【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 完全失去性能時(shí)與鋅鍋壁接觸后，也能強(qiáng)烈地腐蝕鋅鍋壁，一般在鋅鍋口鋅液面處，可以見到很深的蝕痕。（8）、鍍鋅鍋板材：在鋼板材料中，含有較高的碳和硅都會(huì)加速鋅液對(duì)他的腐蝕，硅會(huì)取代碳而與鐵結(jié)合將石墨碳析出。加鉛： 待鋅化完，生產(chǎn)前，鋅液溫度在450℃時(shí)將鉛投入鍋中，投入量15噸，100mm，一般每年加鉛一次。生產(chǎn)加鋅：先把鋅錠放在鋅鍋邊上預(yù)熱，待鋅錠達(dá)到一定的溫度，再往鍋里加鋅，以免加入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，根據(jù)生產(chǎn)情況，定量往鋅鍋加鋅，本著少加勤加的原則，正常生產(chǎn)時(shí)在指定的位置上每小時(shí)加鋅不得超過(guò)500公斤，不能超過(guò)規(guī)定的液面高度。加鋅從鍋的兩端加入。 加鋅片（內(nèi)吹流出的鋅片）應(yīng)從鋅鍋后面加入，禁止從鋼管出口處加入，以免小鋅粒粘附在鍍管表面，影響鋼管表面質(zhì)量。加鋁：鋁在鍍鋅過(guò)程中起著非常重要的作用，它的含量高低直接影響著鍍鋅層的質(zhì)量和鋅的消耗。加鋁的方式本著少加勤加的原則，%左右，每萬(wàn)平方米加2530公斤。鋅渣的來(lái)源：鋅渣是由2—3%鐵12%鋁和鋅組成的硬鋅。(1)、鋼管表面上的鐵鹽與鋅液反應(yīng)的結(jié)果。（2）、鋅鍋壁與鍍鋅機(jī)侵入鋅液部分與鋅液反應(yīng)的結(jié)果。（3）、使用熔煉鋅時(shí)本身含有也硬鋅。鋅渣對(duì)鍍鋅有何影響：對(duì)熱鍍鋅時(shí)不利，它能使鋅液粘度變大，增加鋅耗量和造成鍍鋅層麻面等外觀缺陷，又有與鋅鍋隔熱作用，使鋅鍋受熱不均，影響鋅鍋的使用壽命，因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少鋅渣的生成量，方法如下：（1）、盡量控制鋼管的化學(xué)成分，使其含硅量和含炭量越少越好，鋼管盡量不采用硅鎮(zhèn)靜鋼和硅錳鎮(zhèn)靜鋼管。（2）、嚴(yán)格遵守酸洗和溶劑處理工藝操作規(guī)程，避免造成鋼管表面粗糙不平及溶劑中的含鐵量過(guò)高。（3）、盡量避免再生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋅液不必要的攪動(dòng)。（4）、使鋅液中保持正常的含鋁量，抑制鋅液對(duì)鋅鍋的腐蝕，抑制鋅渣的產(chǎn)生。（5）、推拉桿線及蒸汽內(nèi)吹線在內(nèi)吹時(shí)產(chǎn)生的被氧化嚴(yán)重的鋅粉塊盡量不要加入鋅鍋,因此物含鐵量相當(dāng)高.（5）、鋅渣生成量，大約為用鋅的6%——10%左右。撈渣的工藝流制度；撈渣時(shí)間一般是每月一次，在月初的一、二、三日進(jìn)行。接班后，用5噸吊車將鍍鋅機(jī)吊出，打凈鋅灰，同時(shí)檢查撈渣斗、控鋅槽是否完好，流鋅眼是否有堵 ，如果正常，將撈渣斗吊致鋅鍋邊預(yù)熱，待達(dá)到一定溫度后開始撈渣 ，撈渣溫度為450℃—460℃。撈渣控鋅時(shí)間每次2分鐘。撈完渣補(bǔ)鋅，根據(jù)撈渣多少進(jìn)行補(bǔ)加，同時(shí)向鋅鍋中加鋁兩條，撈渣同時(shí)處理煤氣管道，除塵器管道，檢修設(shè)備。鋅渣槽： 抽鋅工藝流程鋅鍋報(bào)廢前進(jìn)行抽鋅工作　　　　　　　圖4程序是：１、將鍍鋅機(jī)用５噸吊車 吊離鋅鍋。２、將鋅鍋中的鋅灰打凈， 同時(shí)準(zhǔn)備撈渣工具。３、撈鋅渣（ 米撈渣程序控制），同時(shí)準(zhǔn)備抽鋅泵、 鋅槽子、導(dǎo)鋅管。４、鋅液溫度控 （插板）圖5 制在445—465℃之間。５、將抽鋅泵和導(dǎo) 鋅管連接后，將泵頭向下入鋅液中預(yù)熱。同時(shí)將鋅槽子擺好約４０個(gè)。抽泵在鋅鍋中預(yù)熱１０分鐘左右，用手盤動(dòng)泵軸，見可盤動(dòng)后，開啟電源抽鋅，每次抽鋅量４０噸左右。將４０個(gè)盛鋅槽抽滿后，人工將事先準(zhǔn)備好的鐵腰子插入鋅槽中澆水冷卻，冷卻完全凝固的鋅用大錘子將鋅和鋅槽子分開。