瓷磚生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2024-09-07 02:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在釉班庫存，用時即取。下配料單試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗后填寫配方單，由釉班班長根據(jù)試制員下達的原始配方單填寫配料單，準備配料。注：釉料配方的確定原則與坯料大致相同。人工配料釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。球磨將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進行球磨，一般球磨68小時，具體時間根據(jù)據(jù)釉料細度來確定。測釉漿、試燒測釉員對釉漿的含水率、細度、流動性等項目進行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進行試燒。釉的過篩除鐵釉漿的過篩除鐵與印花釉的過篩有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個工序，除鐵會影響此色料的發(fā)色。生產(chǎn)使用通過試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時拉至生產(chǎn)線使用。（三）、生產(chǎn)線工藝流程送粉 壓制 干燥 視需求噴水(漿) 施釉 印花 其他裝飾手法 上磚底粉 進窯燒成 性能檢測送粉根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個料倉物料同時使用，減少粉料波動對生產(chǎn)的影響。壓制粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，然后通過布料格柵布料、由壓磚機壓制成型。干燥壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進行干燥。陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對干燥速度的要求 。視需求噴水(漿)壓制成型的坯體在上釉前需要噴水其作用是：（1）、使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔。（2）、加強坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。施釉施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉噴釉：用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面 。淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面噴釉與淋釉的區(qū)別；比重的區(qū)別： 。 。平整度的區(qū)別 噴釉釉坯表面呈細顆粒狀分布，表面耐磨性比較好。 淋釉釉坯表面光滑適于高度精細的圖案印刷或膠輥印花 。 。印花印花是按照預先設計的圖樣，通過轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過網(wǎng)孔或膠輥的毛細孔轉(zhuǎn)印到釉坯上 。印花分為膠輥印花與平板印花倆種成本：平板印花產(chǎn)品價格稍低，膠輥印花的價格較高些。操作：平板印花操作方面簡單，但部分產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)粘網(wǎng)現(xiàn)象。 膠輥印花操作自動化程度高，對膠輥儀器操作要求比較高。效果：膠輥印花圖案細膩，有層次感，較案變化多樣，平板印花圖案單一，沒有變化。其他裝飾手法施釉、印花結(jié)束后，根據(jù)產(chǎn)品需要有時還要用到其他方法裝飾瓷磚，如打點釉，甩閃點。上磚底粉什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫燒制時會產(chǎn)生液相，假如不上磚底粉會對輥棒造成破壞。 上過磚底粉的磚坯入窯燒成時才不易粘輥棒，延長輥棒的使用壽命。進窯燒成目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運轉(zhuǎn)帶動磚坯向前移動，入窯進行燒制。產(chǎn)品燒成流程；磚坯預熱帶燒成帶冷卻帶成品公司通過窯爐自動控制系統(tǒng)，對產(chǎn)品燒制進行嚴格制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 預熱帶；磚坯在預熱帶完成有機物的揮發(fā)，結(jié)晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學反應 。燒成帶；瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時間，燒成溫度和保溫時間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機械強度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶；輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對制品進行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設置有熱風抽出口；在低溫冷卻段用軸流風機對制品進行冷卻。 性能檢測地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個性能上也要符合相應的標準。其性能的檢測項目大致有：防滑系數(shù)檢測、熱穩(wěn)定性檢測、耐磨性能檢測、吸水率檢測、強度檢測等。其他類型瓷磚生產(chǎn)工藝流程以上我們了解了地磚的生產(chǎn)工藝，它對于一系列有釉磚產(chǎn)品，例如外墻磚
數(shù)學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1