塑性成形的特點與基本生產(chǎn)方式(編輯修改稿)
2025-01-24 15:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。加強肋，增加剛度；根據(jù)回彈角，設(shè)計彎曲模 。2） . 彎曲時容易出現(xiàn)的問題② 裂紋 板料越厚，內(nèi)彎曲半徑越小，拉應(yīng)力越大，越容易彎裂。故變形程度不能過大， rmin=(～ 1)t 彎曲線與材料的纖維線垂直時 ,允許的 rmin較?。蝗魪澢€與纖維線平行（重合）時 ,則易開裂。 2） . 彎曲時容易出現(xiàn)的問題平板材料通過塑性變形而制成的中空筒形零件的工序。 深拉深毛坯凸緣部分材料逐漸轉(zhuǎn)移到筒壁部分的過程。1） . 拉深變形過程及應(yīng)力分析（ 1） 拉深工藝特點：凸模與凹模和沖裁時不同 ,轉(zhuǎn)角處為圓角，且Z≥t(料厚 )。一般 Z=(～ )t。（ 2） 應(yīng)力及變形分析：① 直壁部分（高度為Ｈ）：變形區(qū)；② 底部（直徑為ｄ）：不變形區(qū)。③ 直壁部分應(yīng)力狀態(tài)：切向受壓 ,徑向受拉。1） . 拉深變形過程及應(yīng)力分析筒壁與筒底之間的過渡圓角處壁厚減薄的最嚴重，是拉深件中最薄弱的部位。1） . 拉深變形過程及應(yīng)力分析① 起皺、失穩(wěn)防止：加壓邊圈（控制變形程度）。② 拉穿 合理的凸凹模圓角； 合理的凸凹模間隙； 合理的拉深系數(shù)； 潤滑。 2） . 拉深缺陷及廢品拉深壓邊拉深系數(shù)拉深系數(shù)： 拉深變形后制件的直徑與其毛坯直徑之比稱為拉深系數(shù)，用 m表示。保證危險斷面不被拉裂的拉深系數(shù)的最小值又稱為極限拉深系數(shù)，一般極限拉深系數(shù)取 。坯料塑性差選上限值，塑性好可選下限值。 翻邊是將零件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下，翻成豎立邊緣的一種沖壓工藝方法。翻邊翻邊脹形零件 脹形是利用壓力將直徑較小的筒形零件或錐形零件由內(nèi)向外膨脹成為直徑較大的凸出曲面零件，或者在板材上形成剛性的筋條的一種塑性成形工藝方法。脹形 其它塑性成形方法 擠壓成形 軋制成形 拉拔成形 塑性成形工藝設(shè)計 （一） 根據(jù)零件圖繪制鍛件圖（ 1）機械加工余量（ 2）鍛造公差（ 3）敷料（余塊） 鍛件圖中：鍛件外形 —— 粗實線描繪零件主要形狀 —— 雙點劃線描繪（二） 坯料重量和尺寸的計算G坯 =（ 1+k） G鍛G坯 =G鍛 +G切 +G芯料 +G燒K — 消耗系數(shù)（ 1）坯料質(zhì)量（ 2）坯料尺寸計算出坯料的體積，然后根據(jù)基本工序的類型和鍛造比計算坯料的橫截面積，最后再確定坯料的長度尺寸。（三） 確定變形工序（ 1）盤類件 :鐓粗（拔長、鐓粗）、沖孔（ 2）軸類件 :拔長（鐓粗、拔長）、切肩、鍛臺階（ 3）筒類件 :鐓粗（拔長、鐓粗）、沖孔、心軸上拔長（ 4）環(huán)類件 :鐓粗（拔長、鐓粗）、沖孔、心軸上擴孔（ 5）彎曲件 :拔長（鐓粗、拔長）、彎曲（ 6）曲軸類件 :拔長（鐓粗、拔長）、錯移、鍛臺階、扭轉(zhuǎn)（四） 選擇鍛造設(shè)備（五） 確定鍛造溫度范圍和加熱火次（六） 熱處理及鍛件后續(xù)熱處理（七） 編寫工藝卡片（八） 估算鍛件價格及成本（一） 根據(jù)零件圖繪制鍛件圖（ 1）確定分模面 (分型面 ) 分模面：上下鍛模在模鍛件上的分界面。① 分模面應(yīng)選在鍛件的 最大截面處 ；② 分模面的選擇應(yīng)使模膛 淺而對稱 ；③ 分模面的選擇應(yīng)使鍛件上 所加敷料最少 ；④ 分模面應(yīng)最好是 平直面 。 x√xx分模面的選擇比較（ 2）確定加工余量、公差、余塊、沖孔連皮 余量： 1~4mm 公差： 177。(~3)mm 沖孔連皮：模鍛件孔徑 d25mm，通常取 連皮厚度 4~8mm（ 3）設(shè)計模鍛斜度 外壁斜度： 5～ 7 0 內(nèi)壁斜度： 7～ 12 0 （ 4）設(shè)計
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