將槽子烘干后在擺好，進(jìn)行第二次抽鋅這樣抽鋅三次。最后，才停止加熱爐燒火供熱。６、抽完鋅后，向鋅鍋中插插板，將鋅液分開。插板的插入方法如圖4所示，插板的尺寸如圖5一口鍋中共用２０塊板。７、將板插完后向鋅鍋中吹冷風(fēng)，為了加快冷卻速可向鋅鍋加少量水，待鋅鍋完全冷卻后，用吊車、手動(dòng)葫蘆將插板抽出，然后將凝固的鋅塊提出。８、報(bào)廢的鋅鍋用氧氣槍割開后吊出加熱爐，清理爐膛，以備再重新砌爐。八、外吹外吹的目的：（1）、將沾附在鍍鋅層上的鋅瘤，鋅灰、溶劑渣其他漂浮物抹去。（2）、使鋼管內(nèi)，外表面上的鍍鋅層光澤明亮，延長(zhǎng)鋼管的使用壽命。(3)、使純鋅層的厚度均勻，節(jié)約鋅耗，降低成本。外吹工藝（1）、鍍鋅工序完成后，鋼管受磁力棍的牽引進(jìn)入外吹，風(fēng)環(huán)用環(huán)形風(fēng)束將掛在鋼管外表面多余的鋅液，鋅灰，雜質(zhì)等吹掉。（2）、為了保證鋅層的均勻性，采取分三段加壓，每個(gè)兩米加壓一次，,風(fēng)環(huán)出風(fēng)角度與鋼管夾角成45176。角,出風(fēng)孔距離鋼管的外壁68毫米,風(fēng)孔直徑￠,。（3）、換型是根據(jù)規(guī)格的不同，更換相應(yīng)的風(fēng)環(huán)鋼管的中心與風(fēng)環(huán)中心穩(wěn)合。注意事項(xiàng)：（1）、換規(guī)格時(shí)，檢查是否換上與鋼管相符的風(fēng)環(huán) 。 （2）、認(rèn)真調(diào)整鍍鋅鋼管與風(fēng)環(huán)中心穩(wěn)合。（3）、經(jīng)常檢查分段加壓工作情況，電磁閥、接近開關(guān)。（4）、經(jīng)常檢查清理風(fēng)環(huán)周圍及其他部件的鋅片，鋅粒。（5）、外吹應(yīng)放專人負(fù)責(zé)，當(dāng)壓力不穩(wěn)時(shí)及時(shí)調(diào)整。外吹抹后出現(xiàn)的弊病：產(chǎn)生半邊光潔半邊麻面的原因：（1）、風(fēng)環(huán)扣上噴出的氣體壓力不均勻，原因進(jìn)氣口選擇不當(dāng)及下面出口被掉下的鋅粒堵塞，或風(fēng)環(huán)內(nèi)下面有冷凝水，鍍鋅鋼管的軸線與風(fēng)環(huán)偏差太大。產(chǎn)生條狀的原因：（1）、使用小孔眼形成的環(huán)狀風(fēng)環(huán)時(shí)，風(fēng)環(huán)孔容易被滴新液所堵塞，或風(fēng)壓太小，都會(huì)產(chǎn)生條狀鋅層。產(chǎn)生劃傷的原因：（1）、當(dāng)鍍鋅鋼管彎曲， 或鍍鋅鋼管與風(fēng)環(huán)中心線偏差太大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)環(huán)口把鍍鋅層劃傷，有時(shí)吹抹下來(lái)的鋅片堆積太多，沒有及時(shí)清理，也會(huì)擦傷鍍鋅層。內(nèi)吹內(nèi)吹工崗位責(zé)任范圍① 接班時(shí)首先檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。② 根據(jù)鋼管規(guī)格更換大小相應(yīng)內(nèi)吹嘴。③ 校正內(nèi)吹組與鍍鋅鋼管的中心線重合。④ 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。⑤ 經(jīng)常注意清理內(nèi)吹機(jī)組上粘附的鋅瘤。⑥ 如遇鋼管不能入位離位時(shí)，要用鉤子撥正。⑦ 停工時(shí)間要放空后使用。內(nèi)吹工工藝制度① 首先檢查設(shè)備是否正常，② 檢查內(nèi)吹機(jī)上各個(gè)汽缸是否完好，內(nèi)吹氣壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，③ 根據(jù)鍍管調(diào)整好內(nèi)吹風(fēng)壓及內(nèi)吹時(shí)間，溫度不低于170℃。④ 通知操作臺(tái)點(diǎn)動(dòng)各部位設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后方可開車。