瓷磚生產(chǎn)工藝-展示頁
2024-08-26 02:46本頁面
【正文】 的國外壓轉(zhuǎn)機(jī)并已掌握現(xiàn)代陶瓷壓機(jī)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，具備設(shè)計(jì)，制造，生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)形式和各種噸位壓磚機(jī)的能力和經(jīng)驗(yàn)。總之，今天的中國，是世界上使用壓機(jī)最多的國家，也是擁有最多類型品種規(guī)格壓磚機(jī)的國家，是生產(chǎn)壓磚機(jī)的大國；是生產(chǎn)壓磚機(jī)的大國，也預(yù)期在3—5年內(nèi)成為世界上壓磚機(jī)生產(chǎn)的強(qiáng)國。我國最早燒制的是陶器。陶瓷工業(yè)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。㎡，%左右。我國生產(chǎn)量大概34億㎡，占世界生產(chǎn)份額達(dá)40%左右，西班牙生產(chǎn)量在5億㎡左右，意大利生產(chǎn)量在5億左右。 瓷磚的分類：1．按吸水率分：（1）、瓷質(zhì)磚：E≤%（GB/）拋光磚、瓷質(zhì)外墻磚、地磚、耐磨磚。（3） 、細(xì)炻磚：3%＜E≤6%(GB/)釉面地磚、水晶磚。（5） 、陶質(zhì)磚：E＞10%(GB/)釉面內(nèi)墻磚、瓷片。按裝飾工藝分： 有釉磚、無釉磚、拋光磚、滲花磚、劈離磚、仿古磚、陶瓷錦磚（馬塞克）。 三、瓷磚的一般生產(chǎn)工藝瓷磚的一般生產(chǎn)工藝可分為幾大步驟；坯料的制備釉料的制備生產(chǎn)線工藝流程（一）、坯料制備流程泥砂料進(jìn)廠 驗(yàn)收，均化 下配料單司磅配料 投料 球磨 泥漿過篩除鐵入池陳腐 噴霧干燥 粉料檢測過篩入倉陳腐1，泥砂料進(jìn)廠；以黏土為代表的可塑性原料以含石英砂料為代表的瘠性原料以長石為主的熔劑性原料如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長石則是連結(jié)兩者的血液。均化后的原料才允許生產(chǎn)加工。配方經(jīng)確定后由工藝技術(shù)員下達(dá)配方單，質(zhì)檢員根據(jù)泥砂料檢測水份計(jì)算配方單實(shí)際投料量，由原料部負(fù)責(zé)按配方單配料。我司嚴(yán)格控制各種泥砂料重量誤差，并設(shè)質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準(zhǔn)確性5投料；通過皮帶將電子喂料機(jī)上的已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨。根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間至一定的細(xì)度測漿確定是否合格7泥漿；泥漿性能的要求：（1）、流動(dòng)性、懸浮性要好，以便輸送和儲(chǔ)存。（3）、保證泥漿細(xì)度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。8過篩除鐵入池陳腐；泥漿水份、細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后放漿過篩、除鐵進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。9噴霧干燥；噴霧干燥原理：通過柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料。（2）、粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例。11過篩入倉陳腐；通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用。陳腐時(shí)間太長，強(qiáng)度差，流動(dòng)性差，不易填滿壓機(jī)模腔。釉：是施于陶瓷坯體表面的一層極薄的物質(zhì),它是根據(jù)坯體性能的要求,利用天然礦物原料及某些化工原料按比例配合,在高溫作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有光澤的玻璃層物質(zhì)。：坯和釉都具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。：坯和釉都具有較小膨脹系數(shù)，能夠承受較大范圍內(nèi)的熱急變。：坯比釉耐腐蝕性強(qiáng)。：坯體由于內(nèi)部存在大量的晶體及氣孔，透光性差。釉主要液相。化工色料檢驗(yàn)化工料進(jìn)廠后，由各分廠化工料檢測員根據(jù)《化工、色料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》與標(biāo)準(zhǔn)樣做板對比試燒，驗(yàn)收合格者入庫待用。下配料單試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗(yàn)后填寫配方單，由釉班班長根據(jù)試制員下達(dá)的原始配方單填寫配料單，準(zhǔn)備配料。人工配料釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。測釉漿、試燒測釉員對釉漿的含水率、細(xì)度、流動(dòng)性等項(xiàng)目進(jìn)行檢測。釉的過篩除鐵釉漿的過篩除鐵與印花釉的過篩有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì)影響此色料的發(fā)色。（三）、生產(chǎn)線工藝流程送粉 壓制 干燥 視需求噴水(漿) 施釉 印花 其他裝飾手法 上磚底粉 進(jìn)窯燒成 性能檢測送粉根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機(jī)使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個(gè)料倉物料同時(shí)使用，減少粉料波動(dòng)對生產(chǎn)的影響。干燥壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進(jìn)行干燥。視需求噴水(漿)壓制成型的坯體在上釉前需要噴水其作用是：（1）、使
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