異丙苯生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2024-09-01 06:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 離器6中。富丙烯進料流通過管道2提供給烷基化反應(yīng)器，是能是不同流程的流出物來準備的，如流化床催化裂解或熱解，通常包括不反應(yīng)的鏈烷烴，主要是丙烷，還有少量乙烷、丁烷。烯烴除了丙烯會導致副產(chǎn)品的產(chǎn)生在烷基化反應(yīng)生產(chǎn)異丙苯過程中，因此富丙烯進料流通常含有至少99%的丙烯。%苯的高純度物流，經(jīng)?？梢詮囊环N芳烴抽提工藝的流出物得到。其他芳烴是有害的，他們的存在會導致副產(chǎn)品的產(chǎn)生，而且不反應(yīng)的芳烴也是一個問題，因為在分離器6中是不能分離苯和未反應(yīng)芳烴的。因此，在該工藝中，流入分離器6的物流包括主要是苯、異丙苯、丙烷、二異丙苯和三異丙苯，較少量的石蠟(乙烷和丁烷)，芳烴(甲苯和二甲苯)，丁苯和丙烯低聚物。在分離器6中，通過合適的閃蒸、分餾、吸收、和提純，就能從進口組成中分離出幾股不同的物流。富丙烷流包括其他輕組分芳烴通過管道9回收；富苯流包括未反應(yīng)芳烴組分通過管道10回收；另一股富苯流通過管道3回收，一部分是通過管道3循環(huán)回烷基化反應(yīng)器1，另一部分是通過管道1供給烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器；富丁苯流通過管道12回收；異丙苯流通過管道13回收；丙烯低聚物產(chǎn)品通過管道14回收；二異丙苯和三異丙苯流是通過管道15回收。通過管道15回收的二異丙苯和三異丙苯流與通過管道11回收的苯混合后送入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器16，其中包含了優(yōu)選的固體磷酸催化劑。從烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中得到的富異丙苯流通過管道7進入分離器6。該發(fā)明的詳細過程丙烯和苯是這項生產(chǎn)異丙苯工藝的反應(yīng)物。通常從流體催化裂化裝置、熱解裝置、熱裂化裝置或其他煉油單元生成物中得到丙烯與丙烷的混合物。所以其他輕質(zhì)烷烴化合物，如乙烷、丁烷可能會有少量存在于富丙烯進料流中，除了丙烯以外的烯烴化合物會產(chǎn)生烷基化芳烴而不是異丙苯，因為摻雜了其他原料。一個典型的丙烯原料流的摩爾百百分比如下：%乙烷、%丙烷、%丙烯、%異丁烷、%%丁烯。%的高純度苯，以防止副反應(yīng)，消除分離額外的苯的消耗和避免在該工藝中加熱非芳香族組分。一個典型的苯原料流是由芳烴抽提裝置提供的，且含有以下摩爾百分數(shù)的組分：%苯、%甲苯、%非芳香族化合物。在附圖中，該工藝的苯原料流引入分離器，當然這股物料也可引入烷基化反應(yīng)器或烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器。在該工藝中烷基化反應(yīng)器的進口物料由三股混合在一起的物料組成；新鮮富丙烯流，一部分如下文所描述的烷基化反應(yīng)器流出物的循環(huán)流，和一股供給該工藝作為新鮮進料的富苯流，更好的是，利用如下文所描述的回收的富苯流。烷基化反應(yīng)器的操作條件包括入口溫度約為150260176。C，首選溫度約195215176。C；約20到60大氣壓力；每體積/；每一摩爾丙烯進入烷基化反應(yīng)器需要大約2到6摩爾從回收富苯流中得到的苯，在進料中苯與丙烯首選的摩爾比率大約是3；每一摩爾的丙烯進入烷基化反應(yīng)器需要1到100摩爾循環(huán)物流中的苯，在進料中循環(huán)苯與丙烯的首選的摩爾比率是3到20。本工藝可由一個或多個反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)組成，流動方向可以是向下、向上、徑向、或其他方向。在本發(fā)明的構(gòu)思中，反應(yīng)器的配置設(shè)計沒有任何限制。本發(fā)明可使用任何常規(guī)或易得的烷基化催化劑。這種催化劑通常描述為酸性催化劑，也可以是同構(gòu)或異構(gòu)催化劑品種。因此，催化劑可以是一種負載型或非負載型?；磻?yīng)的金屬鹵化物，例如無水氯化鋁、氯化鐵、氯化錫、氟化硼、氯化鋅等。某些無機酸，特別是硫酸、氫氟酸、磷酸，催化烷基化反應(yīng)的能力很強，這些催化劑如包含少于10wt%水的硫酸，至少含有83%濃度的氫氟酸，或液態(tài)無水氟化氫都非常實用。酸性無機氧化物包括某些晶體鋁硅酸鹽或沸石，尤其是酸性提取的絲光沸石和Y型沸石，在這項工藝里都是非常有用的催化劑。本發(fā)明特別注意的是一種使用固體磷酸催化劑的烷基化反應(yīng)。因此用于本發(fā)明思路的固體磷酸催化劑可由含磷物與酸混合制備，如正磷酸，焦磷酸或四磷酸和磨碎的，普通硅質(zhì)的固體載體(如硅藻土，硅土，活化的粘土等)形成黏稠物。然后將黏稠
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