【文章內容簡介】 械打磨不良 當壓力調到最大 ,磨痕達不到要求時 ,更換磨刷 ,每班水洗磨刷 1次 ,每班做磨痕及水膜測試二次 維修部定期保養(yǎng) 烘干溫度過高或過低 磨板前檢查溫度顯示是否達到要求 (12)電銅鎳金線上下缸 定義 : 標準操作圖 ?根據(jù)要求鍍一定厚度的銅鎳金 電鍍鎳金主要不良及改善控制方法 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機理 現(xiàn)行制程控制 預防 探測 根據(jù)要求鍍一定厚度的銅鎳金 鍍層厚度達不到要求 線路板電氣性能下降 工作液組分不在控制范圍內 定時對工作液分析調整 電流不穩(wěn)定 隨機檢查電流穩(wěn)定情況 每周檢測二次整流器輸出電流實際值 孔內發(fā)黑、板污、針孔、粗糙 顧客對外觀不滿意 溫度、打氣、過濾不正常 隨機檢查 每班用溫度計測量液溫 工作液電解不夠 銅鎳缸定時電解處理 工作液有機分解產物較多 定時做碳芯過濾及碳處理 電流分布不均勻 保持陰陽極桿清潔，緊固夾板與夾極桿的螺絲維修部定期保養(yǎng)陰、陽極桿與電纜接觸點 板污 顧客對外觀不滿意 工作液金含量偏低 按生產面積添加金鹽 每半個月外發(fā)分析金、鈷含量。 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機理 現(xiàn)行制程控制 預防 探測 根據(jù)客戶要求鍍一定厚度的金 鍍層厚度達不到要求 線路板電氣性能下降 工作液組分不在控制范圍內 定時對工作液分析調整 電流不穩(wěn)定 隨機檢查電流穩(wěn)定情 況 每周檢測二次輸出電流實際值 溫度、過濾不正常 隨機檢查，每班用溫 度計測量液溫 金面不良 不能滿足客戶要求 電流分布不均勻 保持陰陽極桿清潔 ,緊固夾板與夾極桿的螺絲 維修部定期保養(yǎng)陰陽極桿與電纜接觸點 電鍍厚金主要不良及改善控制方法 (13)蝕刻 定義 : 標準操作圖 去除已完成抗電鍍作用的干膜或濕膜 蝕去不需要的銅層 ,保留需要的電路圖形 蝕刻主要不良及改善控制方法 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機理 現(xiàn)行制程控制 預防 探測 去除已完成抗電鍍作用的干膜或濕膜 蝕去不需要的銅層 ,保留需要的電路圖形 退膜不凈 蝕刻后有殘銅導致短路或導電不良 機動退膜輸送速度過快 根據(jù)退膜效果選擇速度 手動退膜時間太短 根據(jù)退膜效果選擇時間 退膜水失去效用 每班分析一次藥水濃度 蝕板過度蝕板不凈 線路過細導致導電不良 ,線距變窄或短路 工作液各組分不在控制范圍內 每班二次分析工作液各組分 底銅厚度與輸送速度不協(xié)調 根據(jù)底銅厚度不同生產時試作首板效果選擇速度 每批板抽檢 2pnls線寬 /線距 溫度不在控制范圍內 自動溫控 ,生產時隨機檢查 ,每班一次用溫度計測量 抽風噴灑系統(tǒng)與搖擺不正常 生產前檢查噴嘴與噴管是否正常及搖擺工作情況 線路缺口 線路過細導致導電不良 板與板相擦或碰撞 板與板之間隔紙或插架 電測 (14)清洗 定義 : 標準操作圖 清洗 :提供光潔板面提高綠油的附著力 清洗主要不良及改善控制方法 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機理 現(xiàn)行制程控制 預防 探測 洗清 :提供光潔板面提高綠油的附著力 清洗不良 板面氧化或膠跡導致 :綠油與板面結合力差 ,脫油起泡 酸洗濃度偏低 ,偏高 按操作指引配酸洗缸 ,每班更換一次酸缸 吸水海棉吸水性差 按指引進行清潔并保持濕潤狀態(tài) 每 4小時清潔一次 ,當吸水海棉破損即時更換 烘干溫度過高或偏低 溫度控制在工藝范圍 不定期檢測 速度過快 速度控制在工藝 范圍 不定期抽測 制程 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 因 /機理 現(xiàn)行制程控制 預防 探測 綠油 :使用絲印方式在線路板上涂抹一層阻焊層 ,起絕緣作用 在正常生產條件下出現(xiàn)顯影不凈或顯影過度 影響表面裝貼或產品功能受到影響 油墨失效 物料發(fā)放遵循先 進先出之原則 物料上線前須 IQC檢測，生產過程中須檢查物料是否過期 ,如過期作退倉處理 IQC拒收接近過有效期之物料 生產過程中有異常物料須經(jīng)試驗認可 ,方可使用 油墨本身質量有問題 開油時須留意主劑及固化劑有無異常 (15)開油主要不良及改善控制方法 (16)印板 定義 : 標準操作圖 絲印 : 通過絲網(wǎng)印刷方式在板上涂抹一層阻焊油墨 絲印主要不良及改善控制方法 制程 潛在失效模式 潛在失效后果 潛在失效起 現(xiàn)行制程控制 功能 要求 因 /機理 預防 探測 絲印 : 下油不良 油墨厚度不夠導致 :抗焊錫性能下降或后續(xù)工序引起短路 網(wǎng)紗上有垃圾或網(wǎng)紗清洗不凈 批量前先試印首件 12pnl,認可后 ,方可量產 通過絲網(wǎng)印刷方式在板上涂抹一層阻焊油墨 網(wǎng)距不正確 調整網(wǎng)距高度在 38mm 刮刀太硬 采用肖氏 75176。 刮膠絲印 刮刀不銳利 每天絲印前須研開磨刮刀 綠油入元件孔(孔邊聚油 ) 元件不上錫導致 :元件與孔壁接觸不良 網(wǎng)底油墨過多 采用擋點網(wǎng)絲印 絲印壓力太大或刮刀角