常情況時(shí)立即將煤氣安全閥切斷，安全切斷閥是煤氣安全燃燒的關(guān)鍵，因此特別重要。（5）、正確地安裝和使用符合要求的安全閥。（6）、在點(diǎn)火前，必須以規(guī)定的空氣量進(jìn)行吹刷。（7）、點(diǎn)火前必須按正確的程序，站在正確的位置上迅速正確地進(jìn)行。（8）、如需再次點(diǎn)火，應(yīng)先切斷煤氣安全閥，確定熄火原因并消除故障，進(jìn)行吹刷后在點(diǎn)火。（9）、點(diǎn)火、運(yùn)行和熄火都要遵循正確的操作方法。（10）、貫徹執(zhí)行日常檢修和定期檢修，經(jīng)常保持設(shè)備的完好狀態(tài)。六、緊急停電處理（1）、在班長的指揮下，燒爐工迅速關(guān)閉除塵器溢水閥，并打開進(jìn)水閥，進(jìn)行水封系統(tǒng)切斷。（2）、另一名操作工人，同時(shí)迅速關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)閥，并開大蒸汽閥門保壓，維護(hù)爐出口為正壓2040m/m水柱。（3）、緩慢拉開放散閥進(jìn)行放散調(diào)節(jié)，應(yīng)保持爐出口為正壓。（4）、停電時(shí)間超過15分鐘，或系統(tǒng)保持不了正壓時(shí)，可轉(zhuǎn)為熱備用爐（此時(shí)可關(guān)閉蒸汽閥門，在打開自然吸風(fēng)閥）。七、停爐及熱備用煤氣爐或加熱爐發(fā)生故障或生產(chǎn)需要停爐時(shí)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)行停爐。（1）、降低爐出口壓力30m/m水柱。（2）、對(duì)旋風(fēng)除塵器的隔離水封進(jìn)行放水切斷。（3）、緩慢關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)行放散，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉放散閥上水閥門 ，要維持出口有一定的正壓力。（4）、緩慢關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)閥門和飽和蒸汽閥門，直至全關(guān)為止，打開自然同風(fēng)閥。以上是爐子轉(zhuǎn)為熱備用，可以對(duì)加熱爐進(jìn)行檢修或?qū)γ簹鉅t進(jìn)行部分檢修，如需要滅火爐進(jìn)行內(nèi)檢修或大修時(shí)，其要求是：（1）、停止向爐內(nèi)送風(fēng)加煤。（2）、切斷除塵器水封，拉開放風(fēng)閥放散煤氣，與管道斷開，并保持一定的爐出口壓力，水封應(yīng)保持溢流。（3）、加大蒸汽量進(jìn)行滅爐，八小時(shí)后開始出灰。（4）、經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)爐內(nèi)以熄滅，才能開爐門及探火孔，進(jìn)行人工清灰。八、煤氣爐維修清理（1）、煤氣站設(shè)備每月檢修一次，項(xiàng)目：一、二次風(fēng)機(jī)、 出渣機(jī)、上煤斗，鋼絲繩等電器設(shè)備開關(guān)情況，并清洗加油。（2）、每月?lián)圃獙?duì)煤氣爐管路徹底清理一次，清理過程中保持內(nèi)部保溫材料完好，脫落的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，無泄漏現(xiàn)象。（3）、清理檢查爐出口放散閥，更換零件和修補(bǔ)銹蝕漏氣部位，做好每天交接班時(shí)燒火嘴的清理工作。鍋爐工一、鍋爐工崗位責(zé)任規(guī)范：（1）、保證生產(chǎn)需要，供氣系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。（2）、定時(shí)定期對(duì)設(shè)備巡視檢查并加油，易損件定期更換，確保鍋爐安全運(yùn)行。（3）、各種儀表顯示正常，時(shí)刻注意鍋爐水位變化，防止假水位出現(xiàn)。（4）、防止鍋爐內(nèi)斷水缺水，斷水和進(jìn)水過多避免產(chǎn)生水洗共沸現(xiàn)象。（5）、做好鍋爐請(qǐng)灰、防垢工作，沫煤中定期加適量清灰劑 。使?fàn)t膛內(nèi)清潔，水中定期加防垢劑定時(shí)排污，用以除垢。（6）、每班利用車間交接班鍋爐工排污時(shí)間，加大引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)間35分鐘，對(duì)爐膛和管道內(nèi)部沉積的灰塵進(jìn)行清掃，防止管道及除塵器被堵死。二、鍋爐事故與處理 一、鍋爐內(nèi)缺水的現(xiàn)象、原因及處理辦法（1）、水位表內(nèi)水位低于極限水位而看不見。（2）、49 / 4