鍍鋅鋼管表面缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法缺陷名稱形態(tài)產(chǎn)生原因解決方法漏 鍍①鋼管表面有一小塊黃斑或黑斑漏鍍②在鋅液表面有一塊一塊的青色膠狀物沾在鋼管表面，出現(xiàn)漏鍍花斑①鋼管在機(jī)械壓下時(shí)，溶劑膜被破壞，產(chǎn)生花斑漏鍍。②鋅鍋鋅液表面鋅灰過(guò)厚，氧化物過(guò)多，鋼管還未與鋅液接觸反應(yīng),溶劑膜就被溫度過(guò)高的鋅灰燒壞③酸洗不凈，鋼管表面有油污、標(biāo)簽等④烘干炕溫度過(guò)高溶劑被燒壞⑤鋅液溫度底、浸鋅時(shí)間短⑥溶劑老化失效⑦溶劑清除鋼管及鋅液表面的氧化物及鹽類過(guò)多①調(diào)整機(jī)械設(shè)備②鋅液表面的鋅灰每半小時(shí)撈一次③按工藝規(guī)程進(jìn)行酸洗④降低烘干爐溫度⑤降低鋅液溫度⑥定期攪動(dòng)鋅液使鋅液中密度較小的殘?jiān)∮诒砻嬉ㄈア叻乐谷軇┻^(guò)粘及烘得太干⑧發(fā)現(xiàn)鋼管表面上粘有殘?jiān)皶r(shí)在溫水中沖去鋅層麻面鋼管表面粗糙，粘有鋅渣鋅粒，呈灰暗色①鋅鍋內(nèi)鋅渣過(guò)厚②鋅液表面氧化物較多③鋅液溫度底、鋅液粘稠性高④⑤①打出鋅渣②撈出鋅液表面氧化物③提高鋅液溫度、改善鋅液成分陰陽(yáng)面半邊亮、半邊粗糙灰暗①鋅液表面鋁合金過(guò)多②外吹風(fēng)環(huán)不正③風(fēng)壓過(guò)大①減少鋁的投入量、舀去表面的部分鋁②檢查風(fēng)環(huán)是否端正③調(diào)整風(fēng)壓污 面鋼管表面沾有鋅渣鋅液表面的氧化物未及時(shí)清理及時(shí)清理鋅液表面氧化物漏 吹①外表面鋅層厚度不均勻、粗糙②內(nèi)壁粗糙鋅層厚①外吹機(jī)械故障造成②內(nèi)吹機(jī)械故障造成檢查外吹風(fēng)環(huán)檢查內(nèi)吹風(fēng)環(huán)麻 頭鋼管前端粗糙①鋅液溫度底②外吹風(fēng)壓大③引出速度慢①提高鋅液溫度②調(diào)整外吹風(fēng)壓③調(diào)整引出速度發(fā) 黑鋼管表面發(fā)黑①鋼管質(zhì)材原因②鋅液溫度高③外吹風(fēng)壓過(guò)大①加強(qiáng)黑管檢驗(yàn)②降低鋅液溫度③調(diào)整外吹風(fēng)壓龜裂鋼管表面出現(xiàn)龜殼斑紋狀①鋅液溫度過(guò)高②浸鋅時(shí)間長(zhǎng)調(diào)整鋅液溫度及浸鋅時(shí)間內(nèi)吹不凈鋼管內(nèi)壁不光滑有鋅瘤①外吹氣壓不夠②內(nèi)吹時(shí)間短③蒸汽質(zhì)量差①調(diào)整內(nèi)吹氣壓②增加內(nèi)吹時(shí)間③提高蒸汽質(zhì)量鋅層脫落鋼管鍍鋅層剝離①浸鋅時(shí)間長(zhǎng)、鋅鐵合金厚②酸洗不凈，鐵鹽粘附在鋼管表面①調(diào)整浸鋅時(shí)間②按工藝要求進(jìn)行酸洗九、水冷 ：水冷目的；由于熱鍍鋅鋼管在空氣中冷卻時(shí)降溫很慢，因此鋅原子仍舊向鋼管基體方向擴(kuò)散，鐵原子也仍舊向鋼管基體方向擴(kuò)散。其結(jié)果使純鋅層逐漸消耗掉，直至全部消耗掉。此時(shí)就沒有光亮的純鋅層，代之而出現(xiàn)的是灰黑色的鐵—鋅合金層。為了即獲得厚度適當(dāng)?shù)蔫F—鋅合金層，又具有光亮的純鋅層表面，就要設(shè)法阻止鐵鋅原子的相互擴(kuò)散，這就要在規(guī)定的時(shí)間后馬上進(jìn)行水冷卻。水冷的溫度為60度80度，水冷時(shí)間10——15秒。另外為了防止白銹的生長(zhǎng)，在水槽加入68公斤鉻酸酐。水冷缺陷造成的原因及解決辦法 名稱形態(tài)原因解決辦法污 面鍍鋅管表面有沾污現(xiàn)象使用了渾濁度大、色度大、含有懸浮物的水使用清潔的水彎 曲鋼管在水冷卻時(shí)變彎曲①鋼管在水冷前溫度過(guò)高②水溫較低③鍍鋅管在浸入冷卻水時(shí)，沒有突然墜入，而是一端在冷卻水中，一端在冷卻槽邊緣上①延長(zhǎng)空冷時(shí)間②提高水溫③使鋼管突然墜入水中鋅層暴烈鋅層表面出現(xiàn)白斑鋅液溫度高、空冷時(shí)間短降低鋅液溫度、延長(zhǎng)空冷時(shí)間附表 冷卻水使用記錄（ ）班 責(zé)任人（ ） 年 月 日時(shí) 間生產(chǎn)規(guī)格水位高度溫度Ph值絡(luò)干投入量是否換水十、鍍管檢驗(yàn)質(zhì)檢組長(zhǎng)崗位責(zé)任范圍：⑴掌握鍍鋅工藝，嚴(yán)格實(shí)行執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本班生產(chǎn)的鍍管質(zhì)量負(fù)全責(zé)。⑵負(fù)責(zé)本班質(zhì)檢組全體人員的管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，起到把關(guān)和監(jiān)督作用。⑶負(fù)責(zé)對(duì)成品管的最后檢驗(yàn)（特別是外包裝檢驗(yàn)）和粘帖合格證。⑷負(fù)責(zé)對(duì)鍍費(fèi)次品的過(guò)磅登記。⑸不允許不合格的焊管鍍鋅。⑹不允許不合格的鍍管出廠。⑺班組生產(chǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)責(zé)令停車調(diào)整。⑻不允許外包裝不合格的鍍管出廠。成品打包必須六角包裝；字體清晰，并在一條直線；最外層管打字朝外，且處于打包帶與鍍管接觸部位。鍍管質(zhì)檢員崗位責(zé)任范圍⑴對(duì)本班生產(chǎn)的成品鍍管質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑵完成鍍管向下道工序轉(zhuǎn)移的任務(wù)。③鍍管表面不得有黑斑、氣泡存在。⑷鍍管表面不能有麻面、劃傷、陰陽(yáng)面、鋅瘤、漏吹、漏鍍、粘鋅灰等情況。⑸鍍管表面不能有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象。⑹。⑺搞好檢驗(yàn)臺(tái)衛(wèi)生，注意和調(diào)節(jié)冷卻水槽的溫度。質(zhì)量要求 表面質(zhì)量：鍍鋅管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，鋅層均勻，表面光滑，有光澤度，不得有漏鍍、黑斑、氣泡、漏吹、劃傷等質(zhì)量缺陷存在。允許有不大的粗糙面存在。局部的沾鋅灰、沾鋅瘤需做處理，但處理后仍有符合條件的鋅層。 鋅層的厚度：用化驗(yàn)方法或涂層測(cè)厚儀測(cè)定鋅層厚度，國(guó)標(biāo)規(guī)定的低壓流體輸送用熱鍍鋅鋼管，其平均值應(yīng)不小于500g/㎡ ，但任何試樣應(yīng)不小于480g/㎡；公司企標(biāo)規(guī)定的結(jié)構(gòu)件用熱鍍鋅鋼管其平均值不應(yīng)小于330g/㎡ ，但任何試樣應(yīng)不小于300g/㎡ 。 鋅層的均勻性：鋼管的上鋅量不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，低于規(guī)定的部分不計(jì)入獎(jiǎng)勵(lì)部分。鍍鋅管進(jìn)行硫酸銅實(shí)驗(yàn)，連續(xù)浸漬5次，不應(yīng)變紅（鍍銅色）。 彎曲實(shí)驗(yàn)：。彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)不帶填充物，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角度為90度，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗(yàn)后試樣上不應(yīng)有鋅層脫落現(xiàn)象。 壓扁實(shí)驗(yàn)：。，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時(shí)，焊縫以外的其它部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/3時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其它部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